CN104790268B - 膨化型纸板制造工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
膨化型纸板制造工艺及设备，步骤如下：将废纸加水研磨，加入改性淀粉并搅拌均匀形成浆料；将浆料注入成型机上的浆箱内，成型机上的凹模的凹口朝上，凹模在驱动机构带动下下移到浆料内，利用抽真空的方式脱水，同时凹模向上移动与成型机上的凸模10相互合模，并继续真空强制脱水，打开高压蒸汽管路向模腔内充灌高压蒸汽；凹模向下移动，使凸模和凹模形成的空间厚度等于膨化型纸板的厚度，同时关闭高压蒸汽，使湿胚接触大气压，随之膨化成模具腔所限的厚度；晾晒和烘干；将增强剂和抗水剂混合液体喷洒在干胚正、反表面；迅速将坯料放到热压机里挤压烘干。制造工艺简单，制造成本低，产品缓冲性能好、耐戳穿强度和局部耐压性能高。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种膨化型纸板制造工艺及设备，主要是利用废纸板和废纸制作的一种既具有较大强度又具备缓冲减震性能，以及隔音隔热的膨化型包装基材。
背景技术
目前包装箱用纸板多为瓦楞纸板或蜂窝纸板，这两种纸板是采用造纸厂生产的牛皮咭为基材，在专用的生产线里制造而成。受原材料等诸多因素的影响，生产成本较高，尤其蜂窝纸板。现有的这两种材料虽然具有一定的缓冲性，但受到二次冲击和跌落，性能就会大大降低，并且耐戳穿强度与局部耐压指标并不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造工艺简单、制造成本低、制品缓冲性能好、耐戳穿强度和局部耐压性能提高的膨化型纸板制造工艺及设备，克服现有技术的不足。
本发明的膨化型纸板制造工艺，步骤如下：
⑴、将回收的废纸和水加入碎浆机里研磨，研磨成植物纤维浆后移入浆池，废纸与水的质量比为1.5～2∶98；
⑵、向植物纤维浆内加入改性淀粉并搅拌均匀，改性淀粉是废纸总质量的1.5%～2%；
⑶、将植物纤维浆注入成型机上的浆箱内，成型机上的凹模的凹口朝上，凹模在驱动机构带动下下移到浆箱内，并浸入植物纤维浆内，利用抽真空的方式脱水，同时凹模向上移出浆箱，在凹模内制出含水率45%～55%的湿胚；
⑷、凹模与成型机上的凸模相互合模，并继续真空强制脱水，成型机合模的压力控制在0.8—1公斤/平方厘米，在湿胚的上方位于凸模和凹模合模后组成的空间内形成间隙；
⑸、关闭凹模（2）的真空管路，停止抽真空；打开空气加热器管路向封闭的间隙（14）内充灌加热空气，加热空气的温度控制在150℃—190℃；模腔内的湿胚（13）的温度达到90℃—99℃；
⑹、凹模向下移动，使凸模和凹模形成的空间厚度等于膨化型纸板的厚度，同时关闭高压蒸汽，使湿胚接触大气压，随之膨化成模具腔所限的厚度；
⑺、打开模具取出膨化后的湿胚晾晒和烘干；
⑻、将增强剂、抗水剂和水的混合液体喷洒在干胚正、反表面，增强剂、抗水剂和水的质量配比为5︰5︰90；
⑼、迅速将喷洒增强剂、抗水剂和水的混合液体后的坯料放到热压机里挤压烘干；热压机的工作压力为2.5—3公斤/平方厘米；挤压烘干模具温度控制在160—170度。
本发明的膨化型纸板制造工艺用设备，在机架上设有装入植物纤维浆的浆箱，机架上方固定有固定板，与固定板相配有导柱，导柱的下端固定有下移动板，导柱的上端固定有上移动板，在下移动板上装有带凹模真空箱的凹模，凹模的凹口朝上，凹模接升降驱动机构，在凹模的上方设有带凸模真空箱的与凹模相配的凸模，凸模真空箱、凹模真空箱均通过管路与抽真空装置相接，凹模内腔接供高压蒸汽管路。
