CN104795217B - 一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法，包括组装初级绕组步骤，在初级骨架径向外侧依次绕制第一初级绝缘层、第一初级漆包线层、第二初级绝缘层、第二初级漆包线层、第三初级绝缘层、第三初级漆包线层、第四初级绝缘层，反馈骨架绕制步骤，在反馈骨架径向外侧依次绕制反馈漆包线层，组装第一次级绕组步骤、在第一次级骨架外侧缠绕第一次级漆包线层和第一次级绝缘层，组装第二次级绕组步骤，即在第二次级骨架外侧缠绕第二次级漆包线层和第二次级绝缘层，最后组装铁芯。

Description

一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法

技术领域

本发明涉及一种变压器绕制方法，尤其涉及一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法。

背景技术

传统的AC-DC变换方式采用工频变压器降压，得到低压正弦电压，再通过整流电路将交流整成直流电压，再通过大电容滤波，将直流电压变成脉动直流，最后通过稳压电路将脉动电压稳成所需的电源电压。但这种方式效率低，并且工频变压器体积庞大，价格贵，随着近年来开关电源技术的发展，这种方式已经逐渐被取代。

美国功率集成公司(Power Integration Inc.)的TOP224组成反激式变换器成功实现了系统的高效率供电。该系列产品将MOSFET和控制电路集成在一起，不仅提高了电源效率，而且使电源的体积和重量大为减小。

220V交流电经过整流桥和大电容滤波，变成脉动高压直流，当TOP224的MOSFET导通时，向变压器初级线圈充电，当TOP224的MOSFET截止时，储存在变压器初级线圈中的磁场能量耦合到次级线圈中，通过次级输出连接的二极管，耦合过来的交流电压变成直流电压，通过滤波电容，变成较稳定的直流。TOP224正常工作还需要有反馈绕组，控制TOP224的MOSFET占空比，使输出电压稳定。现有的高频变压器绕组的绕制方法不够合理，使得高频变压器转换效率低，电压波动大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法，其能提高MOSFET占空比，稳定输出电压，提高高频变压器的转换效率。

实现上述目的的技术方案是：一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法，所述微位移测试系统用电源高频变压器包括初级绕组、反馈绕组、第一次级绕组、第二次级绕组、第一E型铁芯和第二E型铁芯，所述初级绕组设有初级骨架、第一初级绝缘层、第一初级漆包线层、第二初级绝缘层、第二初级漆包线层、第三初级绝缘层、第三初级漆包线层、第四初级绝缘层；所述反馈绕组包括反馈骨架、反馈漆包线层、反馈绝缘层，所述第一次级绕组包括第一次级骨架、第一次级漆包线层和第一次级绝缘层，所述第二次级绕组包括第二次级骨架、第二次级漆包线层和第二次级绝缘层，所述第一E型铁芯包括第一铁芯臂、第二铁芯臂、第三铁芯臂和第四铁芯臂，所述第二E型铁芯包括第五铁芯臂、第六铁芯臂、第七铁芯臂和第八铁芯臂，包括下列步骤：

S1，组装初级绕组步骤：在组装初级绕组时，先绕制第一初级绝缘层，即在所述初级骨架上缠绕一层绝缘胶带；

然后在所述第一初级绝缘层径向外侧绕制所述第一初级漆包线层，即在所述第一初级绝缘层径向外侧从下至上缠绕28匝漆包线，其中所述第一初级漆包线层的始端与位于所述初级骨架下部的第一初级引脚焊接，所述第一初级漆包线层的末端与位于所述初级骨架上部的第二初级引脚焊接；

然后在所述第一初级漆包线层径向外侧绕制所述第二初级绝缘层，即在所述第一初级漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带；

然后在所述第二初级绝缘层径向外侧绕制所述第二初级漆包线层，即在所述第二初级绝缘层径向外侧从下至上缠绕27匝漆包线，其中所述第二初级漆包线层的始端与位于所述初级骨架下部的第一初级引脚焊接，所述第二初级漆包线层的末端与位于所述初级骨架上部的第二初级引脚焊接；

