CN104785165B - 锥式整粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锥式整粒机，属于原料加工设备领域，包括机架、电机以及筛网，所述机架上设置有由所述电机驱动的齿轮传动箱和由所述齿轮传动箱驱动的转轴，所述齿轮传动箱包括顶盖，所述顶盖上设置有与所述转轴匹配的轴孔，所述轴孔顶部边缘设置有圆柱台，所述转轴伸入所述筛网内的部位设置有叶轮，所述筛网的顶部放置于所述机架上，底部设置有与所述圆柱台匹配的避位孔，还包括用于使顶盖和筛网保持相对静止的定位结构。本锥式整粒机设置有定位结构，可以防止筛网在整粒过程中发生转动，保证整个设备的正常工作，弥补了现有技术的缺陷。

Description

锥式整粒机

技术领域

本发明涉及原料加工设备领域，具体而言，涉及锥式整粒机。

背景技术

锥式整粒机广泛应用于制药、食品以及精细化工等行业。现有的锥式整粒机一般包括机架、进料斗、整粒机构以及齿轮箱，其中整粒机构包括筛网和叶轮，筛网活动连接于机架上，叶轮固设于齿轮箱的箱盖上。

但是，上述的锥式整粒机普遍存在以下两个问题：1、叶轮底部、筛网底部以及箱盖之间的间隙较大，导致物料通过上述间隙很容易漏出筛网，污染已经过筛的成品；2、叶轮在转动的过程中，由于摩擦力的作用，筛网容易发生转动，从而影响整粒效果，导致整粒机不能正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锥式整粒机，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本锥式整粒机包括机架、电机以及筛网，所述机架上设置有由所述电机驱动的齿轮传动箱和由所述齿轮传动箱驱动的转轴，所述齿轮传动箱包括顶盖，所述顶盖上设置有与所述转轴匹配的轴孔，所述轴孔顶部边缘设置有圆柱台，所述转轴伸入所述筛网内的部位设置有叶轮，所述筛网的顶部放置于所述机架上，底部设置有与所述圆柱台匹配的避位孔，还包括用于使顶盖和筛网保持相对静止的定位结构。

本锥式整粒机的工作原理是这样的：首先将物料注入筛网内，然后启动电机，电机通过齿轮传动箱驱动转轴旋转，转轴再驱动叶轮旋转，最后旋转的叶轮挤压并推动物料穿过筛网上的筛孔，从而使物料被整粒，其颗粒变得均匀细化。在上述过程中，由于定位结构的设置，筛网与顶盖会保持相对静止状态，筛网不会在叶轮的摩擦力作用下发生转动，从而保证本锥式整粒机的正常工作。

进一步地，所述定位结构包括设置于所述圆柱台侧壁上的凸起和设置于所述避位孔内壁上的凹陷，所述凸起和所述凹陷相互匹配。

这样设置定位结构的目的在于其结构简单，加工方便，成本低廉，可以有效防止筛网在工作过程中发生转动，从而保证整粒的正常进行。

进一步地，所述定位结构包括设置于所述圆柱台侧壁上的凹陷和设置于所述避位孔内壁上的凸起，所述凹陷和所述凸起相互匹配。

这样设置定位结构的目的在于其结构简单，加工方便，成本低廉，可以有效防止筛网在工作过程中发生转动，从而保证整粒的正常进行。

进一步地，所述定位结构包括分别设置于所述圆柱台侧壁上和避位孔内壁上的第一凹陷和第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷正对并形成定位孔，所述定位结构还包括与所述定位孔匹配的定位销。

这样设置定位结构的目的在于其结构简单，加工方便，成本低廉，可以有效防止筛网在工作过程中发生转动，从而保证整粒的正常进行。

进一步地，所述定位结构包括设置于所述顶盖顶部的多根定位柱和设置于所述筛网底部的多个定位孔，多根定位柱和多个定位孔一一匹配。

这样设置定位结构的目的在于其结构简单，加工方便，成本低廉，可以有效防止筛网在工作过程中发生转动，从而保证整粒的正常进行。

进一步地，所述筛网包括圆形的底盘和圆台形的侧网板，所述底盘和侧网板一体成型且两者连接处采用圆弧过渡。

这样设置筛网的目的在于实现底盘与侧网板的无缝连接，且两者的连接处光滑光洁，方便清洁且不易产生残留，不会污染后续的物料。

进一步地，所述叶轮上设置有与所述转轴匹配的安装通孔，所述转轴的顶部设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔上设置有用于将所述叶轮固定于所述转轴上的锁紧螺栓。

