JPS61235120A - 温調装置 - Google Patents
温調装置Info
- Publication number
- JPS61235120A JPS61235120A JP60078190A JP7819085A JPS61235120A JP S61235120 A JPS61235120 A JP S61235120A JP 60078190 A JP60078190 A JP 60078190A JP 7819085 A JP7819085 A JP 7819085A JP S61235120 A JPS61235120 A JP S61235120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- cylinder
- thermocouple
- hopper
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
- B29C48/797—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機、押出成形機に利用できる温調装置
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
第４図に示す従来の射出成形機は、シリンダ１の左方に
ノズル２を取付けてあり、同シリンダ１の右方はホンパ
ジャケソト３の中に挿入し、２つ割りのリテーナリング
４とボルト５により固定されている。リテーナリング４
の前のシリンダ１の外周には、ヒータ１２が設けてあり
、熱電対１１を検出器として、温調計１０により適温に
制御されている。ヒータ１２の前方のシリンダ外周のヒ
ータ１８及びノズル外周のヒータ１９は、図示されてい
ない温調計により、それぞれ適温に制御されている。
ノズル２を取付けてあり、同シリンダ１の右方はホンパ
ジャケソト３の中に挿入し、２つ割りのリテーナリング
４とボルト５により固定されている。リテーナリング４
の前のシリンダ１の外周には、ヒータ１２が設けてあり
、熱電対１１を検出器として、温調計１０により適温に
制御されている。ヒータ１２の前方のシリンダ外周のヒ
ータ１８及びノズル外周のヒータ１９は、図示されてい
ない温調計により、それぞれ適温に制御されている。
次に樹脂の可塑化工程と温調の関係を説明すると、シリ
ンダ１の中のスクリュ６ （図示のものはフライトの一
部のみを示す）は、深い一定の溝深さを有する供給部７
、溝深さが順次浅くなる圧縮部８、浅い一定の溝深さで
ある計量部９から構成されている。ホッパ１３からベレ
ット状（又は粉体）の樹脂が供給されると、供給部７に
おいて、樹脂とシリンダ１の内面との摩擦係数とシリン
ダ内圧及びシリンダ内面の表面積との積である摩擦力と
、樹脂と供給部７の谷底表面との摩擦係数とシリンダ内
圧及びスクリュ谷底表面積の積である摩擦力との差によ
り、スクリュ６の回転に伴い、樹脂が前方へ搬送され、
同時に樹脂は、シリンダ１からの伝熱により予熱される
。
ンダ１の中のスクリュ６ （図示のものはフライトの一
部のみを示す）は、深い一定の溝深さを有する供給部７
、溝深さが順次浅くなる圧縮部８、浅い一定の溝深さで
ある計量部９から構成されている。ホッパ１３からベレ
ット状（又は粉体）の樹脂が供給されると、供給部７に
おいて、樹脂とシリンダ１の内面との摩擦係数とシリン
ダ内圧及びシリンダ内面の表面積との積である摩擦力と
、樹脂と供給部７の谷底表面との摩擦係数とシリンダ内
圧及びスクリュ谷底表面積の積である摩擦力との差によ
り、スクリュ６の回転に伴い、樹脂が前方へ搬送され、
同時に樹脂は、シリンダ１からの伝熱により予熱される
。
またヒータ１２からの伝熱によりホッパ穴１７の付近の
温度が上がるとぐ一般に９０’ｔ’〜１００℃以上）、
ペレット状の樹脂の表面が融けておこし状になり、スク
リュ供給部７へ落下しにくくなるので、それを防ぐ為、
ホ・２パジヤケツト３に冷却水を通水する。その冷却水
流量は、手動操作弁１６を用いて、作業者の経験や勘に
より調整される。なお、冷却水は、入口配管１４からホ
ッパジャケット３内の通路２０を通り、出口配管１５へ
流れる。スクリュ供給部７と接するシリンダ１の範囲は
、ホッパ穴１７からヒータ１２までの部分である。ここ
でヒータ１２以後のシリンダ部分をシリンダ基部１ａと
呼ぶことにする。またシリンダ基部１ａの温度は、ヒー
タ１２からの伝熱とホッパジャケット３の冷却水による
吸熱、樹脂への伝熱のバラン不により決定される。
温度が上がるとぐ一般に９０’ｔ’〜１００℃以上）、
ペレット状の樹脂の表面が融けておこし状になり、スク
リュ供給部７へ落下しにくくなるので、それを防ぐ為、
ホ・２パジヤケツト３に冷却水を通水する。その冷却水
流量は、手動操作弁１６を用いて、作業者の経験や勘に
より調整される。なお、冷却水は、入口配管１４からホ
ッパジャケット３内の通路２０を通り、出口配管１５へ
流れる。スクリュ供給部７と接するシリンダ１の範囲は
、ホッパ穴１７からヒータ１２までの部分である。ここ
でヒータ１２以後のシリンダ部分をシリンダ基部１ａと
