CN104786449B - 注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种能够缩短冷却块的温度成为设定温度为止的时间的注射成型机。注射成型机具备：缸体，对填充到模具装置内的成型材料进行加热；冷却块，在内部具有冷却介质通过的流路，冷却上述缸体的成型材料供给口；以及加热部，加热该冷却块。

Description

注射成型机
技术领域
本申请主张基于2014年1月21日申请的日本专利申请第2014-009022号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
本发明涉及注射成型机。
背景技术
注射成型机具备对填充到模具装置内的成型材料进行加热的缸体以及冷却缸体的成型材料供给口的冷却块(例如参考专利文献1)。在冷却块的内部形成有冷却介质(例如冷却水)流动的流路，缸体的成型材料供给口的温度被保持为成型材料(例如树脂颗粒)不熔融的温度。能够防止成型材料供给口的堵塞。
专利文献1：日本特开2005－103875号公报
以往，例如上调时冷却块的温度成为设定温度需要花费时间。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供一种能够缩短冷却块的温度成为设定温度为止的时间的注射成型机。
为了解决上述问题，根据本发明的一方式，提供一种注射成型机，具备：缸体，对填充到模具装置内的成型材料进行加热；冷却块，在内部具有冷却介质通过的流路，冷却上述缸体的成型材料供给口；以及加热部，对该冷却块进行加热。
发明的效果：
根据本发明的一方式，能够提供一种能够缩短冷却块的温度成为设定温度为止的时间的注射成型机。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的剖面图。
符号说明
10 注射成型机
41 缸体
41a 成型材料供给口
43 螺杆
44 冷却块
44a 流路
45 温度计
46 供给管
47 排出管
48 冷却器
50 加热部
51 冷却介质加热器
52 供给管加热器
53 冷却介质热管
54 供给管加热热管
55 冷却块加热器
56 冷却块热管
60 流量调节部
70 控制装置
H1～H5 加热源
具体实施方式
以下参照附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各图中，对相同或对应的结构赋予相同或对应的符号并省略说明。并且，以填充工序中的螺杆的移动方向(图1中左方)为前方、以计量工序中的螺杆的移动方向(图1中右方)为后方进行说明。
图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的剖面图。注射成型机10包括缸体41、喷嘴42、螺杆43、冷却块44、温度计45、供给管46、排出管47、冷却器48、加热部50、流量调节部60、控制装置70等。
缸体41对填充到模具装置内的成型材料进行加热。在缸体41的外周设置加热器等加热源H1～H4。在缸体41的后部形成有成型材料供给口41a，从成型材料供给口41a向缸体41内供给成型材料。
螺杆43被配设成在缸体41内旋转自如且进退自如。在计量工序中，使螺杆43回转，将供给到缸体41内的成型材料沿形成在螺杆43上的螺旋状的槽43a向前方输送，并使其渐渐熔融。随着熔融了的成型材料被向前方输送而蓄积到缸体41的前部，螺杆43后退。在螺杆43的前方蓄积设定量的成型材料时，螺杆43的旋转停止，计量工序结束。之后，在填充工序中，使螺杆43前进，从而将蓄积在螺杆43的前方的成型材料从设置在缸体41的前端的喷嘴42射出，并填充到模具装置内。喷嘴42的外周上设置有加热器等加热源H5。
螺杆43上所形成的螺旋状的槽43a的深度可以一定，也可以根据情况不同。
冷却块44在内部具有冷却介质通过的流路44a。冷却介质可以为冷却水等液体、空气等气体的任意一个。冷却块44具有供缸体41的后部插入的插入孔，并对形成在缸体41的后部的成型材料供给口41a进行冷却。成型材料供给口41a的温度被保持成成型材料(例如树脂颗粒)不会熔融的温度。能够防止成型材料供给口41a的堵塞。
温度计45测量冷却块44的温度。温度计45向控制装置70输出表示冷却块44的温度的信号。控制装置70具有存储器等存储部以及CPU等，通过由CPU执行存储在存储部中的控制程序，控制冷却器48、加热部50以及流量调节部60，以使冷却块44的温度成为设定温度。
供给管46从冷却块44的外部向流路44a供给冷却介质。排出管47将冷却介质从流路44a排出到冷却块44的外部。冷却器48将从排出管47排出的冷却介质冷却后使其返回到供给管46。冷却器48在控制装置70的控制下，可以冷却冷却介质，以使冷却介质的温度成为设定温度。
另外，在本实施方式中，将从排出管47排出的冷却介质冷却后使其在供给管46中环流，并且也可以废弃从排出管47排出的冷却介质。此时，冷却器48与冷却介质的供给源连接，对从供给源供给的冷却介质进行冷却而供给到供给管46。并且，供给管46可以不经由冷却器48与供给源连接。
加热部50加热冷却块44。能够不仅通过缸体41的热量还通过加热部50的热量加热冷却块44。由此，在注射成型时容易将冷却块44的温度维持成设定温度，成型品的品质稳定。并且，能够缩短冷却块44的温度成为设定温度为止的时间。缩短时间的效果在于缸体41与冷却块44之间配设有绝热材时显著。
加热部50可以加热冷却介质。能够一边连续地向流路44a供给冷却介质一边调节冷却介质的温度，以使得冷却块44的温度成为设定温度。与间歇地向流路44a供给冷却介质并调节其供给时间以使冷却块44的温度成为设定温度时相比，冷却块44的温度的稳定性好，成型品的品质稳定。
加热部50以加热冷却介质为目的可以具有冷却介质加热器51、供给管加热器52、冷却介质加热热管53以及供给管加热热管54。
冷却介质加热器51为通过与冷却介质接触来加热冷却介质的加热器。冷却介质加热器51为例如微型加热器，如图1所示，可以配置在流路44a中。另外，冷却介质加热器51也可以配设在供给管46的内部，也可以配设在供给管46的内部与流路44a的两者中。
供给管加热器52为通过加热供给管46来加热冷却介质的加热器。供给管加热器52例如可以为带式加热器而卷绕在供给管46的外周。
冷却介质加热热管53为通过与缸体41以及冷却介质接触而将缸体41的热量传递给冷却介质的加热管。加热管在内部具有挥发性的工作液体，利用工作液体的蒸发以及凝缩使热量移动。工作液体在加热管内循环。
冷却介质加热热管53将缸体41和供给管46内的冷却介质热连接。另外，冷却介质加热热管53也可以热连接缸体41与流路44a内的冷却介质。并且，也可以使用热连接流路44a内的冷却介质与缸体41的热管和热连接供给管46内的冷却介质与缸体41的热管这两者。
供给管加热热管54为通过接触缸体41以及供给管46将缸体41的热量经由供给管46传递给冷却介质的热管。
供给管46可以具有通过冷却介质加热热管53以及供给管加热热管54将缸体41的热量传递给冷却介质的加热流路46a和在加热流路46a中迂回的旁通流路46b。加热流路46a和旁通流路46b在分支点和合流点处连接。
另外，冷却介质加热热管53将缸体41和流路44a内的冷却介质热连接时，流路44a可以具有加热流路和旁通流路。
流量调节部60调节加热流路46a和旁通流路46b之间的冷却介质的流量比。例如，流量调节部60由回转阀等方向控制阀构成，将冷却介质的经路在加热流路46a与旁通流路46b之间切换。冷却介质仅经由加热流路46a以及旁通流路46b中的任意一方供给到冷却块44内。由此，能够调节冷却块44的温度。
另外，本实施方式的冷却介质仅经由加热流路46a以及旁通流路46b中的任一方而供给到冷却块44内，但也可以是冷却介质经由两者供给到冷却块44内。此时，可以在加热流路46a以及旁通流路46b中的至少一方的中途设置流量调节阀。能够调节加热流路46a与旁通流路46b之间的冷却介质的流量比，调节冷却块44的温度。
加热部50可以通过与冷却块44接触来加热冷却块44。加热部50可以以加热冷却块44为目的而具有冷却块加热器55以及冷却块加热热管56。
冷却块加热器55为通过与冷却块44接触而将冷却块44加热的加热器。
冷却块加热热管56为通过与缸体41以及冷却块44接触而将缸体41的热量传递给冷却块44的热管。
以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在技术方案记载的本发明的主旨的范围内，能够进行各种变形、改良。
例如，上述实施方式的注射装置是同轴螺杆式，但也可以是预塑式。在预塑式的注射装置中，向注射缸供给在塑化缸内熔融的成型材料，从注射缸向模具装置内射出成型材料。螺杆预塑式中在塑化缸体内配设螺杆，柱塞预塑式中在塑化缸体内配设柱塞。预塑式时，冷却块冷却塑化缸体。
并且，上述实施方式中，使用冷却介质加热器51、供给管加热器52、冷却介质加热热管53、供给管加热热管54、冷却块加热器55以及冷却块加热热管56，但是也可以单独或任意组合它们来使用。并且，也可以使用多个相同种类的加热机构。

