CN104783316B - 对斗式丸子成型器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种对斗式丸子成型器的制造和使用方法，由甲、乙两块冲压成型的对斗通过轴销相连组成；在甲、乙对斗的底部分别钻有能够打开和闭合的洞孔，共流出浆糊使用，在甲、乙对斗上焊接死点爪，以此限制甲、乙对斗的开合范围，在甲、乙对斗上焊接拉手，供人们炸制丸子时操作使用。
Description
技术领域
一种对斗式丸子成型器（器具）的制造方法，属于炊事用品领域。
背景技术
制作丸子的机械已有很多，但大多结构复杂，占用原料多，有的还要用电作为动力，这些都不适合家庭少量制作丸子的使用，因此，需要一种家庭使用的简单制丸工具，以此达到简单、实用、高效的目的。
发明内容
本申请的目的是要提供一种对斗式丸子成型器的制造方法，以此解决上述问题，该成型器由甲、乙对斗相连组成；甲、乙对斗的形状相同而大小不等；以此能够相互配套，达到扣接后组成一个容器的目的；甲、乙对斗开口处能够相互插入一部分，即在甲、乙对斗的接口处设有能够相互重叠的部分；以防对斗内的浆糊（调制好的丸子生料）外漏；相互重叠后的甲、乙对斗组成一个长方体的抹角容器，该容器的中部横截面呈开口向上的U型；U型的底部，即甲、乙对斗重叠后的底部为半圆形；甲、乙两块对斗用铁板冲压成型；在构成甲、乙对斗半圆形的圆心处分别垂直钻孔，钻孔为重叠部分的通孔；在钻孔内分别穿入轴销并固定轴销的两端，轴销将甲、乙两块对斗固定相连成一体；固定好的甲、乙对斗能够在两个轴销上来回灵活摆动。
在甲、乙对斗相互重叠部分的底部，分别钻有圆形的洞孔，甲、乙对斗上的洞孔的位置相互错开，当甲、乙对斗处于闭合状态时，洞孔分别被对方的重叠部分完全挡住，从而不会流出浆糊，当甲、乙对斗处于打开状态时，洞孔分别被对方的重叠部分完全打开，对斗内的浆糊就会从洞孔内流出。洞孔之间的净距离大于1、5厘米，以此防止下锅后的浆糊之间相互粘连并保持其丸子的受热空间，这样炸出的丸子表面光滑、熟的快。
在甲、乙对斗上分别焊接死点爪，死点爪用一段圆钢做成；两个死点爪限制甲、乙对斗的开合范围，使甲、乙对斗的重叠部分限制在既能全部打开洞孔，又不会相互脱离；既能闭合洞孔，又不会超过原来闭合时的重叠范围。
在甲、乙对斗上分别焊接拉手，拉手用T字形的圆管做成，拉手分别和甲、乙对斗的外侧垂直相连成一体。
使用时，将甲、乙对斗闭合到位，在甲、乙对斗组成的容器内装入浆糊（注意不要装满），两手分别握住拉手，将对斗架平在烧热的油面上方，此时，不断的将甲、乙对斗开、合并挪动对斗的位置，甲、乙对斗打开时浆糊从每个洞孔流出一团，闭合后将其流出部分切断掉入热油内， 经加热定型炸熟后即成为丸子。
本申请有益的技术效果是：结构新颖，简单好用，比手工丢丸子速度快，炸出的丸子大小均匀好看，彻底消除了人工炸丸过程中的糊锅（丸子渣下沉后被碳化在油锅内，加速了油的老化变质，且炸出的丸子味道颜色都不好）现象，是人们理想的炊事工具。
附图说明
在附图中：
图1为对斗式丸子成型器俯视图；
图2为对斗式丸子成型器侧视图。
附图标记说明：
图中，1、甲对斗；2、乙对斗；3、轴销；4、洞孔；5、死点爪；6、拉手。
具体实施方式
如图1、2所示，提供一种对斗式丸子成型器的制造方法，以此解决上述问题，该成型器由甲、乙对斗1、2相连组成；甲、乙对斗1、2的形状相同而大小不等；以此能够相互配套，达到扣接后组成一个容器的目的；甲、乙对斗1、2的开口处能够相互插入一部分，即在甲、乙对斗1、2的接口处设有能够相互重叠的部分；以防对斗内的浆糊（调制好的丸子生料）外漏；相互重叠后的甲、乙对斗1、2组成一个长方体的抹角容器，该容器的中部横截面呈开口向上的U型；U型的底部，即甲、乙对斗1、2重叠后的底部为半圆形；甲、乙两块对斗1、2用铁板冲压成型；在构成甲、乙对斗1、2半圆形的圆心处分别垂直钻孔，钻孔为重叠部分的通孔；在钻孔内分别穿入轴销3并固定轴销的两端，轴销3将甲、乙两块对斗1、2固定相连成一体；固定好的甲、乙对斗1、2能够在两个轴销3上来回灵活摆动。