呼ぶことにする。またシリンダ基部１ａの温度は、ヒー
タ１２からの伝熱とホッパジャケット３の冷却水による
吸熱、樹脂への伝熱のバラン不により決定される。
次に供給部７により搬送された樹脂は、圧縮部８により
機械的エネルギーによる剪断、圧縮及びヒータ１８から
の伝熱により溶融される。溶融された樹脂は、逆流防止
弁１０を通り、スクリュ先端に貯蔵される。
機械的エネルギーによる剪断、圧縮及びヒータ１８から
の伝熱により溶融される。溶融された樹脂は、逆流防止
弁１０を通り、スクリュ先端に貯蔵される。
ここで溶融樹脂の品質、特に樹脂温度の均一性は、成形
品品質と密接な関係がある。すなわち、樹脂温度の一部
の過熱による焼け、過小によるショートショット、温度
が不均一な樹脂同志が冷却時、組織的に結合しないこと
によるデラミネーション（層間ばくり）、不均一な樹脂
温度層が表面に出るフローマーク等の成形不良を生じる
。従って樹脂温度の均一を実現する為に、スクリュ形状
の改良、スクリエ回転数、背圧のフィードバック制御や
プログラム制御、シリンダヒータのＰＩＤ制御が試みら
れ、一応の成果が得られている。
品品質と密接な関係がある。すなわち、樹脂温度の一部
の過熱による焼け、過小によるショートショット、温度
が不均一な樹脂同志が冷却時、組織的に結合しないこと
によるデラミネーション（層間ばくり）、不均一な樹脂
温度層が表面に出るフローマーク等の成形不良を生じる
。従って樹脂温度の均一を実現する為に、スクリュ形状
の改良、スクリエ回転数、背圧のフィードバック制御や
プログラム制御、シリンダヒータのＰＩＤ制御が試みら
れ、一応の成果が得られている。
ところが、樹脂の摩擦係数と温度の関係は、一般に第５
図に示すように２種類ある。それを実線と点線で示す。
図に示すように２種類ある。それを実線と点線で示す。
特に実線で示す特性の樹脂は、スクリュ供給部７に対応
するシリンダ基部１ａの温度により著しく摩擦係数が変
化し、搬送力が変動する・この為・次工程である圧縮部
８を通過する樹脂量が変化するので、同一回転数、背圧
であっても・剪断力、圧縮力が変化し、樹脂温度が変動
する。ちなみに実線の特性を持つ樹脂は、ＡＢＳ・ＰＭ
ＭＡ、ＰＡ６６、ＰＥＴであり、点線の特性を持つ樹脂
は、ＰＰ、ＬＤＰＥである。最近前記実線の特性を持つ
樹脂は、レンズ等の精密光学部品や工業部品に使用され
ており、成形品質の安定化の為、樹脂温度均一性の高度
化が要求されている。
するシリンダ基部１ａの温度により著しく摩擦係数が変
化し、搬送力が変動する・この為・次工程である圧縮部
８を通過する樹脂量が変化するので、同一回転数、背圧
であっても・剪断力、圧縮力が変化し、樹脂温度が変動
する。ちなみに実線の特性を持つ樹脂は、ＡＢＳ・ＰＭ
ＭＡ、ＰＡ６６、ＰＥＴであり、点線の特性を持つ樹脂
は、ＰＰ、ＬＤＰＥである。最近前記実線の特性を持つ
樹脂は、レンズ等の精密光学部品や工業部品に使用され
ており、成形品質の安定化の為、樹脂温度均一性の高度
化が要求されている。
ところが従来のシリンダ基部１ａは、リテーナリング４
とボルト５に干渉するため、ヒータが取付けられないリ
テーナリング下部のシリンダ外周がある。そこでの放熱
等の外乱により、温度変動が生じる。またホッパジャケ
ット３の冷却水の通水を作業者の勘によって調整してい
る為、温度変動を押える制御がなされていないので、樹
脂温度の均一性を悪化させていた。
とボルト５に干渉するため、ヒータが取付けられないリ
テーナリング下部のシリンダ外周がある。そこでの放熱
等の外乱により、温度変動が生じる。またホッパジャケ
ット３の冷却水の通水を作業者の勘によって調整してい
る為、温度変動を押える制御がなされていないので、樹
脂温度の均一性を悪化させていた。
また他の欠点として、ホッパジャケット３に冷却水を通
水し続けることにより、ホッパジャケットを冷し過ぎる
場合がある。この−例として実機でのシリンダ基部温度
分布を第６図の実線に示す。
水し続けることにより、ホッパジャケットを冷し過ぎる
場合がある。この−例として実機でのシリンダ基部温度
分布を第６図の実線に示す。
これを見ると熱電対１１を過ぎたところから、温度が急
激に下がっている。ヒータ１２があっても、このように
急激に温度が下がっているのは、ホッパジャケット３を
冷却水の通水により適冷にして、ヒータ１２の伝熱を奪
っているからである。
激に下がっている。ヒータ１２があっても、このように
急激に温度が下がっているのは、ホッパジャケット３を
冷却水の通水により適冷にして、ヒータ１２の伝熱を奪
っているからである。
このような場合、供給部７での樹脂の予熱が不十分とな
る。そして圧縮部８に冷たい樹脂が搬送されると、供給
される機械的エネルギーやシリンダの伝熱に対して不十
分となり、未溶融樹脂が生じ、樹脂温度が不均一になる
。それと同時に、圧縮部８の溝深さの減少に対して溶融
が追従できなくなり、固体樹脂の詰りか発生し、スクリ
ュ駆動力が増加する。従って樹脂の搬送時は、圧縮部８
に入るまでに溶融寸前の温度まで予熱が必要である。以
上の様に従来のシリンダ基部１ａは、リテーナリング４
の下部のシリンダ外周の放熱や、ホッパジャケット３を
