CN104786278A - 一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置 - Google Patents

一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置，包括左机架和右机架组成的机架以及分布在机架上的输送辊，左机架和右机架之间还装有打孔辊筒，打孔辊筒位于其中两根输送辊之间，并且打孔辊筒的位置低于输送辊的位置，打孔辊的辊面上分布有若干螺栓盲孔，在这些螺栓盲孔中安装有打孔针组件，打孔针组件包括底座，在底座的下表面设有螺杆，底座的上表面设有打孔针，打孔针组件通过螺杆安装在螺栓盲孔中；打孔辊筒的上方的左机架和右机架之间还安装有压辊，压辊与打孔辊筒之间有间隙。能在胎面压出输送时完成打孔。

Description

一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置
技术领域
本发明涉及一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置。
背景技术
目前：用橡胶生产轮胎的过程为：配料—混炼—压出胎面—成型—打孔—硫化—成品检验—包装出厂。
压出在轮胎复合挤出生产线上完成，复合挤出生产线包括挤出机和胎面输送机，为现有技术。胎面输送机为水平输送机，包括机架，所述机架包括左机架和右机架，在左机架和右机架之间分布有输送辊。挤出胎面后，胎面内存在很多气泡，如果气泡不排出，轮胎在行驶过程中易造成鼓包、脱层等现象。目前的做法是在成型后用专门的打孔装置进行打孔将气泡排除，工序复杂，劳动力成本高，设备投资高。
发明内容
针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置，包括输送机，所述输送机包括机架，所述机架包括左机架和右机架，在左机架和右机架之间分布有输送辊，其特征在于：所述左机架和右机架之间还装有打孔辊筒，所述打孔辊筒位于其中两根输送辊之间，并且所述打孔辊筒的位置低于输送辊的位置，所述打孔辊的辊面上分布有若干螺栓盲孔，在这些螺栓盲孔中安装有打孔针组件，所述打孔针组件包括底座，在底座的下表面设有螺杆，所述底座的上表面设有打孔针，所述打孔针组件通过螺杆安装在螺栓盲孔中；
所述打孔辊筒的上方的左机架和右机架之间还安装有压辊，所述压辊与打孔辊筒之间有间隙。
采用上述方案，在输送机上设置打孔辊筒，当胎面在输送的过程中经过打孔辊筒和压辊之间时，完成胎面的打孔程序，然后胎面继续输送。
采用螺杆将打孔针装置连接在辊面上，安装和拆卸方便。采用底座连接的打孔针组件，与直接将针安装到辊面上相比，连接强度更好，使用寿命更好。
在上述方案中：所述打孔辊筒位于输送机的中部。这样更方便打孔工作。
在上述方案中：在所述左机架和右机架之间设有打孔辊筒安装座，所述打孔辊筒安装座上表面的两端分别设有打孔辊筒座，所述打孔辊筒两端的辊轴分别通过轴承安装在打孔辊筒安装座两端的打孔辊筒座上。这样较低的打孔辊筒更易安装。
在上述方案中：所述螺杆、底座和打孔针的中心线在同一直线上。这样便于加工和安装。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，在轮胎复合挤出生产线的输送机的输送辊筒之间安装打孔辊筒，同时配以压辊，当胎面在输送的过程中完成打孔工序，结构简单，不需要设计专门的打孔装置，不需要专门的打孔工序，节省大量人力物力。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1去掉压辊后的结构示意图。
图3为打孔辊筒的结构示意图。
图4为打孔针组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1
如图1-4所示：本发明的橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置由输送机、打孔装置组成。
输送机为水平输送机，包括机架1和输送辊2，机架1包括左机架和右机架，在左机架和右机架之间分布有输送辊2，此为现有技术，在此不做赘述。
打孔装置包括打孔辊筒3和压辊4。打孔辊筒3和压辊4与输送辊2平行，均安装在左机架和右机架之间。打孔辊筒3位于其中两根输送辊2之间，并且打孔辊筒3的位置低于输送辊2的位置，优选为打孔辊筒3位于输送机的中部的两个输送辊2之间。
具体说：在左机架和右机架之间设有打孔辊筒安装座5，打孔辊筒安装座5上表面的两端分别设有打孔辊筒座6，打孔辊筒3两端的辊轴分别通过轴承安装在打孔辊筒安装座5两端的打孔辊筒座6上。打孔辊筒3由辊筒和辊轴组成，此为现有技术，在此不做赘述。
打孔辊筒3的辊面上分布有若干螺栓盲孔31，在这些螺栓盲孔31中安装有打孔针组件，打孔针组件包括底座32，在底座32的下表面设有螺杆33，底座32的上表面设有打孔针34，螺杆33、底座32和打孔针34的中心线在同一直线上。打孔针34为圆锥形，螺杆33的直径大于打孔针34的大直径端的直径。打孔针34和底座32采用螺纹连接。即在底座32上也设有螺纹盲孔，打孔针34的下部设有外螺纹，打孔针34通过螺纹连接在底座32上。打孔针组件通过螺杆33安装在螺栓盲孔31中。
压辊4位于打孔辊筒3的上方，压辊4与打孔辊筒3之间有间隙。压辊4与输送辊2一样，它们两端的辊轴通过轴承安装座左机架和右机架上。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置，包括输送机，所述输送机包括机架(1)，所述机架(1)包括左机架和右机架，在左机架和右机架之间分布有输送辊(2)，其特征在于：所述左机架和右机架之间还装有打孔辊筒(3)，所述打孔辊筒(3)位于其中两根输送辊(2)之间，并且所述打孔辊筒(3)的位置低于输送辊(2)的位置，所述打孔辊(3)的辊面上分布有若干螺栓盲孔(31)，在这些螺栓盲孔(31)中安装有打孔针组件，所述打孔针组件包括底座(32)，在底座(32)的下表面设有螺杆(33)，所述底座(32)的上表面设有打孔针(34)，所述打孔针组件通过螺杆(33)安装在螺栓盲孔(31)中；
所述打孔辊筒(3)的上方的左机架和右机架之间还安装有压辊(4)，所述压辊(4)与打孔辊筒(3)之间有间隙。
2.根据权利要求1所述一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置，其特征在于：所述打孔辊筒(3)位于输送机的中部。
3.根据权利要求1或2所述一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送装置，其特征在于：在所述左机架和右机架之间设有打孔辊筒安装座(5)，所述打孔辊筒安装座(5)上表面的两端分别设有打孔辊筒座(6)，所述打孔辊筒(3)两端的辊轴分别通过轴承安装在打孔辊筒安装座(5)两端的打孔辊筒座(6)上。
4.根据权利要求3所述一种橡胶轮胎复合挤出线的打孔输送装置，其特征在于：所述螺杆(33)、底座(32)和打孔针(34)的中心线在同一直线上。
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