CN104782315A - 割草机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种割草机的切割装置，包括转盘，具有周边；若干个切割组件，沿转盘的周边设置；所述切割组件分别包括若干个刀片，所述刀片相对转盘活动设置，其中至少一个刀片可操作地调整至沿转盘径向超出转盘周边；切割装置如此设置使得执行切割的刀片在磨损后能方便、快速地更换其它刀片，避免了利用专利工具进行拆卸或者安装的麻烦。

Description

割草机的切割装置

技术领域

本发明涉及一种动力工具的工作部件，尤其是一种割草机的切割装置。

背景技术

普通的动力割草机通常采用单片式切割刀片，切割刀片的中间部为连接部，通过紧固装置连接于动力割草机的输出轴，由输出轴带动旋转用于对草坪的切割。为改善切割效果，单片式切割刀片结构有所改进，最常见的是在切割刀片的两端部设置成加宽的翻边，中间部设置主体安装孔通过紧固装置连接于割草机的输出轴。然而这种具有翻边的切割刀片制造工艺复杂，制造成本相当高；这种刀片的刀的切割频率高因而更容易磨损，并且这种刀片在更换时比较繁琐，需要利用专业工具进行拆卸或者安装。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种不易磨损、更换方便的适用于动力割草机的切割装置。

本发明是这样实现的：一种割草机的切割装置，包括转盘，具有周边；若干个切割组件，沿转盘的周边设置；所述切割组件分别包括若干个刀片，所述刀片相对转盘活动设置，其中至少一个刀片可操作地调整至沿转盘径向超出转盘周边。

优选地，所述转盘包括若干个罩壳，分别用于至少部分收容切割组件。所述罩壳分别设置有开口，所述至少一个刀片由所述开口延伸出罩壳外部。

优选地，所述切割组件包括相对转盘活动设置的转轴，所述转轴具有转轴轴线。所述转轴可沿转轴轴向相对转盘滑动。

优选地，所述切割组件进一步包括与转轴连接的刀盘，所述若干个刀片分别通过枢轴连接于所述刀盘，所述转轴上设置有支撑于刀盘与转盘之间的第一弹性件。所述枢轴上设置第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵接刀盘，另一端抵接刀片。

另一种可选择地方案中，所述转轴包括可拆卸连接的第一作用部和第二作用部，所述若干个刀片连接于所述第一作用部以及第二作用部之间。所述第一作用部连接于转盘。所述第一作用部包括连接转盘的第一端以及远离转盘的第二端，所述第一端的横截面小于第二端的横截面，所述第二端靠近第一端的位置形成有凸肩部，所述凸肩部与转盘之间设置有第一弹性件。所述若干个刀片沿转轴轴向分别位于不同的平面内。所述若干个刀片相对转轴周向分布。

优选地，所述若干个刀片中相邻的两个刀片之间形成夹角的角度相同。

由于本发明采用的切割装置具有若干个沿转圆周向设置的切割组件，且每个切割组件分别包括若干个相对转盘活动设置的刀片，在工作状态中至少一个刀片延伸出转盘执行切割任务，其它刀片处于储存备用状态而不参与工作，因而使得执行切割的刀片在磨损后能方便、快速地更换其它刀片，避免了利用专利工具进行拆卸或者安装的麻烦。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