所述的升降驱动机构是在上移动板上固定有与液压驱动机构相接的液压缸，与液压缸相配的活塞杆的端头与固定板相接。
本发明的膨化型纸板制造工艺生产出的制品，具有棉絮的特性，受到一定压力后会还会相互牵扯又不粘连。表面强度好，内部弹性好，耐反复冲击，对被包装物起到了非常好的保护效果。本发明的制品以废纸板和废纸为主要原料，可以在生产线里直接完成，所以生产工序简单，生产成本低，节省资源、绿色环保。是现有的瓦楞纸板和蜂窝纸板的最佳替代品。
附图说明
图1是本发明的膨化型纸板制造工艺用设备中凹模处下植物纤维浆内的结构示意图；
图2是本发明的膨化型纸板制造工艺用设备中凹模上移后与凸模合模时的结构示意图；
图3是本发明的膨化型纸板制造工艺用设备中凹模下移后与凸模形顾膨化间隙后的结构示意图。
具体实施方式
本发明的膨化型纸板制造工艺，步骤如下：
⑴、将回收的废纸和水加入碎浆机里研磨，研磨成植物纤维浆后移入浆池，废纸与水的质量比为1.5～2∶98；
⑵、向植物纤维浆内加入改性淀粉并搅拌均匀，改性淀粉是废纸总质量的1.5%～2%；
⑶、将植物纤维浆注入成型机上的浆箱1内，成型机上的凹模2的凹口朝上，凹模2在驱动机构带动下下移到浆箱1内，并浸入植物纤维浆内，利用抽真空的方式脱水，同时凹模2向上移出浆箱1，在凹模2内制出含水率45%～55%的湿胚13；
⑷、凹模2与成型机上的凸模10相互合模，并继续真空强制脱水，成型机合模的压力控制在0.8—1公斤/平方厘米，在湿胚13的上方位于凸模10和凹模2合模后组成的空间内形成间隙14；
⑸、关闭凹模（2）的真空管路，停止抽真空；打开空气加热器管路向封闭的间隙（14）内充灌加热空气，加热空气的温度控制在150℃—190℃；模腔内的湿胚（13）的温度达到90℃—99℃；
⑹、凹模2向下移动，使凸模10和凹模2形成的空间厚度等于膨化型纸板的厚度，同时关闭高压蒸汽，使湿胚接触大气压，随之膨化成模具腔所限的厚度；
⑺、打开模具取出膨化后的湿胚晾晒和烘干；
⑻、将增强剂、抗水剂和水的混合液体喷洒在干胚正、反表面，增强剂、抗水剂和水的质量配比为5︰5︰90；
⑼、迅速将喷洒增强剂、抗水剂和水的混合液体后的坯料放到热压机里挤压烘干；热压机的工作压力为2.5—3公斤/平方厘米；挤压烘干模具温度控制在160—170度。
如图1、2、3所示：本发明的膨化型纸板制造工艺用设备，在机架上设有装入植物纤维浆的浆箱1，机架上方通过立柱固定有水平设置的固定板7，与固定板7相配有四根导柱6，导柱6的下端固定有下移动板4，导柱6的上端固定有上移动板8，下移动板4和上移动板8相互平行设置。在下移动板4上装有带凹模真空箱16的凹模2，凹模2的凹口朝上，凹模2接升降驱动机构。升降驱动机构是在上移动板8上固定有与液压驱动机构相接的液压缸9，与液压缸9相配的活塞杆的端头与固定板7相接。液压缸9动作时，可带动下移动板4和上移动板8上、下方向移动。
在凹模2的上方设有带凸模真空箱15的与凹模2相配的凸模10，凸模真空箱15、凹模真空箱16均通过管路与抽真空装置相接，凹模2内腔接供高压蒸汽管路。凸模10和凹模2内表面处均衬有丝网层，各模体上排列有透孔，透孔连通相空箱的内腔。在凸模10的周边设有密封垫11，合模时可起到密封作用。