過冷却にすることから、樹脂の予熱が不十分になり、樹
脂温度の不均一やスクリュ駆動力の増加を生じていた。
る。そして圧縮部８に冷たい樹脂が搬送されると、供給
される機械的エネルギーやシリンダの伝熱に対して不十
分となり、未溶融樹脂が生じ、樹脂温度が不均一になる
。それと同時に、圧縮部８の溝深さの減少に対して溶融
が追従できなくなり、固体樹脂の詰りか発生し、スクリ
ュ駆動力が増加する。従って樹脂の搬送時は、圧縮部８
に入るまでに溶融寸前の温度まで予熱が必要である。以
上の様に従来のシリンダ基部１ａは、リテーナリング４
の下部のシリンダ外周の放熱や、ホッパジャケット３を
過冷却にすることから、樹脂の予熱が不十分になり、樹
脂温度の不均一やスクリュ駆動力の増加を生じていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は従来の射出成形機における樹脂温度の不均一や
スクリュ駆動力の増加等の問題点を解決しようとするも
のである。
スクリュ駆動力の増加等の問題点を解決しようとするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、射出成形機等のシリンダにおいて、
ホッパジャケット内及び固定用リテーナリングの下部に
あるシリンダ基部に温度を検出する第１熱電対と、加熱
装置を取付けて同熱電対の信号によりシリンダを温調し
、かつホッパジャケット内のシリンダ温度を検出する第
２熱電対と、ホッパジャケット内に通す冷却水の流量を
調節する電磁弁を備え、同電磁弁を前記第２熱電対の信
号により制御してホッパ穴の樹脂温度を制御するように
したもので、これを問題点解決のための手段とするもの
である。
ホッパジャケット内及び固定用リテーナリングの下部に
あるシリンダ基部に温度を検出する第１熱電対と、加熱
装置を取付けて同熱電対の信号によりシリンダを温調し
、かつホッパジャケット内のシリンダ温度を検出する第
２熱電対と、ホッパジャケット内に通す冷却水の流量を
調節する電磁弁を備え、同電磁弁を前記第２熱電対の信
号により制御してホッパ穴の樹脂温度を制御するように
したもので、これを問題点解決のための手段とするもの
である。
（作用）
ホッパ穴付近がシリンダからの伝熱により過熱されよう
とすると、第２熱電対により温度を検出している制御器
は信号を出し、電磁弁を動作させ、入口配管からホッパ
ジャケット内に流入する冷却水の流量を調節してホッパ
穴付近の温度を適温に制御する。次にリテーナリングの
下部のシリンダの中に取付けられた第１熱電対を検出器
とする温調針により、加熱装置が温度制御されるので、
この部分のシリンダ温度は適温に制御される。
とすると、第２熱電対により温度を検出している制御器
は信号を出し、電磁弁を動作させ、入口配管からホッパ
ジャケット内に流入する冷却水の流量を調節してホッパ
穴付近の温度を適温に制御する。次にリテーナリングの
下部のシリンダの中に取付けられた第１熱電対を検出器
とする温調針により、加熱装置が温度制御されるので、
この部分のシリンダ温度は適温に制御される。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第３図は本発明の実施例を示す。先ず第１図〜第２図
の実施例について説明すると、シリンダホッパ穴１７か
らヒータ１２の取付位置までのシリンダ１の中に、熱電
対２１を検出器とする温調計２２で制御されるカートリ
ッジヒータ２３を設置する。またホッパ穴１７下部のシ
リンダ１に挿入された熱電対２４を検出器とし、冷却水
量を制御する電磁比例流量弁（又は電磁切換弁）２５の
制御器２６を設置する。なお、以上の構成以外の各部の
構造は前記第４図と同一である。
〜第３図は本発明の実施例を示す。先ず第１図〜第２図
の実施例について説明すると、シリンダホッパ穴１７か
らヒータ１２の取付位置までのシリンダ１の中に、熱電
対２１を検出器とする温調計２２で制御されるカートリ
ッジヒータ２３を設置する。またホッパ穴１７下部のシ
リンダ１に挿入された熱電対２４を検出器とし、冷却水
量を制御する電磁比例流量弁（又は電磁切換弁）２５の
制御器２６を設置する。なお、以上の構成以外の各部の
構造は前記第４図と同一である。
次に以上の如（構成された実施例について作用を説明す
る。先ずホッパ穴１７付近が、シリンダ１からの伝熱に
より過熱されようとすると、熱電対２４により温度を検
出している制御器２６は信号を出し、電磁比例流量弁２
５を動作させ、入口配管１４からホソノ々シャケ・ノド
３内に流入する冷却水の流量を調節してホッパ穴１７付
近の温度を適温に制御する。従ってホッパ穴１７の樹脂
が、おこし状にならない適度な予熱（８０℃以下）が可
能となる。
る。先ずホッパ穴１７付近が、シリンダ１からの伝熱に
より過熱されようとすると、熱電対２４により温度を検
出している制御器２６は信号を出し、電磁比例流量弁２
５を動作させ、入口配管１４からホソノ々シャケ・ノド
３内に流入する冷却水の流量を調節してホッパ穴１７付
近の温度を適温に制御する。従ってホッパ穴１７の樹脂
が、おこし状にならない適度な予熱（８０℃以下）が可