图1为本发明第一实施例动力割草机的立体示意图。

图2为图1中动力割草机仰视方面的立体示意图。

图3为图2中动力割草机的切割装置仰视示意图。

图4为图3中切割装置的局部放大示意图。

图5为图4中切割装置移动罩壳后的状态示意图。

图6为图5中沿A-A方向的剖示示意图。

图7为图4中切割装置处于工作状态的侧视方向的示意图。

图8为图4中切割装置处于刀片调整状态的侧视方向示意图。

图9为图4中切割装置的刀片调整状态的示意图，此时刀盘开始旋转。

图10为图4中切割装置的刀片调整状态的示意图，此时原刀片已收入罩壳。

图11为图4中切割装置的刀片调整状态的示意图，此时新刀片延伸进入开口。

图12为图4中切割装置的刀片调整状态的示意图，此时新刀片已调整到工作位置。

图13为本发明第二实施例切割装置的仰视方向示意图。

图14为图13中的切割装置的局部放大示意图。

图15为本发明第三实施例切割装置仰视方向局部放大示意图。

图16为图15中刀片折分状态主视方向示意图。

图17为图15中刀片安装状态主视方向示意图。

图18为图15中切割装置的主视方向示意图，此时刀片处于工作状态。

图19为图15中切割装置的主视方向示意图，此时刀片处于调整状态。

其中，

1.机壳              25c.25c’.开口   34.34’.刀盘

5.前轮              25d.开口顶壁     36.转轴

6.电池包            26.26’.转轴     36a.手柄

7.后轮              26a.把手         37.第一作用部

10.割草机           27.弹簧          37a.插槽

20.20b.20c.切割装置 28.枢轴          37b.凸肩部

24.24’刀片         29.扭簧          38.第二作用部

25.25’.罩壳        30.转盘          38a.插片

25a.25a’.外壁      30a.环形周边     X1.X2.轴线

25b.25b’.内壁      32.32a.32b.切割组件

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式一

参照图1、图2，本发明实施方式的动力割草机10具有机壳1，机壳1底部设置有多个滚轮用于支撑及引导割草机10在地面移动。其中滚轮包括一对设置于机壳1前部的前轮5以及一对设置于机壳1后部的后轮7。机壳1内设置有驱动装置，本实施例的驱动装置为马达（图中未示出），马达驱动输出轴（图中未示出）输出旋转动力。机壳1内设置有为马达旋转提供能量的能量单元，本实施例的能量单元采用的是电池包6。切割装置20位于机壳1的下方与输出轴连接并由马达驱动旋转。切割装置20包括转盘30以及设置于转盘30的若干个切割组件32，本实施方式中，采用沿转盘周向设置了四个切割组件32。转盘30与输出轴连接并具有旋转中心及环形周边30a，四个切割组件32沿转盘30周向并靠近环形周边30a等间距设置。每个切割组件32均包括数量一致的若干刀片24，其中至少有一个刀片24沿转盘30径向延伸并超出转盘环形周边30a。本实施方式中每个切割组件32采用四个刀片，刀片24采用的是长条形的直刀片24，直刀片24的纵向侧边上设置切割刃。直刀片24一端为连接端，另一端则为用于切割的自由末端。当然，本领域技术人员可以设置不同数量以及采用其它形状的用于执行割草功能的刀片。

参照图3，转盘30上设置有若干个罩壳25，若干个切割组件32对应地设置于所述罩壳25，本实施例中包括四个罩壳25，相邻罩壳25之间大致呈90度的直角分布。罩壳25内部收容至少部分切割组件32。切割组件32包括完整地收容于罩壳25内的刀盘34，以及沿刀盘34周向均匀分布的若干个刀片24。本实施例中的罩壳25设置成圆形罩壳，刀盘34相应地设置成圆形刀盘，本实施例刀片24的数量为四个，相邻刀片24之间大致呈90度的直角分布。罩壳25具有外壁25a以及内壁25b，刀盘34与内壁25b之间设有间隙。罩壳25上靠近转盘20环形周边22的一侧设置开口25c，开口25c的宽度大于刀片24的宽度以至于能使至少一个刀片24沿转盘30径向从开口25c延伸出罩壳25的外部，使刀片24的自由末端超出转盘30的环形周边30a用于切割；开口25c于罩壳25上具有开口顶壁（图中未示出）。刀盘34的中心设置有转轴26，刀盘34通过转轴26旋转地设置于转盘30。

进一步参照图4至图6，刀片24通过枢轴28旋转地连接于刀盘34，枢轴28上设置有扭簧29，扭簧29具有两个端部，其中一个端部连接刀片24，另一端连接刀盘34。如图5，刀片24在扭簧29的作用力下沿刀盘34径向方向延伸。如图4，通常状况下，当连接刀片24的刀盘34收容于罩壳25内时，除了延伸出开口25c的刀片24以外，其余刀片24的自由端由于受扭簧29作用下与罩壳25内壁25b相抵接作用，此时扭簧29处于蓄势状态。本实施例的扭簧29可以采用其它弹性装装置进行替换。刀片24通过弹性装置旋转地设置于刀盘34的方式，能使得割草机在切割过程中，刀片24即使遇到石子等硬性物，刀片24能克服扭簧29的作用力旋转一个角度从而让开硬性物，从而避免刀片24崩刃。

参照图7、图8，转轴26一端伸入罩壳25内部，另一端则侧位于罩壳25的外部；转轴26伸出罩壳25的一端可通过设置握持部（图中未示出）以方便操作者抓握控制。转轴26伸入罩壳25的一端套设有弹簧27，其中弹簧27的一端抵接在转盘30上，另一端抵接在刀盘34上以支撑刀盘34。通常状况下，弹簧27给刀盘34提供沿转轴26轴向的弹性支撑力，使得延伸出开口25c的唯一刀片24在支撑弹簧27的作用力下与开口顶壁25d相抵接。本实施例的转轴26设置成可绕自身轴线X1相对转盘20旋转，同时还可沿转轴自身轴线X1相对转盘20滑动。