工作过程如下：将植物纤维浆注入浆箱1内，位于底部的搅拌机构3对浆料进行搅拌。液压缸9动作，带动上移动板8、下移动板4及凹模2向下移动，使凹模2浸入浆料内，抽真空装置通过阀门和抽真空管12对凹模2抽真空，使凹模2内腔的浆料脱水，液压缸9带动凹模2向上移动，在凹模2内制出含水率45%或50%或55%的湿胚13；凹模2与成型机上的凸模10相互合模，并继续真空强制脱水，成型机合模的压力控制在0.8—1公斤/平方厘米，在湿胚13的上方位于凸模10和凹模2合模后组成的空间内形成间隙14；关闭凹模2的真空管路，停止抽真空；打开空气加热器管路向封闭的间隙14内充灌加热空气，加热空气的温度控制在150℃—190℃；模腔内的湿胚13的温度达到90℃—99℃；凹模2向下移动，使凸模10和凹模2形成的空间厚度等于膨化型纸板的厚度，同时关闭高压蒸汽，使湿胚接触大气压，随之膨化成模具腔所限的厚度；凹模2再次下移，打开模具，解除凸模10真空箱的负压，取出膨化后的湿胚晾晒和烘干；将增强剂、抗水剂和水的混合液体喷洒在干胚正、反表面，增强剂、抗水剂和水的质量配比为5︰5︰90；迅速将喷洒增强剂、抗水剂和水的混合液体后的坯料放到热压机里挤压烘干；热压机的工作压力为2.5—3公斤/平方厘米；挤压烘干模具温度控制在160—170度。
为了提高生产效率，可在固定板7上固定轨道，凸模10背面（上面）的真空箱与轨道配合，并通过油缸驱动机构带动凸模10水平移动，以方便成型后制品脱模于传送带上。
Claims (3)
1.一种膨化型纸板制造工艺，其特征在于：步骤如下：
⑴、将回收的废纸和水加入碎浆机里研磨，研磨成植物纤维浆后移入浆池，废纸与水的质量比为1.5～2∶98；
⑵、向植物纤维浆内加入改性淀粉并搅拌均匀，改性淀粉是废纸总质量的1.5%～2%；
⑶、将植物纤维浆注入成型机上的浆箱（1）内，成型机上的凹模（2）的凹口朝上，凹模（2）在驱动机构带动下下移到浆箱（1）内，并浸入植物纤维浆内，利用抽真空的方式脱水，同时凹模（2）向上移出浆箱（1），在凹模（2）内制出含水率45%～55%的湿胚（13）；
⑷、凹模（2）与成型机上的凸模（10）相互合模，并继续真空强制脱水，成型机合模的压力控制在0.8—1公斤/平方厘米，在湿胚（13）的上方位于凸模（10）和凹模（2）合模后组成的空间内形成间隙（14）；
⑸、关闭凹模（2）的真空管路，停止抽真空；打开空气加热器管路向封闭的间隙（14）内充灌加热空气，加热空气的温度控制在150℃—190℃；模腔内的湿胚（13）的温度达到90℃—99℃；
⑹、凹模（2）向下移动，使凸模（10）和凹模（2）形成的空间厚度等于膨化型纸板的厚度，同时关闭空气加热器管路，使湿胚接触大气压，随之膨化成模具腔所限的厚度；
⑺、打开模具取出膨化后的湿胚晾晒和烘干；
⑻、将增强剂、抗水剂和水的混合液体喷洒在干胚正、反表面，增强剂、抗水剂和水的质量配比为5︰5︰90；
⑼、迅速将喷洒增强剂、抗水剂和水的混合液体后的坯料放到热压机里挤压烘干；热压机的工作压力为2.5—3公斤/平方厘米；挤压烘干模具温度控制在160—170度。
2.一种根据权利要求1所述的膨化型纸板制造工艺用设备，其特征在于：在机架上设有装入植物纤维浆的浆箱（1），机架上方固定有固定板（7），与固定板（7）相配有导柱（6），导柱（6）的下端固定有下移动板（4），导柱（6）的上端固定有上移动板（8），在下移动板（4）上装有带凹模真空箱（16）的凹模（2），凹模（2）的凹口朝上，凹模（2）接升降驱动机构，在凹模（2）的上方设有带凸模真空箱（15）的与凹模（2）相配的凸模（10），凸模真空箱（15）、凹模真空箱（16）均通过管路与抽真空装置相接，凹模（2）内腔接供高压蒸汽管路。
3.根据权利要求2所述的膨化型纸板制造工艺用设备，其特征在于：所述的升降驱动机构是在上移动板（8）上固定有与液压驱动机构相接的液压缸（9），与液压缸（9）相配的活塞杆的端头与固定板（7）相接。
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