采用螺栓连接的目的在于其具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

进一步地，所述转轴上设置有外螺纹，所述叶轮上设置有连接孔，所述连接孔内设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

采用螺纹连接的目的在于其具有结构简单、装拆方便、连接稳定等优点。

进一步地，所述机架的底部可拆卸连接有成品收集槽。

这样设置成品收集槽的目的在于方便成品的收取，当成品积累到一定量时，用户可以轻松地拆下成品收集槽，将其中经过整粒的物料导出。

进一步地，所述机架上设置有进料斗，所述进料斗与机架连接处设置有密封圈。

设置进料斗的目的在于方便物料的注入，同时防止筛网中的物料四处飞溅；设置密封圈的目的在于防止飞溅的物料从进料斗和机架之间的缝隙漏出。

本发明的有益效果是：

本锥式整粒机设置有定位结构，可以防止筛网在整粒过程中发生转动，保证整个设备的正常工作，弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的锥式整粒机的正视图；

图2为本发明第一实施例提供的锥式整粒机的俯视图；

图3为本发明第一实施例提供的锥式整粒机未安装进料斗和叶轮时的俯视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为本发明第一实施例提供的筛网的结构示意图；

图6为本发明第二实施例提供的锥式整粒机未安装进料斗和叶轮时的俯视图；

图7为本发明第三实施例提供的锥式整粒机未安装进料斗和叶轮时的俯视图；

图8为本发明第四实施例提供的锥式整粒机未安装进料斗和叶轮时的俯视图。

附图标记汇总：

机架100；进料斗200；齿轮传动箱300；

圆柱台350；凸起355；转轴400；筛网500；

凹陷505；叶轮600；电机700；成品收集槽800。

具体实施方式

现有的锥式整粒机在工作过程中，其筛网500在摩擦力的作用下很容易发生转动，从而影响整粒机的正常工作。

针对上述情况，本技术方案提供了一种锥式整粒机，本锥式整粒机设置有用于使筛网500保持静止的定位结构，可以有效防止筛网500转动，保证锥式整粒机的正常工作。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例，参照图1-5，本锥式整粒机包括机架100、电机700以及筛网500，所述机架100上设置有由所述电机700驱动的齿轮传动箱300和由所述齿轮传动箱300驱动的转轴400，所述齿轮传动箱300包括顶盖，所述顶盖上设置有与所述转轴400匹配的轴孔，所述轴孔的顶部边缘设置有圆柱台350；所述转轴400伸入所述筛网500内的部位设置有叶轮600，所述筛网500的顶部放置于所述机架100上，底部设置有与所述圆柱台350匹配的避位孔，本锥式整粒机还包括用于使顶盖和筛网500保持相对静止的定位结构。

其中，所述电机700连接有通电开关，所述通电开关为按钮开关，所述按钮开关设置于所述机架100上；所述电机700的输出轴上连接有位于所述齿轮传动箱300内的水平设置的传动轴，所述传动轴远离所述电机700的一端设置有第一锥齿轮，所述转轴400竖直设置，一端位于所述齿轮传动箱300内且端部设置有与所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，另一端穿过轴孔和避位孔并伸入所述筛网500内从而驱动叶轮600转动；所述顶盖整体呈圆柱形且螺纹连接于所述齿轮传动箱300的顶部，所述圆柱台350一体成型于所述顶盖的顶部；所述转轴400外壁与所述轴孔的内壁之间设置有密封圈，以防止物料漏入所述齿轮传动箱300；所述避位孔和圆柱台350均呈圆柱形，两者相互匹配可以尽可能减小间隙，有效防止物料泄露，污染过筛的成品。

