CN104791417A - 用于线缆的紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于将线缆放置在螺柱上的紧固装置(10)，所述紧固装置具有：至少一个螺柱插入开口(14)；设置在螺柱插入开口(14)内的一对紧固翼部(30，32)，所述紧固翼部伸入螺柱插入开口(14)，以便它们接合插入螺柱插入开口(14)中的螺柱并将其固定就位，每个紧固翼部(30，32)具有用于接触螺柱的至少一个突出接触表面(38，40)，所述接触表面(38，40)设置为基于螺柱插入开口(14)的轴向方向相对于彼此偏移。
Description
技术领域
本发明涉及用于线缆的紧固装置。
背景技术
根据现有技术已知所有种类的用于线缆的紧固装置。
例如，这种紧固装置配合到销或螺柱上，并在其上闩锁就位。紧固装置可承载线缆扎带锁或紧固翼部，以用于紧固线缆束或线缆集束。
对于不同的销或螺柱直径，这里使用的紧固装置每一个都合适地与相应的销或螺柱直径匹配。
例如，DE 10 2010 032 778 A1公开了用于配合到柱螺栓上的装置。该紧固装置包括具有用于与柱螺栓的螺纹接合的闩锁齿的两个闩臂，闩锁齿布置在同一高度处。
在已知的紧固装置中，例如使用诸如PA 6.6和PA 4.6的聚酰胺。这些材料具有较高的固有刚性和约2300N/mm2的较高弹性模量(拉伸)。
发明内容
本发明的目的是改进开始提及的类型的用于线缆的紧固装置，具体地，该紧固装置能可靠地配合到不同类型的销或螺柱上并能紧固在该处，并且能制造由具有较低弹性模量的材料制造的用于线缆的紧固装置。
根据本发明借助具有权利要求1的特征的用于线缆的紧固装置实现该目的。据此，用于放置在螺柱上的用于线缆的紧固装置包括：至少一个螺柱插入开口；设置在螺柱插入开口内的一对紧固翼部，所述紧固翼部伸入螺柱插入开口，以便它们接合插入螺柱插入开口中的螺柱并将其固定就位，每个紧固翼部均具有用于接触螺柱的至少一个突出接触表面，所述接触表面设置为基于螺柱插入开口的轴向方向相对于彼此偏移。
这产生了紧固装置能放置在无螺纹螺柱和有螺纹螺柱上的优点。
另外，紧固装置能放置在具有不同螺纹直径的螺柱上。该偏移的效果是紧固翼部沿螺柱的纵向轴线接合在不同位置。这改进了紧固翼部的保持力。
此外，在有螺纹螺柱的情况下，两个紧固翼部中的每一个均能接合在螺纹的根部内，由此提供更好的保持。
更具体地，紧固翼部以一定角度伸入螺柱插入开口内。
根据本发明的紧固装置的设计也有利地允许使用具有小于约2300N/mm2的(拉伸)弹性模量的材料，特别是塑料材料。
用于紧固装置的材料的(拉伸)弹性模量现在可在例如约1000N/mm2至约2000N/mm2的范围内。
优选(拉伸)弹性模量在约1250N/mm2至约1900N/mm2的范围内；特别优选在约1300N/mm2至约1800N/mm2的范围内，例如约1500N/mm2。
紧固装置的安装力能小于30N，并且保持力能大于150N。
有利地，紧固翼部是弹性的且是柔性的。通过将紧固装置放置在螺柱上，紧固翼部径向向外弯曲，并且其接触表面以弹性回弹方式接合螺柱。
另外，可这样设置：在从螺柱看去时，至少一个紧固翼部部分凹进地弯曲。这产生的优点是紧固翼部或其上的相应接触表面能更好地接合螺柱的外轮廓。
另外，可这样设置：至少一个紧固翼部包括接触表面，以用于接触螺柱，接触表面具有至少一个闩锁肋。所述至少一个闩锁肋能提供在螺柱上的改进的保持。
此外，可提供多个闩锁肋。这增大了紧固装置的最大适用保持力并提供在螺柱上的改进的保持。
优选地，每个可设置三个闩锁肋。
在其他有利的实施例中，闩锁肋可以相对于彼此以不规则的距离间隔开。这提供了一个或多个闩锁肋能接合在螺纹内的优点。根据螺纹直径，螺纹的根部的距离在轴向方向上不同。闩锁肋彼此不规则的间隔导致每一个紧固翼部的至少一个相应的闩锁肋能接合在螺纹根部内。
另外，可这样设置：每个闩锁肋具有弯曲的支撑边缘。这允许闩锁肋与螺柱的表面特别有利地接合。
还可这样设置：每个支撑边缘具有不同的曲率。这导致具有不同直径的螺柱的改进的接合。另外，紧固装置能放置在多种类型的螺柱上并放置在具有不同直径的螺柱上，螺柱和紧固装置的配对保持力在每种情况下仅稍有不同。
此外，可这样设置：至少一个螺柱导轨设置在螺柱插入开口中。这种螺柱导轨有助于放置并防止紧固装置或螺柱卡住。螺柱导轨具体地沿轴向方向引导螺柱。
