CN104784233A - 酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，包括如下步骤：取长白山人参洗净后，50℃～60℃烘干，粉碎至40目细度；以原料粉抓在手上成团，放开即散开为原则加入矿泉水，用乳酸浸泡18小时，调节PH值在4.5～6.5之间；将混合液置于酶解发酵罐中，加入酶解发酵液进行酶解发酵，酶解发酵设定温度为35℃，发酵时间是72小时，每4小时搅拌、充氧一次，控制PH值在3.5～6.2之间；进行板框过滤，取上清液喷雾干燥，干燥温度不超过65℃，水分控制在7％以下，得粉体；将粉体粉碎成120目粉状后，经Co60照射灭菌，成品包装入库。本发明工艺简便易操作，低耗能，清洁环保。

Description

酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法
技术领域
本发明涉及酶工程技术领域，具体涉及一种酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法。
背景技术
现有的人参皂甙、人参醇制备方法的缺点是有效成分提取率低、生物活性低、残渣不能循环再利用、且不能分解农药残留。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，工艺简便易操作，低耗能，清洁环保。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，包括如下步骤：
S1、取长白山人参洗净后，50℃～60℃烘干，粉碎至40目细度；
S2、以原料粉抓在手上成团，放开即散开为原则加入矿泉水，用乳酸浸泡18小时，调节PH值在4.5～6.5之间；
S3、将步骤S2所得的混合液置于酶解发酵罐中，加入酶解发酵液进行酶解发酵，每千克人参干粉加入200～250ml酶解发酵液，酶解发酵设定温度为35℃，发酵时间是72小时，每4小时搅拌、充氧一次，控制PH值在3.5～6.2之间；
S4、将酶解发酵后的产品进行板框过滤，取上清液喷雾干燥，干燥温度不超过65℃，水分控制在7％以下，得粉体；
S5、取步骤S4干燥所得的粉体粉碎成120目粉状后，经Co60照射灭菌，成品包装入库。
其中，所述酶解发酵液由以下质量百分数的原料混合所得：
其中，所述复合酶包括纤维素酶、果胶酶、葡萄糖异构酶、淀粉酶、脂肪酶，其重量配比为：纤维素酶、果胶酶、葡萄糖异构酶、淀粉酶、脂肪酶按3∶3∶3∶2∶2。
其中，所述原生质液包括10％的苹果汁、2.5％的蔬菜汁和2.5％的玉米浆。
其中，所述酶促进剂包括3％的吐温80，1％的酵母粉和1％的蜂蜜。
其中，所述无机盐包括1％的K2HPO4，1％的KH2PO4，0.5％的(NH4)2SO4。
其中，所述辅料包括以下质量百分比的原料：蛋白粉5％，酶母膏5％，葡萄糖5％，白糖2％，乳酸5％
本发明具有以下有益效果：
1)由于酶解发酵液的“酶解”作用，改变了有效物质的分子结构，使人参细胞结构发生根本性的改变，细胞内的有效成分释放到细胞外面来，使人参中各种有效物质全面得以最充分释放，大幅提高人参有效物质的含量及小分子特性；同时酶解发酵液的“酶解”过程具有分解有机农药残留物的特性，使农药残留大幅降低。
2)由于酶解发酵液的“酶解”作用及可常温、常压工艺参数，保证了产品的细胞活性，使人参有效成份生理活性大幅提高。
3)酶解后的“残渣”，可作为下次生产的“原料”循环再生利用。
4)本技术工艺低耗能，无“三废”排放，清洁环保，简便易操作。
附图说明
图1为本发明实施例酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，包括如下步骤：
S1、取长白山人参洗净后，50℃～60℃烘干，粉碎至40目细度；
S2、以原料粉抓在手上成团，放开即散开为原则加入矿泉水，用乳酸浸泡18小时，调节PH值在4.5～6.5之间；
S3、将步骤S2所得的混合液置于酶解发酵罐中，加入酶解发酵液进行酶解发酵，每千克人参干粉加入200250ml酶解发酵液，酶解发酵设定温度为35℃，发酵时间是72小时，每4小时搅拌、充氧一次，控制PH值在3.5～6.2之间。所述酶解发酵液由复合酶、原生质液、酶促进剂、含微量元素的无机盐、辅料和矿泉水混合所得，按组分重量之和为100计，复合酶5％；原生质液15％，其中苹果汁10％，蔬菜汁和玉米浆各2.5％；酶促进剂5％，其中吐温80为3％，酵母粉和蜂蜜各1％；无机盐3％，其中K2HPO41％，KH2PO41％，(NH4)2SO4O.5％，MnSO40.5％；辅料22％，其中蛋白粉5％，酶母膏5％，葡萄糖5％，白糖2％，乳酸5％；矿泉水50％。
S4、将酶解发酵后的产品进行板框过滤，取上清液喷雾干燥，干燥温度不超过65℃，水分控制在7％以下，得粉体；
S5、取步骤S4干燥所得的粉体粉碎成120目粉状后，经Co60照射灭菌，成品包装入库。
经检测，人参酶解发酵前后主要数据如表1所示。
表1人参酶解发酵前后主要数据检验结果比对表。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取长白山人参洗净后，50℃～60℃烘干，粉碎至40目细度；
S2、以原料粉抓在手上成团，放开即散开为原则加入矿泉水，用乳酸浸泡18小时，调节PH值在4.5～6.5之间；
S3、将步骤S2所得的混合液置于酶解发酵罐中，加入酶解发酵液进行酶解发酵，每千克人参干粉加入200～250ml酶解发酵液，酶解发酵设定温度为35℃，发酵时间是72小时，每4小时搅拌、充氧一次，控制PH值在3.5～6.2之间；
S4、将酶解发酵后的产品进行板框过滤，取上清液喷雾干燥，干燥温度不超过65℃，水分控制在7％以下，得粉体；
S5、取步骤S4干燥所得的粉体粉碎成120目粉状后，经Co60照射灭菌，成品包装入库。
2.根据权利要求1所述的酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，其特征在于，所述酶解发酵液由以下质量百分数的原料混合所得：
3.根据权利要求2所述的酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，其特征在于，所述复合酶包括纤维素酶、果胶酶、葡萄糖异构酶、淀粉酶、脂肪酶，其重量配比为：纤维素酶、果胶酶、葡萄糖异构酶、淀粉酶、脂肪酶按3∶3∶3∶2∶2。
4.根据权利要求2所述的酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，其特征在于，所述原生质液包括10％的苹果汁、2.5％的蔬菜汁和2.5％的玉米浆。
5.根据权利要求2所述的酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，其特征在于，所述酶促进剂包括3％的吐温80，1％的酵母粉和1％的蜂蜜。
6.根据权利要求2所述的酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，其特征在于，所述无机盐包括1％的K2HPO4，1％的KH2PO4，0.5％的(NH4)2SO4。
7.根据权利要求2所述的酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，其特征在于，所述辅料包括以下质量百分比的原料：蛋白粉5％，酶母膏5％，葡萄糖5％，白糖2％，乳酸5％。
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