本锥式整粒机的工作原理是这样的：首先将物料注入筛网500内，然后启动电机700，电机700通过齿轮传动箱300驱动转轴400旋转，转轴400再驱动叶轮600旋转，最后旋转的叶轮600挤压并推动物料穿过筛网500上的筛孔，从而使物料被整粒，其颗粒变得均匀细化。在上述过程中，由于定位结构的设置，筛网500与顶盖会保持相对静止状态，筛网500不会在叶轮600的摩擦力作用下发生转动，从而保证本锥式整粒机的正常工作。

本实施例中，所述定位结构包括设置于所述圆柱台350侧壁上的凸起355和设置于所述避位孔内壁上的凹陷505，所述凸起355和所述凹陷505相互匹配。

其中，所述凸起355一体成型于所述圆柱台350上，所述凹陷505通过打磨切削成型于所述避位孔的内壁上；所述凸起355有2个，沿所述圆柱台350的侧壁均匀间隔设置，所述凹陷505的数量和位置与凸起355对应；所述凸起355和凹陷505均可以为半圆形、三角形或者正方形，具体形状可以根据实际情况确定。

这样设置定位结构的目的在于其结构简单，加工方便，成本低廉，可以有效防止筛网500在工作过程中发生转动，从而保证整粒的正常进行。

需要说明的是，所述凸起355或者凹陷505的数量也可以为1个、3个或者4个，具体根据实际情况确定。

本实施例中，所述筛网500包括圆形的底盘和圆台形的侧网板，所述底盘和侧网板一体成型且两者连接处采用圆弧过渡。

其中，所述筛网500采用不锈钢材质制作而成，以尽可能延长其使用寿命；所述筛网500上密集排布有多个筛孔，所述筛孔的形状根据用户的实际需求确定。

这样设置筛网500的目的在于实现底盘与侧网板的无缝连接，且两者的连接处光滑光洁，方便清洁且不易产生残留，不会污染后续的物料。

本实施例中，所述叶轮600上设置有与所述转轴400匹配的安装通孔，所述转轴400的顶部设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔上设置有用于将所述叶轮600固定于所述转轴400上的锁紧螺栓。

其中，所述叶轮600包括圆形的支撑盘，所述支撑盘的中心位置处设置有支撑柱，所述安装通孔设置于所述支撑柱的内部，所述支撑盘的边缘设置有两根用于推动物料实现整粒的倾斜柱，所述倾斜柱的倾斜角度与侧网板侧壁的倾斜角度相同，每根倾斜柱的上部均设置有连接柱，所述连接柱远离倾斜柱的一端连接于所述支撑柱上部，所述支撑盘、支撑柱以及倾斜柱一体成型。

采用螺栓连接的目的在于其具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

需要说明的是，本实施例中，所述转轴400和叶轮600也可以通过螺纹连接。所述转轴400上设置有外螺纹，所述叶轮600上设置有连接孔，所述连接孔内设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

采用螺纹连接的目的在于其具有结构简单、装拆方便、连接稳定等优点。

本实施例中，所述机架100的底部可拆卸连接有成品收集槽800。

其中，所述成品收集槽800的形状与所述机架100的底部形状匹配；所述成品收集槽800通过螺栓连接于所述机架100的底部。

这样设置成品收集槽800的目的在于方便成品的收取，当成品积累到一定量时，用户可以轻松地拆下成品收集槽800，将其中经过整粒的物料导出。

本实施例中，所述机架100上设置有进料斗200，所述进料斗200与机架100连接处设置有密封圈。

其中，所述进料斗200包括顶部的物料进口和底部的物料出口，所述物料出口对应所述筛网500；所述进料斗200通过多个螺栓连接于所述机架100上，以便安装和拆卸；所述密封圈的大小与所述物料出口匹配。

设置进料斗200的目的在于方便物料的注入，同时防止筛网500中的物料四处飞溅；设置密封圈的目的在于防止飞溅的物料从进料斗200和机架100之间的缝隙漏出。

本锥式整粒机设置有定位结构，可以防止筛网500在整粒过程中发生转动，保证整个设备的正常工作，弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图6，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，所述定位结构包括设置于所述圆柱台350侧壁上的凹陷505和设置于所述避位孔内壁上的凸起355，所述凹陷505和所述凸起355相互匹配。