能となる。
次にリテーナリング４の下部のシリンダの中に取付けら
れた熱電対２１を検出器とする温調計２２により、カー
トリッジヒータ２３が温度制御されるので、この部分の
シリンダ温度は適温に制御される。また両者の制御によ
り理想的なシリンダ基部の温度分布を実現できる。この
−例を第６図の点線に示す。この温度分布は、ホッパ穴
１７の位置が、樹脂がおこし状にならないで十分予熱で
きる温度として、８０°Ｃに設定する。そして熱電対１
１の位置まで樹脂が十分予熱される為、リテーナリング
４の下部、すなわち熱電対２１の位置での温度を１４０
℃に、熱電対１１の位置での温度を１８０℃に設定した
例である。また温度制御により、この温度分布は安定す
る。
れた熱電対２１を検出器とする温調計２２により、カー
トリッジヒータ２３が温度制御されるので、この部分の
シリンダ温度は適温に制御される。また両者の制御によ
り理想的なシリンダ基部の温度分布を実現できる。この
−例を第６図の点線に示す。この温度分布は、ホッパ穴
１７の位置が、樹脂がおこし状にならないで十分予熱で
きる温度として、８０°Ｃに設定する。そして熱電対１
１の位置まで樹脂が十分予熱される為、リテーナリング
４の下部、すなわち熱電対２１の位置での温度を１４０
℃に、熱電対１１の位置での温度を１８０℃に設定した
例である。また温度制御により、この温度分布は安定す
る。
次に第３図に示す他の実施例について説明すると、第３
図に示すようにリテーナリング４の下部に巻かれた油配
管３１とホンパジャケソト３とシリンダ１との間に設け
た円筒状の隙間３２に、高温の油を流すことによりシリ
ンダ基部１ａを加熱する。なお、３３は熱電対２４を検
出器とし、油の温度と流量を制御する制御器、３４は、
ホッパ穴１７へ油が漏れるのを防ぐシールである。
図に示すようにリテーナリング４の下部に巻かれた油配
管３１とホンパジャケソト３とシリンダ１との間に設け
た円筒状の隙間３２に、高温の油を流すことによりシリ
ンダ基部１ａを加熱する。なお、３３は熱電対２４を検
出器とし、油の温度と流量を制御する制御器、３４は、
ホッパ穴１７へ油が漏れるのを防ぐシールである。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
シリンダ基部の温度の安定により、樹脂の摩擦係数が安
定するため、搬送能力の変動が低減する。これにより樹
脂温度が均一化し、成形品の不良が低減できる。またホ
ッパ穴からスクリュ圧縮部に対応するシリンダは、過熱
や過冷却がない適度な温度分布に制御されるので、樹脂
を搬送中に十分シこ予熱できる・これにより、樹脂温の
１句−化及びスクリュの駆動力の低減ができる。
シリンダ基部の温度の安定により、樹脂の摩擦係数が安
定するため、搬送能力の変動が低減する。これにより樹
脂温度が均一化し、成形品の不良が低減できる。またホ
ッパ穴からスクリュ圧縮部に対応するシリンダは、過熱
や過冷却がない適度な温度分布に制御されるので、樹脂
を搬送中に十分シこ予熱できる・これにより、樹脂温の
１句−化及びスクリュの駆動力の低減ができる。
第１図は本発明の実施例を示す射出成形機における温調
装置の側断面図、第２図は第１図のｖ〜Ｖ断面図、第３
図は第１図と異なる実施例を示す温調装置の側断面図、
第４図は従来の射出成形機の側断面図、第５図は従来の
温度と摩擦係数との関係を示す線図、第６図は従来と本
発明における位置とシリンダ温度との関係を示す線図で
ある。 図の主要部分の説明 １−・−シリンダ ３−ホンパジャケソト ４− リテーナリング １７−ホッパ穴 ２１−熱電対（第１熱電対） ２２・−温調計 ２３−カートリッジヒータ（加熱装置）２４・−熱電対
（第２熱電対） ２５・−・電磁比例流量弁（電磁弁） ２６−・−制御器 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第１図 第２図 第５図 溶ａｊ工度 ）完度 第６図
装置の側断面図、第２図は第１図のｖ〜Ｖ断面図、第３
図は第１図と異なる実施例を示す温調装置の側断面図、
第４図は従来の射出成形機の側断面図、第５図は従来の
温度と摩擦係数との関係を示す線図、第６図は従来と本
発明における位置とシリンダ温度との関係を示す線図で
ある。 図の主要部分の説明 １−・−シリンダ ３−ホンパジャケソト ４− リテーナリング １７−ホッパ穴 ２１−熱電対（第１熱電対） ２２・−温調計 ２３−カートリッジヒータ（加熱装置）２４・−熱電対
（第２熱電対） ２５・−・電磁比例流量弁（電磁弁） ２６−・−制御器 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第１図 第２図 第５図 溶ａｊ工度 ）完度 第６図
Claims (1)
- 射出成形機等のシリンダにおいて、ホッパジャケット内
及び固定用リテーナリングの下部にあるシリンダ基部に
温度を検出する第１熱電対と、加熱装置を取付けて同熱
電対の信号によりシリンダを温調し、かつホッパジャケ
ット内のシリンダ温度を検出する第２熱電対と、ホッパ
ジャケット内に通す冷却水の流量を調節する電磁弁を備
