CN104790002B - 一种五金制品包装用双复合镀层耐磨捆带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种五金制品包装用双复合镀层耐磨捆带的生产步骤:冷轧、常规脱脂及退火;制带:开卷后分条并去毛刺;电镀Zn‑Co;第一次水洗并烘干;电镀Sn‑Ni;第二次水洗并烘干;常规卷取。本发明生产的产品厚度为0.8 mm,抗拉强度为850~900 MPa,延伸率为9~11%;表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为8~10 µm的Zn‑Co/Sn‑Ni双复合镀层,镀层表面硬度为58~63 HRC。产品经1000次反复擦拭,镀层厚度损失率不超过1%,耐磨性能良好。产品性能完全满足刀具、锯条、钳子和扳手等小型五金制品进行捆扎包装的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种捆带的生产方法,具体地属于一种五金制品包装用双复合镀层耐磨捆带的生产方法。
背景技术
作为日常生活和生产使用的基本工具,刀具、锯条、钳子、扳手等小型五金制品往往具有不对称的外形,较为锋利或粗糙的边部及表面,不易捆扎。普通发蓝或涂漆捆带由于耐磨性能低,捆扎上述物品时因难以承受强烈的摩擦而容易断带。此外,捆带的力学性能和厚度也会影响捆扎效果。一般来说,耐磨捆带的强度控制在850~900 MPa,厚度控制在0.6~0.9 mm较为合适。强度及厚度过高或过低时,由于自身的折弯性能变化和强烈的摩擦作用,捆带都容易发生断带。
要保证捆带具有较好的力学性能和耐磨性能,通常会采用两种方式。一是在原料钢种中添加大量的Cr、Ni等合金元素。但这会导致原料成本大幅上升,冶炼和轧制难度成倍增加。对于捆扎小型五金制品而言,产品似乎有些大材小用,很不经济划算。二是在捆带基材上先电镀Cu,再电镀Ni,最后电镀Cr,形成传统的Cu-Ni-Cr功能镀层。但是,这种方法要连续经过三个电镀过程,工艺流程长,能耗较大。同时,该镀层由于以Cu为基底,容易发生氧化,造成镀层的稳定性下降。此外,一旦腐蚀介质通过Cr层的裂纹和针孔,穿过Ni和Cu的孔隙到达Fe基体,由于Fe基体是腐蚀电偶的阳极,很快就会腐蚀出现锈点。
中国专利公开号为CN104018093A的文献,其公开了一种高性能冷轧捆带的生产方法,原料钢种采用如下成分设计:C:0.10~0.15%,Mn:0.50~1.10%,Si:≤0.010%,P:≤0.010%,S:≤0.010%,Cr:0.60~1.20%,Ni:0.80~1.30%,RE:0.10~0.30%,Als:0.050~0.080%。其虽通过二次冷轧+二次退火工艺生产出1.3 mm厚抗拉强度≥1000 MPa的高性能冷轧捆带,产品的力学性能、耐蚀性能、耐磨性能及高温抗氧化性能良好,但原料钢种中由于添加了大量的Cr、Ni和RE等合金元素,导致原料成本和工艺难度大幅提升,且产品厚度为1.3mm,完全无法捆扎刀具、锯条、钳子和扳手等小型五金制品;并且强度不低于1000 MPa,在发生大角度弯折后进行捆扎,捆带自身很容易断带。
通过对现有技术进行分析,本发明认为如果以高性价比的碳素钢作为原料钢种,采用合适的轧制工艺,并通过连续电镀工艺,使捆带表面形成具有高耐磨性的复合镀层,就有可能生产出满足小型五金制品进行捆扎包装需要的捆带,解决当前该技术领域存在的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种具有适当厚度和力学性能、优良耐磨性能的Zn-Co/Sn-Ni双复合镀层捆带及方法,以满足小型五金制品进行捆扎包装的需要。
本申请为了实现上述目的,进行了大量的试验及分析,经过优化选择,采用Q275热轧酸洗卷作为原料坯,并通过连续分段电镀Zn-Co和Sn-Ni的工艺进行生产。之所以这样选择,是因为:一是以碳素钢Q275作为原料钢种,既可以保证产品的力学性能,又可以降低原料成本。二是先在捆带基材上电镀一层Zn-Co合金,与传统的Cu镀层相比,Zn-Co镀层的耐蚀性能明显增强,显著提高了复合镀层的稳定性。三是在Zn-Co镀层上继续电镀一层硬度较高的Sn-Ni合金,既能保证产品的耐磨性能,又可以替代成本较高的Ni-Cr镀层。此外,本发明采用两个电镀工序,与传统的Cu-Ni-Cr镀层需要三个电镀工序相比,减少了工艺流程,提高了工作效率。
实现上述目的的措施:
一种五金制品包装用双复合镀层耐磨捆带的生产方法,其步骤:
1) 进行冷轧:
A、采用常规的Q275热轧酸洗卷作为原料坯,钢板厚度为4.0±0.1 mm;
B、 热轧酸洗卷进行10道次冷轧轧制,控制总压下率为79~81%,冷轧原料厚度为0.80 ±0.01 mm;
C、进行常规脱脂;
D、进行退火,退火温度为630~670 °C,保温时间为15~25 min;
2) 进行制带:
A、脱脂冷轧原料开卷后进行分条和去毛刺;
B、进行电镀Zn-Co,在ZnSO4+CoSO4酸性镀液中进行,ZnSO4与CoSO4按照比例2/0.95~2/1.05加入,电流密度为5~6 A/dm2,电镀温度为25~35 °C;