此外可这样设置：紧固装置由热塑材料制成，特别是聚丙烯(PP)。该材料允许节省成本地制造。
另外，可这样设置：紧固装置是注射成型部件，并且紧固翼部形成为且尺寸定为使得它们具有足够的弹性行程并可弹性变形以便从模具中移除位于紧固翼部之间的芯。这允许紧固装置制成为没有板(所谓的实体)。
附图说明
根据下面的描述和下面参考的附图，本发明的其他特征和优点将变得明显，在附图中：
图1示出根据本发明的紧固装置的第一示意性实施例的透视俯视图；
图2示出根据本发明的紧固装置的第二示意性实施例的透视俯视图；
图3示出图1和2中所示的紧固装置的螺柱插入开口的仰视图；
图4示出根据图1的紧固装置的螺柱插入开口内的紧固翼部的详细透视图；
图5示出经过紧固翼部截取的纵向剖视图；和
图6示出用于紧固装置的注射成型的一个可能的芯的布置。
具体实施方式
图1示出根据本发明的紧固装置10的第一示意性实施例的透视俯视图。
紧固装置10是用于线缆的紧固装置10，用于放置在销或螺柱(在这里未示出)上。
紧固装置10是注射成型部件并且由聚丙烯制成。
该材料的(拉伸)弹性模量的范围为约1300N/mm2至约1800N/mm2。
紧固装置10具有带螺柱插入开口14的大体圆柱形滑动式通道12。翼部18借助过渡凸部16设置在滑动式通道12上。
过渡凸部16借助加强肋20与滑动式通道12一体模制，以便抗扭。
翼部18包括相对于过渡凸部16大体垂直突出且从被加强的实体中间部分26向外延伸的一对保持翼部22、24。这里，两个保持翼部22、24优选位于一个平面中，如这里所示。但是，这不是绝对必要的。
图2示出根据本发明的紧固装置10的第二示意性实施例的透视俯视图。
该紧固装置10与根据图1的紧固装置10的不同仅在于线缆扎带锁26’和线缆扎带28与滑动式通道12而不是过渡凸部16和翼部18一体地模制。
紧固装置10在其他方面是相同的，特别是滑动式通道12和螺柱插入开口14的设计方面，如在将下面讨论的。
图3示出图1所示的紧固装置10的螺柱插入开口14和滑动式通道12的仰视图。
一对紧固翼部30、32倾斜地伸入螺柱插入开口14。这是因为紧固翼部30、32仅通过它们的基部区域31、33与螺柱插入开口14的内壁一体地模制或连接到螺柱插入开口14的内壁而实现的。
两个紧固翼部30、32彼此面对，并且紧固翼部30、32的两个假想纵向轴线或中心轴线位于共同平面上，螺柱插入开口14的纵向轴线也位于该共同平面中。
当从螺柱看去时，紧固翼部30、32部分凹进地弯曲并且每个均具有用于与螺柱接触的接触表面38、40。
另外，在螺柱插入开口14内设置一对螺柱导轨34、36。这些螺柱导轨34、36沿螺柱插入开口14的纵向方向取向。
两个螺柱导轨34、36彼此面对，并且螺柱导轨34、36的两个假想纵向轴线或中心轴线位于共同平面上，螺柱插入开口14的纵向轴线也位于该共同平面中。
在从螺柱看去时，两个螺柱导轨34、36也部分凹进地弯曲。但是，不像两个紧固翼部30、32，它们不倾斜地伸入螺柱插入开口14内，而是均借助它们的中间部分35、37沿着它们的整体长度与螺柱插入开口14的内壁一体地模制。
图4示出在紧固装置10的螺柱插入开口14内的紧固翼部30、32的详细的透视图。
用于接合螺柱的接触面38、40’均分别包括三个闩锁肋40、42、44和46、48、50。
闩锁肋40、42、44和46、48、50彼此以不规则的距离设置。
这里，相对于螺柱的放置方向AR为第一闩锁肋的闩锁肋40和46分别距第二闩锁肋42和48的距离分别比两个闩锁肋42、44和48、50彼此相距的距离更远。
每个闩锁肋40、42、44和46、48、50分别包括弯曲(这方面也参考图3)的支撑边缘。这些支撑边缘也均不同地弯曲。
相对于螺柱插入开口的轴向方向，闩锁肋40、42、44和46、48、50分别相对于彼此偏移地设置。
在该示意性实施例中，例如，相对于放置方向AR为最后的闩锁肋的闩锁肋44和50的偏移在这里为1.6mm。
参考图5，现在将讨论紧固翼部30的示意性的形状。
紧固翼部30包括从承载部52上的肋表面54升起的三个闩锁肋40、42、44。
这里，相对于放置方向AR为后闩锁肋的两个闩锁肋42和44相对于螺柱插入开口14的纵向轴线在高度方向上的距离为1mm，并且从肋表面54升起0.75mm的高度。