然后在所述第二初级漆包线层径向外侧绕制所述第三初级绝缘层，即在所述第二初级漆包线层径向外侧缠绕绝缘胶带；

然后在所述第三初级绝缘层径向外侧绕制所述第三初级漆包线层，即在所述第三初级绝缘层径向外侧从下至上缠绕21匝漆包线，其中所述第三初级漆包线层的始端与位于所述初级骨架下部的第一初级引脚焊接，所述第三初级漆包线层的末端与位于所述初级骨架上部的第二初级引脚焊接；

然后在所述第三初级漆包线层径向外侧缠绕所述第四初级绝缘层，即在所述第三初级漆包线层径向外侧缠绕绝缘胶带；

S2，组装反馈绕组步骤：在组装反馈绕组时，先绕制所述反馈漆包线层，即在所述反馈骨架上从下至上以双股并绕的方式缠绕28匝漆包线，其中所述反馈漆包线层的始端与位于所述反馈骨架上部的第一反馈引脚焊接，所述反馈漆包线层的末端与位于所述反馈骨架下部的第二反馈引脚焊接；

然后在所述反馈漆包线层径向外侧绕制反馈绝缘层，即在所述反馈漆包线层径向外侧缠绕绝缘胶带；

S3，组装第一次级绕组步骤：在组装所述第一次级绕组时，在所述第一次级骨架上，以双线并绕的方式，在所述第一次级骨架从上至下绕制6匝漆包线，其中所述第一次级漆包线层的始端与位于所述第一次级骨架上部的第二次级引脚焊接，所述第一次级漆包线层的末端与位于所述第一次级骨架下部的第一次级引脚焊接；

然后在所述第一次级漆包线层径向外侧绕制第一次级绝缘层，即在所述第一次级漆包线层径向外侧缠绕一层缘胶带；

S4，组装第二次级绕组步骤：在组装所述第二次级绕组时，在所述第二次级骨架上，以双线并绕的方式，在所述第二次级骨架从上至下绕制6匝漆包线,其中所述第二次级漆包线层的始端与位于所述第二次级骨架下部的第三次级引脚焊接，所述第二次级漆包线层的末端与位于所述第二次级骨架上部的第四次级引脚焊接；

然后在所述第二次级漆包线层径向外侧绕制所述第二次级绝缘层，即在所述第二次级漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带；

S5，组装铁芯的步骤：在组装铁芯时，首先为所述第一E型铁芯的第二铁芯臂开气隙；

然后将所述初级骨架穿设于所述第一E型铁芯的第一铁芯臂；将所述反馈骨架穿设于所述第二E型铁芯的第五铁芯臂；将所述第一初级骨架穿设于所述第一E型铁芯的第二铁芯臂和第三铁芯臂；将所述第二初级骨架穿设于所述第二E型铁芯的第六铁芯臂和第七铁芯臂；

然后将所述第一次级引脚与第三次级引脚焊接；

然后将所述第一E型铁芯的第一铁芯臂和第三铁芯臂分别接触所述第二E型铁芯的第五铁芯臂和第七铁芯臂；

然后将所述第一E型铁芯、所述第二E型铁芯浸入清漆，经烘干后即可使用。

采用了本发明的一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法，包括组装初级绕组步骤，在初级骨架径向外侧依次绕制第一初级绝缘层、第一初级漆包线层、第二初级绝缘层、第二初级漆包线层、第三初级绝缘层、第三初级漆包线层、第四初级绝缘层，反馈骨架绕制步骤，在反馈骨架径向外侧依次绕制反馈漆包线层，组装第一次级绕组步骤、在第一次级骨架外侧缠绕第一次级漆包线层和第一次级绝缘层，组装第二次级绕组步骤，即在第二次级骨架外侧缠绕第二次级漆包线层和第二次级绝缘层，最后组装铁芯。其技术效果是：能提高MOSFET占空比，稳定输出电压，提高高频变压器的转换效率。

