CN104786719B - 一种喷墨印花仿制油画的方法 - Google Patents

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Abstract

一种喷墨印花仿制油画的方法,包括油画布制作、颜料墨水喷墨印花和后整理三个步骤,其特征在于所述油画布的制作是在基布上刮印一层白浆,然后喷涂一层增深剂;后整理为在颜料墨水喷墨印花后的作品表面上喷涂一层防护剂并焙烘。使印制后的仿油画作品具有颜色鲜艳、得色量高、立体感强、防污易清洁的特点。

Description

一种喷墨印花仿制油画的方法
技术领域
本发明涉及一种喷墨印花仿制油画的方法,属于纺织品喷墨印花技术领域。
背景技术
喷墨印花是一种全新的印花方式,它摒弃了传统印花需要制版的复杂的环节,直接在织物上喷印,提高了印花的精度,实现了批量小、多品种、多花色印花,并且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题,因此有广阔的前景。喷墨印花还用于油画艺术品的仿制,名品油画的价格过高,喷墨仿油画的诞生使油画的艺术气息进入普通家庭。喷墨印花油画作为具有艺术特色的仿油画技术,广泛应用于写真挂布、装饰画艺术品的仿制等。
中国专利CN104260574 A公开了一种环保型无卤阻燃喷墨油画布,所述油画布从下至上依次为基材,阻燃涂层及吸墨涂层,所述阻燃涂层由填料0~20 份,阻燃剂30~40 份,聚乙烯醇1~3 份,粘合剂30~40 份,助剂0.5~1 份,水1~30 份组成,所述吸墨涂层有二氧化硅10~20 份,聚乙烯醇3~8 份,固色剂5~10 份,粘合剂10~20 份,助剂0.5~1 份,水50~70份组成。中国专利CN104191852 A公开了一种喷墨油画布,所述油画布从下至上依次为基材,底涂层及面涂层,所述底涂层由填料35~45 份,聚乙烯醇1~3 份,粘合剂30~40 份,助剂0.5~2 份,水10~30 份组成,所述面涂层由二氧化硅10~15 份,聚乙烯醇1~3 份,专用粘合剂30~40 份,助剂0.5~2 份,防渗化剂1~5 份,水30~50 份组成。中国专利CN102336536 A涉及一种聚丙烯石头油画布及其制备方法,所述的聚丙烯石头油画布,由以质量百分比计的以下组分经压延及表面电晕技术处理而成:聚丙烯:10-25%,CaCO3:50-75%,钛白粉:10-25%,偶联剂:0.5-1%,分散剂:0.5-1%,阻燃剂:0.5-1%,超微发泡剂:0.1-1%,相容剂:0.5-1%。中国专利CN10265858757公开了一种仿真油画的制作方法,其特征在于,该方法的步骤包括:a. 将白色PVC软板粘贴在油画布上;b. 采用加入压花模板的压花机在粘贴有白色PVC 软板的油画布上压制出油画凹凸纹理;c. 采用扫描仪扫描出油画的图像;d. 采用平板打印机在压制有凹凸纹理的油画布上打印出油画;e. 在打印好的油画布上涂上清漆。马跃英等发表的文章研究了通过涂布合适的底层及吸墨层中使用匹配的固色剂来提高亚面油画布的色密度,获得高质量的亚面油画布以适合喷墨印刷的基本性能和复制性能[马跃英,影像技术,4,6-7,2012]。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷墨印花仿制油画的方法,使印制后的仿油画作品具有颜色鲜艳、得色量高、立体感强、防污易清洁的特点。
本发明的技术方案是这样实现的: 一种喷墨印花仿制油画的方法,包括油画布制作、颜料墨水喷墨印花和后整理三个步骤,其特征在于所述油画布的制作是在基布上刮印一层白浆,然后喷涂一层增深剂;后整理为在颜料墨水喷墨印花后的作品表面上喷涂一层防护剂并焙烘。
所述的白浆的组成成分按重量百分比计:无机涂料为40~50%、粘合剂为30~35%、增稠剂为1~5%,余量为去离子水。白浆在基布上的施加量为80-260克/平方米。
所述的增深剂为阳离子改性表面活性剂或者聚丙烯酰胺类物质,增深剂配制成浓度为5~15%的工作液,喷液的施加量为5~25克/平方米。
所述的防护剂可以为三防整理剂或者树脂整理剂,工作液中防护剂的含量为6~20%,喷液施加量为10-30克/平方米。
所述的喷印防护剂后焙烘温度为150~180℃,焙烘时间为0.5-4.0min。
具体实施方式
为了进一步了解本发明,下面结合实施例对本发明的实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
本发明公开的一种喷墨印花仿制油画的方法,包括油画布制作、颜料墨水喷墨印花和后整理三个步骤,其特征在于所述油画布的制作是在基布上刮印一层白浆,然后喷涂一层增深剂;后整理为在颜料墨水喷墨印花后的作品表面上喷涂一层防护剂并焙烘。
所述的白浆的组成成分按重量百分比计:无机涂料为40~50%、粘合剂为30~35%、增稠剂为1~5%,余量为去离子水。白浆在基布上的施加量为80-260克/平方米。