Claims (8)

1.一种注射成型机，具备：
缸体，对填充到模具装置内的成型材料进行加热；
冷却块，在内部具有冷却介质通过的流路，冷却上述缸体的成型材料供给口；以及
加热部，加热该冷却块，
上述加热部加热供给到上述冷却块的流路的冷却介质，
被加热了的上述冷却介质被连续地供给到上述冷却块的流路中。
2.如权利要求1所述的注射成型机，
上述加热部具有通过与上述冷却介质接触而加热上述冷却介质的加热器。
3.如权利要求1或2所述的注射成型机，
具备从上述冷却块的外部向上述流路供给上述冷却介质的供给管，
上述加热部具有通过加热上述供给管来加热上述冷却介质的加热器。
4.如权利要求1或2所述的注射成型机，
上述加热部具有通过与上述缸体以及上述冷却介质接触而将上述缸体的热量传递给上述冷却介质的热管。
5.如权利要求1或2所述的注射成型机，
具备从上述冷却块的外部向上述流路供给上述冷却介质的供给管，
上述加热部具有通过与上述缸体以及上述供给管接触而将上述缸体的热量经由上述供给管传递给上述冷却介质的热管。
6.如权利要求4所述的注射成型机，
具备流量调节部，该流量调节部对由热管将上述缸体的热量传递给上述冷却介质的加热流路与在该加热流路迂回的旁通流路之间的上述冷却介质的流量比进行调节。
7.如权利要求1或2所述的注射成型机，
上述加热部通过与上述冷却块接触来加热上述冷却块。
8.如权利要求1或2所述的注射成型机，
所述缸体和所述冷却块之间配设有绝热材。
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