附图说明

图1为本发明一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1，本发明的一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法中，微位移测试系统用电源高频变压器包括初级绕组16、反馈绕组9、第一次级绕组10、第二次级绕组11、第一E型铁芯20和第二E型铁芯30，初级绕组16设有初级骨架12、第一初级绝缘层、第一初级漆包线层、第二初级绝缘层、第二初级漆包线层、第三初级绝缘层、第三初级漆包线层、第四初级绝缘层；反馈绕组9包括反馈骨架13、反馈漆包线层、反馈绝缘层，第一次级绕组10包括第一次级骨架14、第一次级漆包线层和第一次级绝缘层，第二次级绕组11包括第二次级骨架15、第二次级漆包线和第二次级绝缘层，第一E型铁芯20包括第一铁芯臂21、第二铁芯臂22、第三铁芯臂23和第四铁芯臂24，所述第二E型铁芯30包括第五铁芯臂31、第六铁芯臂32、第七铁芯臂33和第八铁芯臂34，包括下列步骤：

S1，组装初级绕组步骤：在组装初级绕组16时，先绕制第一初级绝缘层，即在初级骨架12上缠绕一层绝缘胶带，该绝缘胶带为宽3mm的黄色聚酯绝缘胶带。

然后在所述第一初级绝缘层径向外侧绕制第一初级漆包线层，即在所述第一初级绝缘层径向外侧从下至上缠绕28匝漆包线，其中所述第一初级漆包线层的始端与位于初级骨架12下部的第一初级引脚2焊接，所述第一初级漆包线层的末端与位于初级骨架12上部的第二初级引脚1焊接。

然后在所述第一初级漆包线层径向外侧绕制所述第二初级绝缘层，即在所述第一初级漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带，该绝缘胶带为宽3mm的黄色聚酯绝缘胶带。

然后在所述第二初级绝缘层径向外侧绕制所述第二初级漆包线层，即在所述第二初级绝缘层径向外侧从下至上缠绕27匝直径为0.25mm漆包线，其中所述第二初级漆包线层的始端与位于初级骨架12下部的第一初级引脚2焊接，所述第二初级漆包线层的末端与位于初级骨架12上部的第二初级引脚1焊接。

然后在所述第二初级漆包线层径向外侧绕制所述第三初级绝缘层，即在所述第二初级漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带，该绝缘胶带为宽3mm的黄色聚酯绝缘胶带。

然后在所述第三初级绝缘层径向外侧绕制所述第三初级漆包线层，即在所述第三初级绝缘层径向外侧从下至上缠绕21匝直径为0.25mm漆包线，其中所述第三初级漆包线层的始端与位于初级骨架12下部的第一初级引脚2焊接，所述第三初级漆包线层的末端与位于初级骨架12上部的第二初级引脚1焊接。

然后在所述第三初级漆包线层径向外侧缠绕所述第四初级绝缘层，即在所述第三初级漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带，该绝缘胶带为宽3mm的黄色聚酯绝缘胶带，从而为初级绕组16与反馈绕组9之间提供可靠绝缘。

S2，组装反馈绕组步骤：在组装反馈绕组9时，先绕制所述反馈漆包线层，即在反馈骨架13上从下至上以双股并绕的方式缠绕28匝直径为0.41mm漆包线，其中所述反馈漆包线层的始端与位于反馈骨架13上部的第一反馈引脚3焊接，所述反馈漆包线层的末端与位于反馈骨架13下部的第二反馈引脚4焊接。

然后在所述反馈漆包线层径向外侧绕制所述反馈绝缘层，即在所述反馈漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带，该绝缘胶带为宽3mm的黄色聚酯绝缘胶带，为反馈绕组与次级绕组提供可靠绝缘。

