CN104792070B - 换热界面可自动清洁的蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸发器，具体涉及一种换热界面可自动清洁的蒸发器，包括蒸发室，蒸发室内部设有板式换热器，板式换热器内部设有板片，还包括自洁装置，自洁装置包括自洁刷板，自洁刷板位于板片之间，距离板片0.01‑1厘米，自洁刷板固定在转轴上，并通过转轴连接动力装置，所述转轴贯穿整个蒸发室的中部，转轴与蒸发室外壁的相接处设有密封件，所述自洁刷板包括自洁刷棒，自洁刷棒外表面设有自洁刷丝；本发明无需强制循环泵，密封阻力小，节能效果显著，整个装置易于拆卸清洗，便于维护，不需要经常更换，在一定程度上降低了成本，并且本装置具有自洁功能，能够有效的避免结垢现象。

Description

换热界面可自动清洁的蒸发器
技术领域
本发明涉及一种蒸发器，具体涉及一种换热界面可自动清洁的蒸发器。
背景技术
随着科技的进步，蒸发器技术有了很大程度的发展，但是蒸发器的通用性和节能性还是达不到我们预期的要求，给我们的生产带来了许多不便。例如，在处理高盐高浓的物料时，经常会出现在物料侧的换热界面结垢的现象，这就导致了蒸发器结构的通用性不够。现在通用性蒸发器，一般指强制循环蒸发器，往往采用强制循环泵来不停地对物料做功，用整个物料的流动来带动换热界面处的物料流速，以此来保证换热界面处物料的高流速，显然强制循环泵所消耗的能量是巨大的；还有一种采用电机带动换热板移动，用这种方法来保证换热界面处物料的相对高流速，虽然移动换热界面在多数情况下是很节能的，但由于物料仅仅是依靠自身的重力以及微弱的冲刷力来脱离换热界面，所以很容易造成结垢现象。
发明内容
为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种换热界面可自动清洁的蒸发器，具有自洁功能，能够有效避免结垢现象，保证生产的正常运行。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述换热界面可自动清洁的蒸发器，包括蒸发室，蒸发室内部设有板式换热器，板式换热器内部设有板片，蒸发室上端分别设有进料口、二次蒸汽出口、加热蒸汽进口，蒸发室下端设有出料口，出料口一侧设有凝水出口，还包括自洁装置，自洁装置包括自洁刷板，自洁刷板位于板片之间，距离板片0.01-1厘米，自洁刷板固定在转轴上，并通过转轴连接动力装置，所述转轴贯穿整个蒸发室的中部，转轴与蒸发室外壁的相接处设有密封件，所述自洁刷板包括自洁刷棒，自洁刷棒外表面设有自洁刷丝。
板片位于板式换热器中，用来隔离介质和进行热交换，物料从进料口进入，从出料口流出，蒸汽从加热蒸汽进口进入，一部分冷凝水从凝水出口流出，物料产生的二次蒸汽从二次蒸汽出口排出，自洁装置能够起到很好的自洁作用，自洁刷板在动力装置的带动下不停地旋转，速度为50rpm-500rpm，自洁刷丝与板片形成相对运动，能够起到较好的自洁效果，并且刷体的扰动能充分提供换热界处物料的线速度，保证换热高效进行，板片与自洁刷板之间有一定的距离，避免直接接触板片的换热界面摩擦，造成能量的损失。
进一步优选，自洁刷棒的根数为1-10000根，自洁刷棒的长度等于板片长度的一半，在保证除垢效果的情况下，最大化地节约了成本。
进一步优选，自洁刷棒和自洁刷丝采用防腐材料制成，防腐材料是以碳氢氧氮氟硅镍硼铁钼钛锆铜组成的或制造的材料。
进一步优选，转轴通过支架进行支撑，可以起到较好的固定作用。
进一步优选，动力装置包括电机和电机控制器，电机主要用于提供动力，电机控制器是通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向，速度，角度，响应时间进行工作，使除垢过程能达到最优化。
进一步优选，进料口位于蒸发室的任意位置，加热蒸汽进口位于蒸发室上侧，二次蒸汽出口位于蒸发室上侧，与加热蒸汽进口错开或被加热蒸汽进管贯穿。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明无需强制循环泵，密封阻力小，节能效果显著，并且密封件小巧精炼，成本较低，能起到很好的密封作用，整个装置易于拆卸清洗，便于维护，不需要经常更换，在一定程度上降低了成本，并且本装置具有自洁功能，能够有效的避免结垢现象，保证了生产的正常运行，整体上降低了成本。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2本发明自洁刷板结构示意图。
图中：1、加热蒸汽进口；2、二次蒸汽出口；3、板片；4、转轴；5、支架；6、动力装置；7、凝水出口；8、密封件；9、自洁刷板；10、蒸发室；11、进料口；12、出料口；13、自洁刷丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
如图1-2所示，本发明所述换热界面可自动清洁的蒸发器，包括蒸发室10，蒸发室10内部设有板式换热器，板式换热器内部设有板片3，板片3位于板式换热器中，用来隔离介质和进行热交换，蒸发室10上端分别设有进料口11、二次蒸汽出口2、加热蒸汽进口1，蒸发室10下端设有出料口12，出料口12一侧设有凝水出口7，物料从进料口11进入，从出料口12流出，蒸汽从加热蒸汽进口1进入，一部分冷凝水从凝水出口7流出，物料产生的二次蒸汽从二次蒸汽出口2排出，还包括自洁装置，自洁装置包括自洁刷板9，自洁刷板9位于板片3之间，距离板片0.01-1厘米，自洁刷板9固定在转轴4上，并通过转轴4连接动力装置6，所述转轴4贯穿整个蒸发室10的中部，转轴4与蒸发室10外壁的相接处设有密封件8，所述自洁刷板9包括自洁刷棒，自洁刷棒外表面设有自洁刷丝13，自洁装置能够起到很好的自洁作用，自洁刷板9在动力装置6的带动下不停地旋转，速度为50rpm-500rpm，自洁刷丝13与板片3形成相对运动，能够起到较好的自洁效果，并且刷体的扰动能充分提供换热界处物料的线速度，保证换热高效进行，板片3与自洁刷板9之间有一定的距离，避免直接接触板片3的换热界面摩擦，造成能量的损失。
其中，自洁刷棒的根数为1-10000根，自洁刷棒的长度等于板片3长度的一半，在保证除垢效果的情况下，最大化地节约了成本；自洁刷棒和自洁刷丝13采用防腐材料制成，防腐材料是以碳氢氧氮氟硅镍硼铁钼钛锆铜组成的或制造的材料；转轴4通过支架5进行支撑，可以起到较好的固定作用；动力装置6包括电机和电机控制器，电机主要用于提供动力，电机控制器是通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向，速度，角度，响应时间进行工作，使除垢过程能达到最优化；进料口11位于蒸发室10的任意位置，加热蒸汽进口1位于蒸发室10上侧，二次蒸汽出口2位于蒸发室10上侧，与加热蒸汽进口1错开或被加热蒸汽进管贯穿。
本发明的具体使用过程：
使用时，物料从蒸发器的进料口11进入蒸发器壳程内，加热蒸汽从加热蒸汽进口1进入，通入到板式换热器内部，对物料进行加热，加热后的浓料从出料口12排出，冷凝水从凝水出口7排出；自洁刷板9在动力装置6的带动下不停地旋转，速度在50rpm-500rpm之间，自洁刷丝13与板片3的换热界面形成相对运动，不停的自洁，保证良好的换热效果；产生结垢时，自洁刷板9不接触换热界面，避免与换热界面的摩擦做功，可以有效的节省能源。

