CN206654935U - 一种转炉炼钢余热与蒸汽回收装置 - Google Patents
一种转炉炼钢余热与蒸汽回收装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉炼钢余热与蒸汽回收装置,包括电控箱、转炉本体、换热器、冷却器以及水槽,转炉本体的热气出口连接有与换热器连接并连通的管道,换热器的外壁固定有穿过冷却器的蒸汽管,蒸汽管远离换热器的端头延伸至水槽内,换热器靠近底部的外壁固定有与换热器内腔连通的出水口,换热器内腔中靠近顶部处设置有换热喷头,换热喷头连接有延伸至换热器外的进水管;换热器的底板顶部固定有一高度可调的支撑装置;支撑装置的顶部安装有一储水容器,储水容器的外壁安装有多个与储水容器内腔连通的清洗喷头,储水容器的顶部连接有延伸至换热器外的清洗水管。其有益效果是:换热效率高、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉炼钢余热与蒸汽回收装置。
背景技术
炼钢转炉冶炼时产生了大量的烟气,烟气温度较高,为了对这些热量加以利用,目前的做法是将烟气通往换热器,但是现有的换热器的换热效率比较低,因此热量的利用率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种换热效率高、实用性强的转炉炼钢余热与蒸汽回收装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种转炉炼钢余热与蒸汽回收装置,包括转炉本体、换热器、冷却器以及水槽,所述转炉本体的热气出口连接有与所述换热器连接并连通的管道,所述换热器的外壁固定有穿过所述冷却器的蒸汽管,所述蒸汽管远离所述换热器的端头延伸至所述水槽内,其特征在于,其还包括一电控箱,所述换热器靠近底部的外壁固定有与所述换热器内腔连通的出水口,所述换热器内腔中靠近顶部处设置有换热喷头,所述换热喷头连接有延伸至所述换热器外的进水管;所述换热器的底板顶部固定有一高度可调的支撑装置;所述支撑装置的顶部安装有一储水容器,所述储水容器的外壁安装有多个与所述储水容器内腔连通的清洗喷头,所述储水容器的顶部连接有延伸至所述换热器外的清洗水管;所述支撑装置包括固定在所述换热器的底板顶部的第一密封座、固定在所述第一密封座顶部的竖直密封筒、与所述储水容器底部连接的连接块,所述连接块的底部固定有套管,所述第一密封座的顶部位于所述竖直密封筒内安装有一伺服电机,所述伺服电机的输出轴上通过联轴器连接有一驱动螺纹杆,所述套管的底部延伸至所述竖直密封筒内并套设在所述驱动螺纹杆上,所述竖直密封筒的顶部固定有第二密封座,所述套管穿过所述第二密封座并与所述第二密封座滑动连接,所述套管的内壁设置有与所述驱动螺纹杆配合的内螺纹,所述电控箱的外壁设置有用于控制所述伺服电机的控制按钮组,所述电控箱内安装有PLC,所述PLC分别与所述伺服电机、控制按钮组电性连接。
优选地,上述的转炉炼钢余热与蒸汽回收装置,其中所述冷却器的顶部固定有冷水进口,底部固定有冷水出口。
优选地,上述的转炉炼钢余热与蒸汽回收装置,其中所述竖直密封筒的内壁沿所述竖直密封筒的长度方向设置有至少一条长槽,所述套管的外壁固定有至少一个定位块,所述定位块与对应的长槽滑动连接。
优选地,上述的转炉炼钢余热与蒸汽回收装置,其中所述套管与所述第二密封座之间的间隙内设置有密封防水垫。
本实用新型的技术效果主要体现在:换热喷头喷出冷水,使得冷水散开,增大了冷水与烟气的接触面积,从而提高了换热效率;清洗喷头可以喷出水定期的对停留在换热器内壁的烟尘进行清洗,使得本实用新型更加的实用;通过控制按钮组可以控制伺服电机旋转进而带动驱动螺纹杆转动,由于套管与驱动螺纹杆通过螺纹连接,使得套管沿着驱动螺纹杆上下运动,进而带动储水容器上下运动,这样设计使用方便,而且使得换热器内壁清洗更干净。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中支撑装置的纵向剖视图;
图3为图1中电控箱的纵向剖视图;
图4为图1中竖直密封筒的横向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步地详述,以使本实用新型的技术方案更易于理解和掌握。
如图1、2、3、4所示,一种转炉炼钢余热与蒸汽回收装置,包括转炉本体1、换热器2、冷却器3以及水槽4,转炉本体1的热气出口连接有与换热器2连接并连通的管道11,换热器2的外壁固定有穿过冷却器3的蒸汽管21,蒸汽管21远离换热器2的端头延伸至水槽4内,蒸汽管21与冷却器3之间的间隙内填充有密封胶。冷却器3的顶部固定有冷水进口31,底部固定有冷水出口32。