S3，组装第一次级绕组步骤：

在组装第一次级绕组10时，在第一次级骨架14上，采用双线并绕的方式绕制所述第一次级漆包线层，即采用直径为0.41mm的漆包线，以双线并绕的方式，在第一次级骨架14从上至下绕制6匝，从而形成所述第一次级漆包线层，其中所述第一次级漆包线层的始端与位于第一次级骨架14上部的第二次级引脚6焊接，所述第一次级漆包线层的末端与位于第一次级骨架14下部的第一次级引脚5焊接。

然后在所述第一次级漆包线层径向外侧绕制所述第一次级绝缘层，即在所述第一次级漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带，该绝缘胶带为宽12.2mm的黄色聚酯绝缘胶带，从而为第一次级绕组10提供有效绝缘。

S4，组装第二次级绕组步骤：

在组装第二次级绕组11时，在第二次级骨架15上，采用双线并绕的方式绕制所述第二次级漆包线层，即采用直径为0.41mm的漆包线，以双线并绕的方式，在第二次级骨架15从上至下绕制6匝，从而形成所述第二次级漆包线层，其中所述第二次级漆包线层的始端与位于第二次级骨架15下部的第三次级引脚8焊接，第二次级漆包线层的末端与位于第二次级骨架15上部的第四次级引脚7焊接。

然后在所述第二次级漆包线层径向外侧绕制第二次级绝缘层，即在所述第二次级漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带，该绝缘胶带为宽12.2mm的黄色聚酯绝缘胶带，从而第二次级绕组提供有效绝缘；

S5，组装铁芯的步骤：在组装铁芯时，首先为第一E型铁芯20的第二铁芯臂22开气隙,防止铁芯磁饱合；

然后将初级骨架12穿设于第一E型铁芯20的第一铁芯臂21；将反馈骨架13穿设于第二E型铁芯30的第五铁芯臂31；将第一初级骨架14穿设于第一E型铁芯20的第二铁芯臂22和第三铁芯臂23；将第二初级骨架15穿设于第二E型铁芯30的第六铁芯臂32和第七铁芯臂33；

然后将第一次级引脚5与第三次级引脚8焊接；

然后将第一E型铁芯20的第一铁芯臂21和第三铁芯臂23分别接触第二E型铁芯30的第五铁芯臂31和第七铁芯臂33；

然后将第一E型铁芯20、第二E型铁芯30浸入清漆，经烘干后即可使用。

综上所述，本发明的一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法，能有效提高MOSFET占空比，稳定输出电压，提高高频变压器的转换效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (1)

1.一种微位移测试系统用电源高频变压器绕制方法，所述微位移测试系统用电源高频变压器包括初级绕组、反馈绕组、第一次级绕组、第二次级绕组、第一E型铁芯和第二E型铁芯，所述初级绕组设有初级骨架、第一初级绝缘层、第一初级漆包线层、第二初级绝缘层、第二初级漆包线层、第三初级绝缘层、第三初级漆包线层、第四初级绝缘层；所述反馈绕组包括反馈骨架、反馈漆包线层、反馈绝缘层，所述第一次级绕组包括第一次级骨架、第一次级漆包线层和第一次级绝缘层，所述第二次级绕组包括第二次级骨架、第二次级漆包线层和第二次级绝缘层，所述第一E型铁芯包括第一铁芯臂、第二铁芯臂、第三铁芯臂和第四铁芯臂，所述第二E型铁芯包括第五铁芯臂、第六铁芯臂、第七铁芯臂和第八铁芯臂，其特征在于：包括下列步骤：

S1，组装初级绕组步骤：在组装初级绕组时，先绕制第一初级绝缘层，即在所述初级骨架上缠绕一层绝缘胶带；

然后在所述第一初级绝缘层径向外侧绕制所述第一初级漆包线层，即在所述第一初级绝缘层径向外侧从下至上缠绕28匝漆包线，其中所述第一初级漆包线层的始端与位于所述初级骨架下部的第一初级引脚焊接，所述第一初级漆包线层的末端与位于所述初级骨架上部的第二初级引脚焊接；