Claims (6)

1.一种换热界面可自动清洁的蒸发器，包括蒸发室(10)，蒸发室(10)内部设有板式换热器，板式换热器内部设有板片(3)，蒸发室(10)上端分别设有进料口(11)、二次蒸汽出口(2)、加热蒸汽进口(1)，蒸发室(10)下端设有出料口(12)，出料口(12)一侧设有凝水出口(7)，其特征在于，还包括自洁装置，自洁装置包括自洁刷板(9)，自洁刷板(9)位于板片(3)之间，距离板片(3)0.01-1厘米，自洁刷板(9)固定在转轴(4)上，并通过转轴(4)连接动力装置(6)，所述转轴(4)贯穿整个蒸发室(10)的中部，转轴(4)与蒸发室(10)外壁的相接处设有密封件(8)，所述自洁刷板(9)包括自洁刷棒，自洁刷棒外表面设有自洁刷丝(13)。
2.根据权利要求1所述的换热界面可自动清洁的蒸发器，其特征在于，自洁刷棒的根数为1-10000根，自洁刷棒的长度等于板片(3)长度的一半。
3.根据权利要求1所述的换热界面可自动清洁的蒸发器，其特征在于，自洁刷棒和自洁刷丝(13)采用防腐材料制成。
4.根据权利要求1所述的换热界面可自动清洁的蒸发器，其特征在于，转轴(4)通过支架(5)进行支撑。
5.根据权利要求1所述的换热界面可自动清洁的蒸发器，其特征在于，动力装置(6)包括电机和电机控制器。
6.根据权利要求1所述的换热界面可自动清洁的蒸发器，其特征在于，进料口(11)位于蒸发室(10)的任意位置，加热蒸汽进口(1)位于蒸发室(10)上侧，二次蒸汽出口(2)位于蒸发室(10)上侧，与加热蒸汽进口(1)错开或被加热蒸汽进管贯穿。
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