所述的增深剂为阳离子改性表面活性剂或者聚丙烯酰胺类物质,增深剂配制成浓度为5~15%的工作液,喷液的施加量为5~25克/平方米。
所述的防护剂可以为三防整理剂或者树脂整理剂,工作液中防护剂的含量为6~20%,喷液施加量为10-30克/平方米。
所述的喷印防护剂后焙烘温度为150~180℃,焙烘时间为0.5-4.0min。
本发明的具体操作方法为:
a.配制一定量的白浆:按照重量百分比称取各组分,无机涂料为40~50%、粘合剂为30~35%、增稠剂为1~5%,余量为去离子水。各组分混合,搅拌均匀。
b.将步骤a配制的白浆均匀的刮印在基布上,施加量为80-260克/平方米,晾干,制得油画布。刮印白浆的方式可以采用圆网或者平网刮印,本发明没有特别的限制。本发明采用平网磁棒刮印机将白浆均匀的刮印在基布上,速度为40mm/s,控制磁棒压力的对应电压为2V,磁棒的直径为10mm。
c.将增深剂配制成浓度为5~15%的工作液,将工作液均匀地喷在步骤b制得的油画布刮印白浆的一面上,施加量为5~25克/平方米。
d.采用数码印花机用颜料墨水在步骤c制得的油画布上打印油画图案。
e.将防护剂剂配制成浓度为5~15%的工作液,在步骤d制得的作品上喷印防护剂工作液,工作液的施加量为10-30克/平方米。
f.将步骤e制得的作品放在烘箱中焙烘,焙烘温度为165℃,焙烘时间为1.5min。
为了进一步了解本发明,下面结合实施例对本发明提供的喷墨印花仿制油画的方法进行阐述。
实施例1
a.配制白浆500g:称取无机涂料225g,重量百分比为45%,粘合剂175g,重量百分比为35%,增稠剂15g,重量百分比为3%,补充去离子水85g,各组分混合,搅拌均匀。
b.用平网磁棒刮印机在棉布上刮印步骤a制得的白浆,平网磁棒刮印机的速度为40mm/s,控制磁棒压力的对应电压为2V,磁棒的直径为10mm,白浆在棉布上的施加量为100克/平方米,晾干,制得油画布。
c.将增深剂配制成浓度为10%的工作液,将工作液均匀地喷在步骤b制得的油画布刮印白浆的一面上,施加量为20克/平方米。
d.采用数码印花机用颜料墨水在步骤c制得的油画布上打印油画图案。
e.将三防整理剂配制成10%的工作液,在步骤d制得的作品上喷印三防整理剂工作液,工作液的施加量为20克/平方米。
f.将步骤e制得的作品放在烘箱中焙烘,焙烘温度为165℃,焙烘时间为1.5min。
实施例2
a.配制白浆500g:称取无机涂料225g,重量百分比为45%,粘合剂175g,重量百分比为35%,增稠剂15g,重量百分比为3%,补充去离子水85g,各组分混合,搅拌均匀。
b.用平网磁棒刮印机在棉布上刮印步骤a制得的白浆,平网磁棒刮印机的速度为40mm/s,控制磁棒压力的对应电压为2V,磁棒的直径为10mm,白浆在棉布上的施加量为100克/平方米,晾干,制得油画布。
c.将增深剂配制成浓度为10%的工作液,将工作液均匀地喷在步骤b制得的油画布刮印白浆的一面上,施加量为20克/平方米。
d.采用数码印花机用颜料墨水在步骤c制得的油画布上打印油画图案。
e.将树脂整理剂配制成10%的工作液,在步骤d制得的作品上喷印三防整理剂工作液,工作液的施加量为20克/平方米。
f.将步骤e制得的作品放在烘箱中焙烘,焙烘温度为165℃,焙烘时间为1.5min。
实施例3
a.配制白浆500g:称取无机涂料200g,重量百分比为40%,粘合剂200g,重量百分比为40%,增稠剂20g,重量百分比为4%,补充去离子水80g,各组分混合,搅拌均匀。
b.用平网磁棒刮印机在棉布上刮印步骤a制得的白浆,平网磁棒刮印机的速度为40mm/s,控制磁棒压力对应的电压为2V,磁棒的直径为10mm,白浆在棉布上的施加量为200克/平方米,晾干,制得油画布。
c.将增深剂配制成浓度为5%的工作液,将工作液均匀地喷在步骤b制得的油画布刮印白浆的一面上,施加量为25克/平方米。
d.采用数码印花机用颜料墨水在步骤c制得的油画布上打印油画图案。
e.将三防整理剂配制成15%的工作液,在步骤d制得的作品上喷印三防整理剂工作液,工作液的施加量为15克/平方米。
f.将步骤e制得的作品放在烘箱中焙烘,焙烘温度为160℃,焙烘时间为2min。

Claims (2)

1.一种喷墨印花仿制油画的方法,包括油画布制作、颜料墨水喷墨印花和后整理三个步骤,其特征在于所述油画布的制作是在基布上刮印一层按重量百分比计由无机涂料为40~50%、粘合剂为30~35%、增稠剂为1~5%,余量为去离子水组成的白浆,施加量为80-260克/平方米,然后喷涂一层浓度为5~15%的阳离子改性表面活性剂或者聚丙烯酰胺类物质的工作液,喷液施加量为5-25克/平方米;后整理是在颜料墨水喷墨印花后的作品表面上喷涂一层三防整理剂或者树脂整理剂含量为6~20%的工作液,喷液施加量为10-30克/平方米,然后焙烘。
2.根据权利要求1所述的一种喷墨印花仿制油画的方法,其特征在于喷涂防护剂后焙烘温度为150~180℃,焙烘时间为0.5-4.0min。
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