CN104722362A - 防爆的煤矿碾磨机构 - Google Patents
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Abstract
本发明防爆的煤矿碾磨机构,属于煤矿碾磨技术领域;所要解决的技术问题是提供了一种结构简单,安装方便且碾磨均匀效率高具备防爆性能的煤矿碾磨机构;解决该技术问题采用的技术方案为:防爆的煤矿碾磨机构,包括工作台、液压缸和圆柱形滚筒,所述工作台中心位置安装有矩形空心管,所述矩形空心管内设有大带轮,所述大带轮连接第一齿轮,且通过第一齿轮连接有第二齿轮,所述圆柱形滚筒一端面安装有锥形齿轮,所述第二齿轮与锥形齿轮相配合,所述大带轮通过皮带配合有小带轮,所述小带轮与液压缸连接;本发明可广泛应用于煤矿碾磨领域。
Description
技术领域
本发明防爆的煤矿碾磨机构,属于煤矿碾磨技术领域。
背景技术
目前,现有的煤饼的原材料通过将废渣进行粉碎后,在通过模具加工制成的,但是现有的技术中碾磨机构效率低,安心性和防爆性能不可靠,而且浪费材料等缺陷,因此设计简易效率高的煤矿碾磨机构。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种结构简单,安装方便且碾磨均匀效率高具备防爆性能的煤矿碾磨机构。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:防爆的煤矿碾磨机构,包括工作台、液压缸和圆柱形滚筒,所述工作台中心位置安装有矩形空心管,所述矩形空心管内设有大带轮,所述大带轮连接第一齿轮,且通过第一齿轮连接有第二齿轮,所述圆柱形滚筒一端面安装有锥形齿轮,所述第二齿轮与锥形齿轮相配合,所述大带轮通过皮带配合有小带轮,所述小带轮与液压缸连接;
所述液压缸的结构为:包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B,所述A缸和B缸的结构相同,所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀,所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆,另一端设置有复位弹簧,所述换向阀A和换向阀B的结构相同,曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同;
A缸的结构为:包括缸体和活塞杆,以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室,所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔,另外一个腔室为Ⅱ腔;
所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接,将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动,所述曲柄连杆机构A曲柄的端部设置有第一凸轮,所述第一凸轮的外缘与设置在A缸上方的换向阀A的换向拨杆相接触,所述第一凸轮旋转一周换向阀A换向两次,A缸的活塞完成一个往复行程,通过所述第一凸轮的不停旋转带动换向阀A实现自动换向;
所述B缸的活塞杆与曲柄连杆机构B的连杆连接,将B缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构B曲柄的圆周运动,所述曲柄连杆机构B曲柄的端部设置有第二凸轮,所述第二凸轮的外缘与设置在B缸上方的换向阀B的换向拨杆相接触,所述第二凸轮旋转一周换向阀B换向两次,B缸的活塞完成一个往复行程,通过所述第二凸轮的不停旋转带动换向阀B实现自动换向;
所述换向阀A的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和B缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通,所述换向阀B的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和A缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通。
优选地,所述第一齿轮与锥形齿轮通过短轴连接。
优选地,所述换向阀A和换向阀B均为二位四通阀。
优选地,所述第一凸轮和第二凸轮的结构相同。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明结构简单,安装方便,防爆性能好,通过液压缸带动皮带轮转动和利用齿轮与锥形齿轮的配合安装,从而圆柱形滚筒旋转,对煤矿进行不断的碾磨,将煤矿碾磨成粉末状,然后经过专用设备制作成煤饼。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明液压缸的油路示意图。
图中:1为工作台、2为液压缸、21为第一凸轮、22为第二凸轮、3为圆柱形滚筒、4为矩形空心管、5为大带轮、6为第一齿轮、7为第二齿轮、8为锥形齿轮、9为小带轮、10为短轴。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明防爆的煤矿碾磨机构,包括工作台1、液压缸2和圆柱形滚筒3,所述工作台1中心位置安装有矩形空心管4,所述矩形空心管4内设有大带轮5,所述大带轮5连接第一齿轮6,且通过第一齿轮6连接有第二齿轮7,所述圆柱形滚筒3一端面安装有锥形齿轮8,所述第二齿轮7与锥形齿轮8相配合,所述大带轮5通过皮带配合有小带轮9,所述小带轮9与液压缸2连接;
所述液压缸2的结构为:包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B,所述A缸和B缸的结构相同,所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀,所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆,另一端设置有复位弹簧,所述换向阀A和换向阀B的结构相同,曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同;
A缸的结构为:包括缸体和活塞杆,以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室,所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔,另外一个腔室为Ⅱ腔;
