CN104788748B - 含有改性萜烯树脂的橡胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有改性萜烯树脂的橡胶，本发明含有改性萜烯树脂的橡胶由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶40份～80份，改性萜烯树脂10份～18份，乙炔炭黑3份～10份，氧化锌2份～10份，硬脂酸1份～7份，松香5份～13份，防老剂1份～5份，促进剂0.5份～5份。本发明采用丙烯酸改性的方法制备萜烯树脂，然后将其应用于橡胶生产中，所得产品软化点高，抗水性能显著提高，尤其在相对高的湿度和温度等不良气候条件下可发挥更为卓越的粘性保持性能，增粘效果更为卓著，延长了橡胶的使用寿命。

Description

含有改性萜烯树脂的橡胶
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其是一种含有改性萜烯树脂的橡胶。
背景技术
萜烯树脂是松节油深加工的产物，具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性、热稳定性好、相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果，其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带 标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。
但目前，萜烯树脂存在结构单一的缺点，使得其应用效果和应用领域受到限制，例如，用萜烯树脂做橡胶时，其粘合性能不理想。因此，对萜烯树脂进行化学改性，使其应用于橡胶行业时，提高橡胶产品的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有改性萜烯树脂的橡胶，这种含有改性萜烯树脂的橡胶可以解决萜烯树脂粘合性差从而影响橡胶品质的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明含有改性萜烯树脂的橡胶由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶40份～80份，改性萜烯树脂10份～18份，乙炔炭黑3份～10份，氧化锌2份～10份，硬脂酸1份～7份，松香5份～13份，防老剂1份～5份，促进剂0.5份～5份。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：上述防老剂为磺酸铵盐。
进一步的，上述改性萜烯树脂的制备方法以三氯化铝为催化剂，以甲苯、二甲苯或者环己烷为溶剂，以丙烯酸为改性物质，经过一系列聚合反应制备而成的萜烯树脂，具体包括以下步骤：
A、将催化剂和溶剂分别加入反应釜中，然后加入丙烯酸，搅拌均匀，静置10分钟～20分钟，最后将原料缓慢均匀滴加入反应釜中，搅拌，控制反应釜内温度为5℃～20℃，反应2小时～5小时；
B、过滤回收催化剂，蒸馏回收溶剂以及未反应的原料，即得到改性后的萜烯树脂。
其中，所述原料为蒎烯，长叶烯或者异长叶烯中的一种。
更进一步的，上述A步骤中原料，催化剂，溶剂和丙烯酸的质量之比为1：0.1～0.3：2～5：0.05～0.3；原料的滴加时间为1.5小时～2小时。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明采用丙烯酸改性的方法制备萜烯树脂，然后将其应用于橡胶生产中，所得产品软化点高，抗水性能显著提高，尤其在相对高的湿度和温度等不良气候条件下可发挥更为卓越的粘性保持性能，增粘效果更为卓著，延长了橡胶的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例含有改性萜烯树脂的橡胶由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶40份，改性萜烯树脂15份，乙炔炭黑3份，氧化锌2份，硬脂酸4份，松香5份，磺酸铵盐1份，促进剂0.5份。
本实施例改性萜烯树脂的橡胶以三氯化铝为催化剂，以甲苯为溶剂，以丙烯酸为改性物质，经过一系列聚合反应制备而成的萜烯树脂，具体步骤为：将三氯化铝和甲苯溶剂分别加入反应釜中，然后加入丙烯酸，搅拌均匀，静置10分钟，最后将原料缓慢均匀滴加入反应釜中，搅拌，控制反应釜内温度为20℃，反应2小时；过滤回收催化剂，蒸馏回收溶剂以及未反应的原料，即得到改性后的萜烯树脂；其中，蒎烯，三氯化铝，甲苯和丙烯酸的质量之比为1：0.1：2：0.15；蒎烯加料时的滴加时间为1.5小时。
实施例2
本实施例含有改性萜烯树脂的橡胶由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶60份，改性萜烯树脂10份，乙炔炭黑7份，氧化锌6份，硬脂酸1份，松香9份，磺酸铵盐3份，促进剂3份。
本实施例改性萜烯树脂的橡胶以三氯化铝为催化剂，以二甲苯为溶剂，以丙烯酸为改性物质，经过一系列聚合反应制备而成的萜烯树脂，具体步骤为：将三氯化铝和二甲苯溶剂分别加入反应釜中，然后加入丙烯酸，搅拌均匀，静置15分钟，最后将长叶烯原料缓慢均匀滴加入反应釜中，搅拌，控制反应釜内温度为5℃，反应3.5小时；过滤回收催化剂，蒸馏回收溶剂以及未反应的原料，即得到改性后的萜烯树脂；其中，长叶烯，三氯化铝，溶剂和丙烯酸的质量之比为1： 0.3：5：0.05；原料的滴加时间为1.8小时。
实施例3
本实施例含有改性萜烯树脂的橡胶由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶80份，改性萜烯树脂18份，乙炔炭黑10份，氧化锌10份，硬脂酸7份，松香13份，磺酸铵盐5份，促进剂5份。
本实施例改性萜烯树脂的橡胶以三氯化铝为催化剂，以环己烷为溶剂，以丙烯酸为改性物质，经过一系列聚合反应制备而成的萜烯树脂，具体步骤为：将催化剂和溶剂分别加入反应釜中，然后加入丙烯酸，搅拌均匀，静置20分钟，最后将异长叶烯原料缓慢均匀滴加入反应釜中，搅拌，控制反应釜内温度为10℃，反应5小时；过滤回收催化剂，蒸馏回收溶剂以及未反应的原料，即得到改性后的萜烯树脂；其中，异长叶烯原料，三氯化铝，溶剂和丙烯酸的质量之比为1：0.2：3.5： 0.3；原料的滴加时间为2小时。
为了验证利用改性萜烯树脂制备的橡胶的物理化学性能，分别对上述三个实施例橡胶的硬度、比重、扯断伸长率、拉伸强度进行测定，测定结果见表1：
表1 含有改性萜烯树脂的橡胶

Claims (1)

1.一种含有改性萜烯树脂的橡胶，其特征在于由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶40份～80份，改性萜烯树脂10份～18份，乙炔炭黑3份～10份，氧化锌2份～10份，硬脂酸1份～7份，松香5份～13份，防老剂1份～5份，促进剂0.5份～5份；
其中，所述防老剂为磺酸铵盐；
所述改性萜烯树脂的制备方法是以三氯化铝为催化剂，以甲苯、二甲苯或者环己烷为溶剂，以丙烯酸为改性物质，具体包括以下步骤：
A、将催化剂和溶剂分别加入反应釜中，然后加入丙烯酸，搅拌均匀，静置10分钟～20分钟，最后将原料缓慢均匀滴加入反应釜中，搅拌，控制反应釜内温度为5℃～20℃，反应2小时～5小时；
B、过滤回收催化剂，蒸馏回收溶剂以及未反应的原料，即得到改性后的萜烯树脂；
其中，步骤A中所述原料为蒎烯，长叶烯或者异长叶烯中的一种；
A步骤中所述原料、催化剂、溶剂和丙烯酸的质量之比为1：0.1～0.3：2～5：0.05～0.3；
步骤A中原料的滴加时间为1.5小时～2小时。
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