え、同電磁弁を前記第２熱電対の信号により制御してホ
ッパ穴の樹脂温度を制御するようにしたことを特徴とす
る温調装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078190A JPS61235120A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 温調装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078190A JPS61235120A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 温調装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235120A true JPS61235120A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH054207B2 JPH054207B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=13655065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60078190A Granted JPS61235120A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 温調装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235120A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494915A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-27 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法 |
| EP1044782A2 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Fanuc Ltd | Temperature control device for a proximal portion of a heating cylinder of an injection molding machine |
| WO2012142152A3 (en) * | 2011-04-12 | 2013-04-11 | Zimmer, Inc. | Modified injection molding unit and method of delivering cooled molding material |
| JP2015136841A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| AT519152A1 (de) * | 2016-10-10 | 2018-04-15 | Engel Austria Gmbh | Einspritzeinheit |
| CN112873825A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 精工爱普生株式会社 | 塑化装置 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP60078190A patent/JPS61235120A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494915A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-27 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法 |
| JPH0581421B2 (ja) * | 1990-08-10 | 1993-11-12 | Nissei Plastics Ind Co | |
| EP1044782A2 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Fanuc Ltd | Temperature control device for a proximal portion of a heating cylinder of an injection molding machine |
| EP1044782A3 (en) * | 1999-04-13 | 2001-05-30 | Fanuc Ltd | Temperature control device for a proximal portion of a heating cylinder of an injection molding machine |