所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接,将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动,所述曲柄连杆机构A曲柄的端部设置有第一凸轮21,所述第一凸轮21的外缘与设置在A缸上方的换向阀A的换向拨杆相接触,所述第一凸轮21旋转一周换向阀A换向两次,A缸的活塞完成一个往复行程,通过所述第一凸轮21的不停旋转带动换向阀A实现自动换向;
所述B缸的活塞杆与曲柄连杆机构B的连杆连接,将B缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构B曲柄的圆周运动,所述曲柄连杆机构B曲柄的端部设置有第二凸轮22,所述第二凸轮22的外缘与设置在B缸上方的换向阀B的换向拨杆相接触,所述第二凸轮22旋转一周换向阀B换向两次,B缸的活塞完成一个往复行程,通过所述第二凸轮22的不停旋转带动换向阀B实现自动换向;
所述换向阀A的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和B缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通,所述换向阀B的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和A缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通。
所述第一齿轮6与锥形齿轮8通过短轴10连接。
所述换向阀A和换向阀B均为二位四通阀。
所述第一凸轮21和第二凸轮22的结构相同。
本发明的结构简单,安装方便,防爆性能好,通过液压缸带动皮带轮转动和利用齿轮与锥形齿轮的配合安装,从而圆柱形滚筒旋转,对煤矿进行不断的碾磨,将煤矿碾磨成粉末状,然后经过专用设备制作成煤饼。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.防爆的煤矿碾磨机构,其特征在于,包括工作台(1)、液压缸(2)和圆柱形滚筒(3),所述工作台(1)中心位置安装有矩形空心管(4),所述矩形空心管(4)内设有大带轮(5),所述大带轮(5)连接第一齿轮(6),且通过第一齿轮(6)连接有第二齿轮(7),所述圆柱形滚筒(3)一端面安装有锥形齿轮(8),所述第二齿轮(7)与锥形齿轮(8)相配合,所述大带轮(5)通过皮带配合有小带轮(9),所述小带轮(9)与液压缸(2)连接;
所述液压缸(2)的结构为:包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B,所述A缸和B缸的结构相同,所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀,所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆,另一端设置有复位弹簧,所述换向阀A和换向阀B的结构相同,曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同;
A缸的结构为:包括缸体和活塞杆,以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室,所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔,另外一个腔室为Ⅱ腔;
所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接,将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动,所述曲柄连杆机构A曲柄的端部设置有第一凸轮(21),所述第一凸轮(21)的外缘与设置在A缸上方的换向阀A的换向拨杆相接触,所述第一凸轮(21)旋转一周换向阀A换向两次,A缸的活塞完成一个往复行程,通过所述第一凸轮(21)的不停旋转带动换向阀A实现自动换向;
所述B缸的活塞杆与曲柄连杆机构B的连杆连接,将B缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构B曲柄的圆周运动,所述曲柄连杆机构B曲柄的端部设置有第二凸轮(22),所述第二凸轮(22)的外缘与设置在B缸上方的换向阀B的换向拨杆相接触,所述第二凸轮(22)旋转一周换向阀B换向两次,B缸的活塞完成一个往复行程,通过所述第二凸轮(22)的不停旋转带动换向阀B实现自动换向;
所述换向阀A的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和B缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通,所述换向阀B的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和A缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通。
2.根据权利要求1所述的防爆的煤矿碾磨机构,其特征在于,所述第一齿轮(6)与锥形齿轮(8)通过短轴(10)连接。
3.根据权利要求1所述的防爆的煤矿碾磨机构,其特征在于:所述换向阀A和换向阀B均为二位四通阀。
4.根据权利要求1所述的防爆的煤矿碾磨机构,其特征在于:所述第一凸轮(21)和第二凸轮(22)的结构相同。
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CN107855162A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-03-30 | 韦敬生 | 一种污水净化用的环保设备 |
CN107866298A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-03 | 韦敬生 | 一种环保设备 |
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CN107866298A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-03 | 韦敬生 | 一种环保设备 |
CN107855162B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-05-28 | 深圳市迪卫尔环保科技有限公司 | 一种污水净化用的环保设备 |
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