CN104786334A - 离合器传动劈木机 - Google Patents

Abstract

本发明属于劈木机领域，特别是公开一种离合器传动劈木机；提供一种制造成本低、劈木效率高且劈木后能够快速复位的离合器传动劈木机；包括发动机、传动组件和离合组件，所述发动机固定设置在机架上，发动机通过皮带与传动组件连接并带动传动组件工作，所述传动组件与离合组件通过链传动连接，所述机架的前端设置有床身，所述床身的前端中部设置有斧头，所述斧头的正前方设置有推板，所述推板上固定设置有推板齿条，所述推板齿条的前端与推板固定连接，尾端通过回位弹簧与机架固定连接，所述推板齿条与离合组件啮合时，离合组件带动推板齿条运动，推板齿条与离合组件分离时，推板齿条在回位弹簧作用下回位。

Description

离合器传动劈木机

技术领域

本发明属于劈木机领域，特别是涉及一种离合器传动劈木机。

背景技术

劈木机是木片加工行业的一项重要辅助设备，主要有立式、卧式两个大系列。劈木机作业时要求推板在开始劈木时能够产生巨大的推力，同时不劈木时或木头劈开轻载时，要求能够快速回位，从而提高工作效率。

目前传统的劈木机主要是通过电机带动高压油泵，把高压液压油注入油缸，进而产生压力，达到劈木的目的。油缸油箱的组合作为输出机构虽然能够产生巨大输出力，但是由于油缸本身存在的缺点，导致它的传送速率较低，导致刀具无法做到快速收回，影响劈木的工作效率。即使现有的一些油缸式的劈木机采用双联泵的结构来实现快速收回功能。但由于双泵的大泵无论是处在工作状态还是处于卸荷状态不工作，其产生的大流量总是产生一些不必要能量损失，因此一些较大型劈木机的流量也非常大，这种结构不仅导致制造成本上升，而且也会增加作业时间，作业效率低。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种设计合理、操作简单、劈木推力大、制造成本低、劈木效率高且劈木后能够快速复位的离合器传动劈木机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：离合器传动劈木机，包括发动机、传动组件和离合组件，所述发动机固定设置在机架上，发动机通过皮带与传动组件连接并带动传动组件工作，所述传动组件与离合组件通过链传动连接，所述机架的前端设置有床身，所述床身的前端中部设置有斧头，所述斧头的正前方设置有推板，所述推板上固定设置有推板齿条，所述推板齿条的前端与推板固定连接，尾端通过回位弹簧与机架固定连接，所述推板齿条与离合组件啮合时，离合组件带动推板齿条运动，推板齿条与离合组件分离时，推板齿条在回位弹簧作用下回位。

进一步地，所述传动组件包括与发动机皮带连接的飞轮，所述飞轮的中心处设置有飞轮轴，所述飞轮轴的前端通过平键套装有小链轮。

进一步地，所述离合组件包括固定套、转圈装置、弹簧、齿轴、外齿离合块、滑动圈和内齿离合圈，所述固定套设置在床身一侧，固定套上开设有手柄框和螺旋槽，转圈装置包括手柄和转动圈，所述转动圈上设置有两个销，转动圈套装在固定套内，手柄插入到手柄框中且手柄可在手柄框中转动，所述齿轴设置在固定套和转动圈中心处，齿轴的一端与推板齿条啮合，另一端与内齿离合圈连接，所述弹簧、外齿离合块、滑动圈和内齿离合圈依次套装在齿轴上，弹簧的一个端面与齿轴中部台肩配合，另一个端面与外齿离合块的外端面配合，所述滑动圈内台肩面与外齿离合圈台肩配合，且滑动圈的孔与转动圈上两个销配合，滑动圈外侧圆周上设置有两个滑动柱销，两个滑动柱销卡接于所述螺旋槽内，所述内齿离合圈的内斜齿与外齿离合块的离合斜齿相配合，内齿离合圈的大链轮通过链条与小链轮连接。

进一步地，所述离合组件还包括限位组件，所述限位组件包括撞块、控制杆和摇臂装置，撞块固定设置在推板齿条尾端，控制杆包括控制撞块和调整螺钉，调整螺钉设置在撞块前方，调整螺钉与控制撞块固定连接并带动控制撞块运动，摇臂装置包括摇臂基体，摇臂基体通过螺钉固定在床身上，摇臂基体的两侧设置有第一圆柱销和第二圆柱销，第一圆柱销设置在控制撞块的前方，第二圆柱销与手柄搭接并控制手柄转动。

进一步地，所述机架的下方设置有车轮轴，所述车轮轴的两端设置有车轮，机架上还设置有后部支撑架，床身的下方设置有前部支撑架。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过采取离合组件控制推板齿条推动推板运动，推板齿条与离合组件啮合时，离合组件带动推板齿条运动，推板齿条与离合组件分离时，推板齿条在回位弹簧作用下回位。因此工作时能够产生具体推力，控制精度高，工作完成后，在回位弹簧作用下能够快速将推板齿条回位，整个作业时间短，提升了作业效率。另外还能够避免斧头因推板撞击力过大而导致斧头使用寿命减少的问题，相对于油缸油箱式的劈木机制造成本低，适合大范围的推广和使用。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为传动组件和离合组件配合结构示意图。