| US6382948B1 (en) | 1999-04-13 | 2002-05-07 | Fanuc Ltd. | Temperature control device for a proximal portion of a heating cylinder of an injection molding machine |
| WO2012142152A3 (en) * | 2011-04-12 | 2013-04-11 | Zimmer, Inc. | Modified injection molding unit and method of delivering cooled molding material |
| JP2015136841A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| AT519152A1 (de) * | 2016-10-10 | 2018-04-15 | Engel Austria Gmbh | Einspritzeinheit |
| AT519152B1 (de) * | 2016-10-10 | 2018-09-15 | Engel Austria Gmbh | Einspritzeinheit |
| CN112873825A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 精工爱普生株式会社 | 塑化装置 |
| EP3827954B1 (en) * | 2019-11-29 | 2022-08-17 | Seiko Epson Corporation | Plasticizing device for a three-dimensional shaping apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054207B2 (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0921930B1 (en) | Vestige nozzle assembly for injection molding | |
| US5871786A (en) | Tip heated hot runner nozzle | |
| US2541201A (en) | Method of extrusion | |
| US7695654B2 (en) | Method of molding system, including raising temperature of feedstock responsive to a calculated amount of thermal energy | |
| US20080136066A1 (en) | Apparatus and method for inductive heating a workpiece using an interposed thermal insulating layer | |
| KR20170038839A (ko) | 그래뉼 및/또는 액체를 공급받는 3-d 프린터 헤드용 그래뉼/액체 유동 조정 장치 | |
| WO1998007558A9 (en) | Vestige nozzle assembly for injection molding | |
| US7653460B2 (en) | Thermal management of extruder of molding system, amongst other things | |
| JPS61235120A (ja) | 温調装置 | |
| JPH025932Y2 (ja) | ||
| CN1886247B (zh) | 具有冷却芯模的真空和温度控制的管件模制系统 | |
| JPH07267Y2 (ja) | シリンダ温度制御装置 | |
| EP0586706A1 (en) | Injection unit | |
| CN202805576U (zh) | 控温精确的衬套式注塑机料筒 | |
| JP2005329633A (ja) | 射出成形用ノズル及び射出成形機 | |
| JPH0133313Y2 (ja) | ||
| KR200308998Y1 (ko) | 펠릿 및 폐수지용 용해로 가열장치 | |
| JPH04347614A (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| EP1177088A1 (en) | Method for controlling temperature of mold for injection molding | |
| JP2002172667A (ja) | 射出成形機シリンダの温度制御装置及び方法 | |
| JPH0726093Y2 (ja) | 射出成形機における押し出し機 | |
| JP2582476Y2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0442096Y2 (ja) | ||
| JPH10337763A (ja) | 射出成形機の温度制御方法および温度制御装置 | |
| JPH04168020A (ja) | 射出成型装置 |