换热器2靠近底部的外壁固定有与换热器2内腔连通的出水口20,出水口20流出的水可以用来供热。
换热器2内腔中靠近顶部处设置有换热喷头61,换热喷头61连接有延伸至换热器2外的进水管62,进水管62与换热器2采用无缝焊接;换热器2的底板顶部固定有一高度可调的支撑装置5;支撑装置5的顶部安装有一储水容器7,储水容器7的外壁安装有多个与储水容器7内腔连通的清洗喷头71,储水容器7的顶部连接有延伸至换热器2外的清洗水管72,清洗水管72采用软管,清洗水管72与换热器2的间隙内填充有密封胶。
本实用新型中的支撑装置5包括通过螺钉固定在换热器2的底板顶部的第一密封座51、焊接在第一密封座51顶部的竖直密封筒52、与储水容器7底部通过螺钉连接的连接块53,连接块53的底部焊接有套管54,第一密封座51的顶部位于竖直密封筒52内安装有一伺服电机55,伺服电机55的输出轴上通过联轴器56连接有一驱动螺纹杆57,套管54的底部延伸至竖直密封筒52内并套设在驱动螺纹杆57上,竖直密封筒52的顶部焊接有第二密封座58,套管54穿过第二密封座58并与第二密封座58滑动连接,套管54的内壁设置有与驱动螺纹杆57配合的内螺纹59。
本实用新型还包括一电控箱4,电控箱4的外壁设置有用于控制伺服电机55的控制按钮组40,电控箱4内安装有PLC41,PLC41分别与伺服电机55、控制按钮组40电性连接。PLC41内嵌入有驱动伺服电机55的控制程序。PLC41的型号为CPM1A-10CDR-A-V1,伺服电机55的型号为AM-60L。
本实用新型中的竖直密封筒52的内壁沿竖直密封筒52的长度方向设置有两条长槽91,套管54的外壁固定有两个定位块92,定位块92与套管54一体成型,定位块92与对应的长槽91滑动连接,这样设计使得套管54上下运动更加的平稳,而且避免了套管54与驱动螺纹杆57一起转动。
本实用新型中的套管54与第二密封座58之间的间隙内设置有密封防水垫100,防止了水进入到竖直密封筒52内。
当然,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,非因此即局限本实用新型的专利范围,凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种转炉炼钢余热与蒸汽回收装置,包括转炉本体、换热器、冷却器以及水槽,所述转炉本体的热气出口连接有与所述换热器连接并连通的管道,所述换热器的外壁固定有穿过所述冷却器的蒸汽管,所述蒸汽管远离所述换热器的端头延伸至所述水槽内,其特征在于:其还包括一电控箱,所述换热器靠近底部的外壁固定有与所述换热器内腔连通的出水口,所述换热器内腔中靠近顶部处设置有换热喷头,所述换热喷头连接有延伸至所述换热器外的进水管;所述换热器的底板顶部固定有一高度可调的支撑装置;所述支撑装置的顶部安装有一储水容器,所述储水容器的外壁安装有多个与所述储水容器内腔连通的清洗喷头,所述储水容器的顶部连接有延伸至所述换热器外的清洗水管;所述支撑装置包括固定在所述换热器的底板顶部的第一密封座、固定在所述第一密封座顶部的竖直密封筒、与所述储水容器底部连接的连接块,所述连接块的底部固定有套管,所述第一密封座的顶部位于所述竖直密封筒内安装有一伺服电机,所述伺服电机的输出轴上通过联轴器连接有一驱动螺纹杆,所述套管的底部延伸至所述竖直密封筒内并套设在所述驱动螺纹杆上,所述竖直密封筒的顶部固定有第二密封座,所述套管穿过所述第二密封座并与所述第二密封座滑动连接,所述套管的内壁设置有与所述驱动螺纹杆配合的内螺纹,所述电控箱的外壁设置有用于控制所述伺服电机的控制按钮组,所述电控箱内安装有PLC,所述PLC分别与所述伺服电机、控制按钮组电性连接。
2.根据权利要求1所述的转炉炼钢余热与蒸汽回收装置,其特征在于:所述冷却器的顶部固定有冷水进口,底部固定有冷水出口。
3.根据权利要求1所述的转炉炼钢余热与蒸汽回收装置,其特征在于:所述竖直密封筒的内壁沿所述竖直密封筒的长度方向设置有至少一条长槽,所述套管的外壁固定有至少一个定位块,所述定位块与对应的长槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的转炉炼钢余热与蒸汽回收装置,其特征在于:所述套管与所述第二密封座之间的间隙内设置有密封防水垫。
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