最前面的闩锁肋40从肋表面54升起0.8mm的高度。
相对于放置方向AR，第一闩锁肋40和第二闩锁肋42之间的距离相对于螺柱插入开口14的纵向方向在高度方向上为2mm。
所有闩锁肋40、42、44的支撑边缘56、58、60具有0.15mm的宽度，并且两个肋侧面均相对于彼此以45度角布置。前侧面的倾斜角，即，前侧面和肋表面54形成的角度均为120度。
最前面的闩锁肋40从肋表面54升起0.8mm的高度。
承载部52借助连接部62连接到螺柱插入开口14的内壁64。连接部62的前侧面66相对于内壁64以48度的倾斜角设置。连接部的后侧面68与内壁64形成54度的倾斜角。
后侧面68在过渡弯曲部69中延续到承载部分52的后侧面70。承载部52的后侧面70与内壁64形成12.8度的角。
紧固翼部32可具有相同的构造。
上面的尺寸可例如使用在直径5mm的D5或标称螺纹直径6mm的M6螺柱中。
紧固装置10的功能描述如下：
为了将紧固装置10紧固到螺柱上，紧固装置10借助螺柱插入开口14被放置在螺柱上。
紧固翼部30和32弹性向外弯曲，而它们的闩锁肋40、42、44和46、48、50的支撑边缘分别接合螺柱的外表面。
螺柱以该方式用约150N的保持力紧固。
例如，闩锁肋40、42、44和46、48、50的偏移分别导致所有的或尽可能多的闩锁肋40、42、44和46、48、50能分别在螺纹根部中接合。
图6示出关于用于注射成型过程的芯的布置的紧固装置10的制造。
三个芯K1、K2和K3需要在螺柱插入开口14中形成分别具有闩锁肋40、42、44和46、48、50的紧固翼部30、32。
芯K1可以是布置在连接部分62的后侧面68和承载部分52的后侧面70的区域中的中空圆柱。芯K2插入芯K1中，芯K2具有大体圆柱形的基本形状，并分别使闩锁肋40、42、44和46、48、50成形。
芯K3设置在连接部分62的前侧面66的区域中并分别延伸到每个第一闩锁肋40和46的末端。
为了从模具中取出，首先移出芯K1和K3。由于紧固翼部30、32将弹性屈服，芯K2然后能通过被拉出而被毫无问题地移出。
Claims (10)
1.一种用于将线缆放置在螺柱上的紧固装置(10)，所述紧固装置包括：至少一个螺柱插入开口(14)；设置在螺柱插入开口(14)内的一对紧固翼部(30，32)，所述紧固翼部伸入螺柱插入开口(14)内，使得它们与插入螺柱插入开口(14)中的螺柱接合并将螺柱固定就位，每个紧固翼部(30，32)具有用于接触螺柱的至少一个突出的接触表面(38，40)，所述接触表面(38，40)设置为基于螺柱插入开口(14)的轴向方向相对于彼此偏移。
2.根据权利要求1所述的紧固装置(10)，其特征在于，在从螺柱看去时，至少一个紧固翼部(30，32)部分凹进地弯曲。
3.根据权利要求1或2所述的紧固装置(10)，其特征在于，至少一个紧固翼部(30，32)包括用于接触螺柱的接触表面(38，40)，所述接触表面具有至少一个闩锁肋。
4.根据权利要求3所述的紧固装置(10)，其特征在于，设置多个闩锁肋。
5.根据权利要求4所述的紧固装置(10)，其特征在于，闩锁肋以不规则的距离相对于彼此间隔开。
6.根据权利要求4或5所述的紧固装置(10)，其特征在于，每个闩锁肋均具有弯曲的支撑边缘。
7.根据权利要求4或5所述的紧固装置(10)，其特征在于，每个支撑边缘具有不同的曲率。
8.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置(10)，其特征在于，至少一个螺柱导轨设置在螺柱插入开口(14)中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置(10)，其特征在于，紧固装置(10)由热塑材料制成，特别是由聚丙烯(PP)制成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置(10)，其特征在于，紧固装置(10)是注射成型部件，紧固翼部(30，32)形成为且尺寸定为使得它们具有足够的弹性行程，并可弹性变形以便从模具移除位于紧固翼部(30，32)之间的芯。
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