图4为离合组件爆炸结构示意图。

图5为限位组件主视结构示意图。

图6为图5的A-A结构示意图。

图7为图5的俯视结构示意图。

图中：1为发动机，2为传动组件，21为飞轮，22为飞轮轴，23为小链轮，24为链条，3为离合组件，31为固定套，311为手柄框，312为螺旋槽，32为转圈装置，321为手柄，322为转动圈，323为销，33为弹簧，34为齿轴，341为中部台肩配合，35为外齿离合块，351为外端面，352为离合斜齿，36为滑动圈，361为内台肩面，362为孔，363为滑动柱销，37为内齿离合圈，371为外齿离合圈台肩，372为内斜齿，373为大链轮，4为限位组件，41为撞块，42为控制杆，43为摇臂装置，421为控制撞块，422为调整螺钉，431为摇臂基体，432为螺钉，433为第一圆柱销，434为第二圆柱销，5为床身，6为推板，7为推板齿条，8为回位弹簧，9为机架，91为车轮轴，92为车轮，93为后部支撑架，94为前部支撑架，95为斧头。

具体实施方式

如图1-图7所示，离合器传动劈木机，包括发动机1、传动组件2和离合组件3，所述发动机1固定设置在机架9上，发动机1通过皮带与传动组件2连接并带动传动组件2工作，所述传动组件2与离合组件3通过链传动连接，所述机架9的前端设置有床身5，所述床身5的前端中部设置有斧头95，所述斧头95的正前方设置有推板6，所述推板6上固定设置有推板齿条7，所述推板齿条7的前端与推板6固定连接，尾端通过回位弹簧8与机架9固定连接，所述推板齿条7与离合组件3啮合时，离合组件3带动推板齿条7运动，推板齿条7与离合组件3分离时，推板齿条7在回位弹簧8作用下回位。

更为具体的是，所述传动组件2包括与发动机1皮带连接的飞轮21，所述飞轮21的中心处设置有飞轮轴22，所述飞轮轴22的前端通过平键套装有小链轮23。

工作时，发动机1通过皮带带动飞轮21转动，飞轮21通过飞轮轴22带动小链轮23转动，小链轮23通过链条24与大链轮373连接带动大链轮373转动，离合组件3啮合时使飞轮21的力传递给离合组价，离合组件3分离时，大链轮373空转。

更为具体的是，所述离合组件3包括固定套31、转圈装置32、弹簧32、齿轴34、外齿离合块35、滑动圈36和内齿离合圈37，所述固定套31设置在床身5一侧，固定套31上开设有手柄321框311和螺旋槽312，转圈装置32包括手柄321和转动圈322，所述转动圈322上设置有两个销323，转动圈322套装在固定套31内，手柄321插入到手柄框311中且手柄321可在手柄框311中转动，所述齿轴34设置在固定套31和转动圈322中心处，齿轴34的一端与推板齿条7啮合，另一端与内齿离合圈37连接，所述弹簧32、外齿离合块35、滑动圈36和内齿离合圈37依次套装在齿轴34上，弹簧32的一个端面与齿轴34中部台肩配合341，另一个端面与外齿离合块35的外端面351配合，所述滑动圈36内台肩面361与外齿离合圈台肩371配合，且滑动圈36的孔362与转动圈322上两个销323配合，滑动圈36外侧圆周上设置有两个滑动柱销363，两个滑动柱销363卡接于所述螺旋槽312内，所述内齿离合圈37的内斜齿372与外齿离合块35的离合斜齿352相配合，内齿离合圈37的大链轮373通过链条24与小链轮23连接。

离合组件3工作过程：逆时针扳动手柄321时，转圈装置32的销323带动滑动圈36旋转，滑动圈36的两个滑动柱销363受到螺旋槽312控制，转动时发生轴向向外外移，使本来轴向压紧的外齿离合块35松开，外齿离合块35在弹簧32的作用下发生位移使外齿离合块35的离合斜齿352进入内齿离合圈37与内斜齿372配合，离合组件3啮合，内齿离合圈37上的大链轮373通过键传给齿轴34，劈木机工作，当手柄321顺时针转动时，滑动圈36向内侧移位，外齿离合块35压缩弹簧32一起移位，离合组件3分离，推板6复位进入下一个循环。