其中，所述凹陷505通过打磨切削成型于所述圆柱台350上，所述凸起355一体成型于所述避位孔的内壁上；所述凸起355有2个，沿所述避位孔的内壁均匀间隔设置，所述凹陷505的数量和位置与凸起355对应；所述凹陷505和凸起355均可以为半圆形、三角形或者正方形，具体形状可以根据实际情况确定。

这样设置定位结构的目的在于其结构简单，加工方便，成本低廉，可以有效防止筛网500在工作过程中发生转动，从而保证整粒的正常进行。

需要说明的是，所述凸起355或者凹陷505的数量也可以为1个、3个或者4个，具体根据实际情况确定。

第三实施例，参照图7，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，所述定位结构包括分别设置于所述圆柱台350侧壁上和避位孔内壁上的第一凹陷和第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷正对并形成定位孔，所述定位结构还包括与所述定位孔匹配的定位销。

其中，所述第一凹陷和第二凹陷通过打磨切削分别成型于所述圆柱台350的侧壁上和避位孔的内壁上；所述第一凹陷和第二凹陷的大小和形状相同；所述第一凹陷和第二凹陷的形状可以为半圆柱形和三棱柱形，相应地，所述定位销的形状为圆柱形和四棱柱形。

这样设置定位结构的目的在于其结构简单，加工方便，成本低廉，可以有效防止筛网500在工作过程中发生转动，从而保证整粒的正常进行。

第四实施例，参照图8，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，所述定位结构包括设置于所述顶盖顶部的多根定位柱和设置于所述筛网500底部的多个定位孔，多根定位柱和多个定位孔一一匹配。

其中，所述定位柱一体成型于所述顶盖上，所述定位孔通过冲压成型于所述筛网500的底部；多个定位柱围绕圆柱台350均匀间隔设置，所述定位孔的位置与定位柱对应；所述定位柱呈圆柱形，相应地，所述定位孔呈圆形。

这样设置定位结构的目的在于其结构简单，加工方便，成本低廉，可以有效防止筛网500在工作过程中发生转动，从而保证整粒的正常进行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥式整粒机，其特征在于，包括机架、电机以及筛网，所述机架上设置有由所述电机驱动的齿轮传动箱和由所述齿轮传动箱驱动的转轴，所述齿轮传动箱包括顶盖，所述顶盖上设置有与所述转轴匹配的轴孔，所述轴孔顶部边缘设置有圆柱台，所述转轴伸入所述筛网内的部位设置有叶轮，所述筛网的顶部放置于所述机架上，底部设置有与所述圆柱台匹配的避位孔，还包括用于使顶盖和筛网保持相对静止的定位结构。

2.根据权利要求1所述的锥式整粒机，其特征在于，所述定位结构包括设置于所述圆柱台侧壁上的凸起和设置于所述避位孔内壁上的凹陷，所述凸起和所述凹陷相互匹配。

3.根据权利要求1所述的锥式整粒机，其特征在于，所述定位结构包括设置于所述圆柱台侧壁上的凹陷和设置于所述避位孔内壁上的凸起，所述凹陷和所述凸起相互匹配。

4.根据权利要求1所述的锥式整粒机，其特征在于，所述定位结构包括分别设置于所述圆柱台侧壁上和避位孔内壁上的第一凹陷和第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷正对并形成定位孔，所述定位结构还包括与所述定位孔匹配的定位销。

5.根据权利要求1所述的锥式整粒机，其特征在于，所述定位结构包括设置于所述顶盖顶部的多根定位柱和设置于所述筛网底部的多个定位孔，多根定位柱和多个定位孔一一匹配。

6.根据权利要求1所述的锥式整粒机，其特征在于，所述筛网包括圆形的底盘和圆台形的侧网板，所述底盘和侧网板一体成型且两者连接处采用圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的锥式整粒机，其特征在于，所述叶轮上设置有与所述转轴匹配的安装通孔，所述转轴的顶部设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔上设置有用于将所述叶轮固定于所述转轴上的锁紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的锥式整粒机，其特征在于，所述转轴上设置有外螺纹，所述叶轮上设置有连接孔，所述连接孔内设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

9.根据权利要求1所述的锥式整粒机，其特征在于，所述机架的底部可拆卸连接有成品收集槽。

10.根据权利要求1所述的锥式整粒机，其特征在于，所述机架上设置有进料斗，所述进料斗与机架连接处设置有密封圈。