然后在所述第一初级漆包线层径向外侧绕制所述第二初级绝缘层，即在所述第一初级漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带；

然后在所述第二初级绝缘层径向外侧绕制所述第二初级漆包线层，即在所述第二初级绝缘层径向外侧从下至上缠绕27匝漆包线，其中所述第二初级漆包线层的始端与位于所述初级骨架下部的第一初级引脚焊接，所述第二初级漆包线层的末端与位于所述初级骨架上部的第二初级引脚焊接；

然后在所述第二初级漆包线层径向外侧绕制所述第三初级绝缘层，即在所述第二初级漆包线层径向外侧缠绕绝缘胶带；

然后在所述第三初级绝缘层径向外侧绕制所述第三初级漆包线层，即在所述第三初级绝缘层径向外侧从下至上缠绕21匝漆包线，其中所述第三初级漆包线层的始端与位于所述初级骨架下部的第一初级引脚焊接，所述第三初级漆包线层的末端与位于所述初级骨架上部的第二初级引脚焊接；

然后在所述第三初级漆包线层径向外侧缠绕所述第四初级绝缘层，即在所述第三初级漆包线层径向外侧缠绕绝缘胶带；

S2，组装反馈绕组步骤：在组装反馈绕组时，先绕制所述反馈漆包线层，即在所述反馈骨架上从下至上以双股并绕的方式缠绕28匝漆包线，其中所述反馈漆包线层的始端与位于所述反馈骨架上部的第一反馈引脚焊接，所述反馈漆包线层的末端与位于所述反馈骨架下部的第二反馈引脚焊接；

然后在所述反馈漆包线层径向外侧绕制反馈绝缘层，即在所述反馈漆包线层径向外侧缠绕绝缘胶带；

S3，组装第一次级绕组步骤：在组装所述第一次级绕组时，在所述第一次级骨架上，以双线并绕的方式，在所述第一次级骨架从上至下绕制6匝漆包线，其中所述第一次级漆包线层的始端与位于所述第一次级骨架上部的第二次级引脚焊接，所述第一次级漆包线层的末端与位于所述第一次级骨架下部的第一次级引脚焊接；

然后在所述第一次级漆包线层径向外侧绕制第一次级绝缘层，即在所述第一次级漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带；

S4，组装第二次级绕组步骤：在组装所述第二次级绕组时，在所述第二次级骨架上，以双线并绕的方式，在所述第二次级骨架从上至下绕制6匝漆包线,其中所述第二次级漆包线层的始端与位于所述第二次级骨架下部的第三次级引脚焊接，所述第二次级漆包线层的末端与位于所述第二次级骨架上部的第四次级引脚焊接；

然后在所述第二次级漆包线层径向外侧绕制所述第二次级绝缘层，即在所述第二次级漆包线层径向外侧缠绕一层绝缘胶带；

S5，组装铁芯的步骤：在组装铁芯时，首先为所述第一E型铁芯的第二铁芯臂开气隙；

然后将所述初级骨架穿设于所述第一E型铁芯的第一铁芯臂；将所述反馈骨架穿设于所述第二E型铁芯的第五铁芯臂；将所述第一次级骨架穿设于所述第一E型铁芯的第二铁芯臂和第三铁芯臂；将所述第二次级骨架穿设于所述第二E型铁芯的第六铁芯臂和第七铁芯臂；

然后将所述第一次级引脚与第三次级引脚焊接；

然后将所述第一E型铁芯的第一铁芯臂和第三铁芯臂分别接触所述第二E型铁芯的第五铁芯臂和第七铁芯臂；

然后将所述第一E型铁芯、所述第二E型铁芯浸入清漆，经烘干后即可使用。