C、进行第一次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
D、进行电镀Sn-Ni,在SnSO4+NiSO4酸性镀液中进行,SnSO4与NiSO4按照比例1/3.95~1/4.05加入,电流密度为2.8~3.8 A/dm2,电镀温度为35~45 °C;
E、进行第二次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
F、进行常规卷取。
本发明在于:一是先在捆带基材上电镀一层Zn-Co合金,与传统的Cu镀层相比,Zn-Co镀层的耐蚀性能明显增强,显著提高了复合镀层的稳定性。二是在Zn-Co镀层上继续电镀一层硬度较高的Sn-Ni合金,既能保证产品的耐磨性能,又可以替代成本较高的Ni-Cr镀层。此外,本发明采用两个电镀工序,与传统的Cu-Ni-Cr镀层需要三个电镀工序相比,减少了工艺流程,提高了工作效率。
按照本发明提出的工艺进行生产,生产的产品的厚度为0.8 mm,抗拉强度为850~900 MPa,延伸率为9~11%。表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为8~10 µm的Zn-Co/Sn-Ni双复合镀层,镀层表面硬度为58~63 HRC。产品经1000次反复擦拭,镀层厚度损失率不超过1%,耐磨性能良好。产品性能完全满足刀具、锯条、钳子和扳手等小型五金制品进行捆扎包装的需要。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述:
表1为本发明各实施例及对比例的冷轧及退火工艺参数列表;
表2为本发明各实施例及对比例的电镀工艺参数列表;
表3为本发明各实施例及对比例的产品性能列表。
本发明各实施例按照以下步骤生产:
1) 进行冷轧:
A、采用常规的Q275热轧酸洗卷作为原料坯,钢板厚度为4.0±0.1 mm;
B、 热轧酸洗卷进行10道次冷轧轧制,控制总压下率为79~81%,冷轧原料厚度为0.80 ±0.01 mm;
C、进行常规脱脂;
D、进行退火,退火温度为630~670 °C,保温时间为15~25 min;
2) 进行制带:
A、脱脂冷轧原料开卷后进行分条和去毛刺;
B、进行电镀Zn-Co,在ZnSO4+CoSO4酸性镀液中进行,ZnSO4与CoSO4按照比例2/0.95~2/1.05加入,电流密度为5~6 A/dm2,电镀温度为25~35 °C;
C、进行第一次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
D、进行电镀Sn-Ni,在SnSO4+NiSO4酸性镀液中进行,SnSO4与NiSO4按照比例1/3.95~1/4.05加入,电流密度为2.8~3.8 A/dm2,电镀温度为35~45 °C;
E、进行第二次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
F、进行常规卷取。
表1 本发明各实施例及对比例的冷轧及退火工艺参数
表2 本发明各实施例及对比例的电镀工艺参数
表3 本发明各实施例及对比例的产品性能
从表3可以看出,本发明申请的捆带,其厚度为0.80 mm;抗拉强度为850~900 MPa;延伸率为9~11%;双复合镀层厚度为8~10 µm;镀层表面硬度为58~63 HRC;产品经1000次反复擦拭,镀层厚度损失率不超过1%,耐磨性能良好。产品性能完全满足刀具、锯条、钳子和扳手等小型五金制品进行捆扎包装的需要。
上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。
Claims (1)
1.一种五金制品包装用双复合镀层耐磨捆带的生产方法,其步骤:
1) 进行冷轧:
A、采用常规的Q275热轧酸洗卷作为原料坯,钢板厚度为4.0±0.1 mm;
B、 热轧酸洗卷进行10道次冷轧轧制,控制总压下率为79~81%,冷轧原料厚度为0.80±0.01 mm;
C、进行常规脱脂;
D、进行退火,退火温度为630~670 °C,保温时间为15~25 min;
2) 进行制带:
A、脱脂冷轧原料开卷后进行分条和去毛刺;
B、进行电镀Zn-Co,在ZnSO4+CoSO4酸性镀液中进行,ZnSO4与CoSO4按照比例2/0.95~2/1.05加入,电流密度为5~6 A/dm2,电镀温度为25~35 °C;
C、进行第一次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
D、进行电镀Sn-Ni,在SnSO4+NiSO4酸性镀液中进行,SnSO4与NiSO4按照比例1/3.95~1/4.05加入,电流密度为2.8~3.8 A/dm2,电镀温度为35~45 °C;
E、进行第二次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
F、进行常规卷取。
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