在甲、乙对斗1、2相互重叠部分的底部，分别钻有圆形的洞孔4，甲、乙对斗1、2上的洞孔4的位置相互错开，当甲、乙对斗1、2处于闭合状态时，洞孔4分别被对方的重叠部分完全挡住，从而不会流出浆糊，当甲、乙对斗1、2处于打开状态时，洞孔4分别被对方的重叠部分完全打开，对斗内的浆糊就会从洞孔4内流出。洞孔4之间的净距离大于1、5厘米，以此防止下锅后的浆糊之间相互粘连并保持其丸子的受热空间，这样炸出的丸子表面光滑、熟的快。
在甲、乙对斗1、2上分别焊接死点爪5，死点爪5用一段圆钢做成；两个死点爪5限制甲、乙对斗1、2的开合范围，使甲、乙对斗1、2的重叠部分限制在既能全部打开洞孔4，又不会相互脱离；既能闭合洞孔4，又不会超过原来闭合时的重叠范围。
在甲、乙对斗1、2上分别焊接拉手6，拉手6用T字形的圆管做成，拉手6分别和甲、乙对斗1、2的外侧垂直相连成一体。
使用时，将甲、乙对斗1、2闭合到位，在甲、乙对斗1、2组成的容器内装入浆糊（注意不要装满），两手分别握住拉手6，将对斗架平在烧热的油面上方，此时，不断的将甲、乙对斗1、2开、合并挪动对斗的位置，甲、乙对斗1、2打开时浆糊从每个洞孔4流出一团，闭合后将其流出的部分切断掉入热油内， 经加热定型炸熟后即成为丸子。
本申请有益的技术效果是：结构新颖，简单好用，比手工丢丸子速度快，炸出的丸子大小均匀好看，彻底消除了人工炸丸过程中的糊锅（丸子渣下沉后被碳化在油锅内，加速了油的老化变质，且炸出的丸子味道颜色都不好）现象，是人们理想的炊事工具。
Claims (1)
1.一种对斗式丸子成型器的制造方法，其特征在于：该成型器由甲、乙对斗（1、2）相连组成；甲、乙对斗（1、2）的形状相同而大小不等，以此能够相互配套，达到扣接后组成一个容器的目的；甲、乙对斗（1、2）的开口处能够相互插入一部分，即在甲、乙对斗（1、2）的接口处设有能够相互重叠的部分，以防对斗内的浆糊外漏；相互重叠后的甲、乙对斗（1、2）组成一个长方体的抹角容器，该容器的中部横截面呈开口向上的U型；U型的底部，即甲、乙对斗（1、2）重叠后的底部为半圆形；甲、乙对斗（1、2）用铁板冲压成型；在构成甲、乙对斗（1、2）半圆形的圆心处分别垂直钻孔，钻孔为重叠部分的通孔；在钻孔内分别穿入轴销（3）并固定轴销的两端，轴销（3）将甲、乙对斗（1、2）固定相连成一体；固定好的甲、乙对斗（1、2）能够在两个轴销（3）上来回灵活摆动；
在甲、乙对斗（1、2）相互重叠部分的底部，分别钻有圆形的洞孔（4），甲、乙对斗（1、2）上的洞孔（4）的位置相互错开，当甲、乙对斗（1、2）处于闭合状态时，洞孔（4）分别被对方的重叠部分完全挡住，从而不会流出浆糊；当甲、乙对斗（1、2）处于打开状态时，洞孔（4）分别被对方的重叠部分完全打开，对斗内的浆糊就会从洞孔（4）内流出；洞孔（4）之间的净距离大于1.5厘米，以此防止下锅后的浆糊之间相互粘连并保持其丸子的受热空间，这样炸出的丸子表面光滑、熟的快；
在甲、乙对斗（1、2）上分别焊接死点爪（5），死点爪（5）用一段圆钢做成；两个死点爪（5）限制甲、乙对斗（1、2）的开合范围，使甲、乙对斗（1、2）的重叠部分限制在既能全部打开洞孔（4），又不会相互脱离；既能闭合洞孔（4），又不会超过原来闭合时的重叠范围；
在甲、乙对斗（1、2）上分别焊接拉手（6），拉手（6）用T字形的圆管做成，拉手（6）分别和甲、乙对斗（1、2）的外侧垂直相连成一体。
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