更为具体的是，所述离合组件3还包括限位组件4，所述限位组件4包括撞块41、控制杆42和摇臂装置43，撞块41固定设置在推板齿条7尾端，控制杆42包括控制撞块421和调整螺钉422，调整螺钉422设置在撞块41前方，调整螺钉422与控制撞块421固定连接并带动控制撞块421运动，摇臂装置43包括摇臂基体431，摇臂基体431通过螺钉432固定在床身5上，摇臂基体431的两侧设置有第一圆柱销433和第二圆柱销434，第一圆柱销433设置在控制撞块421的前方，第二圆柱销434与手柄321搭接并控制手柄321转动。

工作过程：手柄321逆时针扳动时，离合组件3啮合，推板齿条7前移。当推板6距离斧头95有40-50厘米时，撞块41与控制杆42的调整螺钉432422接触，使控制杆42前移，控制撞块42141顶动摇臂装置43上的第一圆柱销433，使摇臂基体431绕螺钉432旋转，摇臂装置43的第二圆柱销434拨动手柄321使其按顺时针方向转动，打开离合器。

为了方便本发明更好的移动，所述机架9的下方设置有车轮轴91，所述车轮轴91的两端设置有车轮92，机架9上还设置有后部支撑架93，床身5的下方设置有前部支撑架94。前部支撑架94和后部支撑架93为劈木工作提供更好的稳定性。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.离合器传动劈木机，其特征在于：包括发动机（1）、传动组件（2）和离合组件（3），所述发动机（1）固定设置在机架（9）上，发动机（1）通过皮带与传动组件（2）连接并带动传动组件（2）工作，所述传动组件（2）与离合组件（3）通过链传动连接，所述机架（9）的前端设置有床身（5），所述床身（5）的前端中部设置有斧头（95），所述斧头（95）的正前方设置有推板（6），所述推板（6）上固定设置有推板齿条（7），所述推板齿条（7）的前端与推板（6）固定连接，尾端通过回位弹簧（8）与机架（9）固定连接，所述推板齿条（7）与离合组件（3）啮合时，离合组件（3）带动推板齿条（7）运动，推板齿条（7）与离合组件（3）分离时，推板齿条（7）在回位弹簧（8）作用下回位。

2.根据权利要求1所述的离合器传动劈木机，其特征在于：所述传动组件（2）包括与发动机（1）皮带连接的飞轮（21），所述飞轮（21）的中心处设置有飞轮轴（22），所述飞轮轴（22）的前端通过平键套装有小链轮（23）。

3.根据权利要求2所述的离合器传动劈木机，其特征在于：所述离合组件（3）包括固定套（31）、转圈装置（32）、弹簧（32）、齿轴（34）、外齿离合块（35）、滑动圈（36）和内齿离合圈（37），所述固定套（31）设置在床身（5）一侧，固定套（31）上开设有手柄框（311）和螺旋槽（312），转圈装置（32）包括手柄（321）和转动圈（322），所述转动圈（322）上设置有两个销（323），转动圈（322）套装在固定套（31）内，手柄（321）插入到手柄框（311）中且手柄（321）可在手柄框（311）中转动，所述齿轴（34）设置在固定套（31）和转动圈（322）中心处，齿轴（34）的一端与推板齿条（7）啮合，另一端与内齿离合圈（37）连接，所述弹簧（32）、外齿离合块（35）、滑动圈（36）和内齿离合圈（37）依次套装在齿轴（34）上，弹簧（32）的一个端面与齿轴（34）的中部台肩配合（341），另一个端面与外齿离合块（35）的外端面（351）配合，所述滑动圈（36）的内台肩面（361）与外齿离合圈台肩（371）配合，且滑动圈（36）的孔（362）与转动圈（322）上两个销（323）配合，滑动圈（36）外侧圆周上设置有两个滑动柱销（363），两个滑动柱销（363）卡接于所述螺旋槽（312）内，所述内齿离合圈（37）的内斜齿（372）与外齿离合块（35）的离合斜齿（352）相配合，内齿离合圈（37）的大链轮（373）通过链条（24）与小链轮（23）连接。

4.根据权利要求3所述的离合器传动劈木机，其特征在于：所述离合组件（3）还包括限位组件（4），所述限位组件（4）包括撞块（41）、控制杆（42）和摇臂装置（43），撞块（41）固定设置在推板齿条（7）尾端，控制杆（42）包括控制撞块（421）和调整螺钉（422），调整螺钉（422）设置在撞块（41）前方，调整螺钉（422）与控制撞块（421）固定连接并带动控制撞块（421）运动，摇臂装置（43）包括摇臂基体（431），摇臂基体（431）通过螺钉（432）固定在床身（5）上，摇臂基体（431）的两侧设置有第一圆柱销（433）和第二圆柱销（434），第一圆柱销（433）设置在控制撞块（421）的前方，第二圆柱销（434）与手柄（321）搭接并控制手柄（321）转动。

5.根据权利要求4所述的离合器传动劈木机，其特征在于：所述机架（9）的下方设置有车轮轴（91），所述车轮轴（91）的两端设置有车轮（92），机架（9）上还设置有后部支撑架（93），床身（5）的下方设置有前部支撑架（94）。