割草机切割工作中，沿刀盘34径向延伸超出开口25c的刀片24用于切割，经过一段时间的切割工作，刀片24会由于磨损而需要更换。当切割需要更换刀片24时，操作者只需按图8所示箭头P方向克服支撑弹簧27的作用力按压转轴26伸出罩壳25的一端，支撑弹簧27受刀盘34的直接作用而压缩，转轴26带动刀盘34沿转轴轴线X1向转盘30滑动，刀盘34的滑动带动原本与开口顶壁25d相抵接的刀片24脱开了与开口顶壁25d的抵接，从而允许转轴26带动刀盘34在罩壳25内转动。

参照图9至图12，转动转轴26使刀盘34随转轴26在罩壳25内按图中箭头R1所指示的方向旋转。在旋转的过程中，伸出于开口25c的刀片24会与开口25c侧壁接触，继续旋转转轴26，使伸出于开口25c的刀片24克服扭簧29的扭力逐步旋转至罩壳25内部。沿着刀盘34的旋转方向，与刀片24相邻的刀片24’随刀盘34旋转至与开口25c对应地位置时，该刀片24’的自由端在扭簧29的复位作用力首先伸出开口25c。此时将转轴26按图中箭头R2所指示的方向反向旋转一定的角度，直至当刀片24’的自由端沿转盘30径向延伸超出转盘30的环形周边30a，此时释放转轴26，则刀盘34在支撑弹簧27的复位作用下沿转轴轴线X1产生反向滑动，此时，延伸出开口25c的刀片24’与开口顶壁25d再次抵接，刀盘34则停止在罩壳25内转动。

本实施例的扭簧29以及支撑弹簧27分别可以用具有类似功能的弹性件替代，例如弹片等。转轴26与刀盘34可以一体设置也可以相对固定地分体设置。转轴26的操作端可设置成不同形式的握持部以方便操作控制。转轴26的旋转方向并不受实施例的限制，只要通过旋转刀盘34使枢转连接于刀盘34的不同刀片均可被选择地利用的结构方式同样适用于本发明。

具体实施方式二

参照图13、图14所示，该实施方式的切割装置20b与第一实施例具有类似的结构，不同之处在于罩壳25’以及切割组件32a的设置。为表述方便，相同的结构采用与第一实施例相同的编号并不作赘述。罩壳25’大致呈矩形，本实施例中三个罩壳25’沿转盘30的周向均匀分布。切割组件32a包括设置于矩形罩壳25’内的刀盘34，连接于刀盘34的若干个刀片24，其中刀片24在弹性件（图中未示出）的弹性作用下沿刀盘34径向延伸于矩形罩壳25’内，刀片24的自由端末与罩壳25’的内壁25b’之间存在间隙，也就是说，位于罩壳25’内的刀片24的自由末端并不与罩壳的内壁25b’相接触。矩形罩壳25’设置有靠近转盘30（图中未示出）的环形周边的开口25c’，切割装置20b工作时，至少一个刀片24沿刀盘34径向延伸出开口25c’。转轴26’上设置有方便抓握的把手26a。

刀片24磨损后需要更换新的刀片时，同样地，只需要先按压转轴26’使其带动刀盘34轴向滑动使刀片24与开口25c’的顶壁（图中未示出）脱开，然后转动转轴26’使原刀片24收入罩壳25’内，新刀片24沿刀盘34径向从开口25c’伸；转轴26’伸出于罩壳25’的部位设置有把手26a，用于控制转轴26’的旋转时方便握持。

具体实施方式三

参照图15所示，该实施方式的切割装置具有与第二实施例类似结构，为表述方便，相同的结构采用与第二实施例相同的编号并不作赘述。切割组件32b至少部分收容于矩形罩壳25’内。切割组件32b包括若干个刀片24，本实施方式的切割组件32b包括四个可拆卸地固定连接于转轴36的刀片24，相邻刀片24之间呈90度夹角。其中至少一个刀片24沿转盘（图中未示出）径向延伸出罩壳25’的开口25c’，其余刀片24与矩形罩壳25’的内壁25b’之间设有间距，也就是说刀片24的自由末端与内壁25b’不接触。

进一步参照图16至图19，转轴36沿轴线X2方向滑动地设置于转盘30，转轴36包括第一作用部37和第二作用部38，四个刀片24分别设置于第一作用部37和第二作用部38之间，四个刀片24沿转轴36轴线X2分别设置于不同的高度位置。其中第一作用部37连接于转盘30，第二作用部38可拆卸连接于第一作用部37。第一作用部37以第一端连接于转盘20，第二端用于连接第二作用部38，本实施例第二端的直径大于第一端的直径，由于直径突变而形成凸肩部37b，第一端上套设有弹簧39，弹簧39一端抵接凸肩部37b，另一端抵接转盘20表面。第二端的端面设有多个连接插槽37a，第二作用部38的其中的一个端面上设置的多个与插槽37a配接的插片38a，刀片24上相应地设置供插片38a穿插的插孔，当第二作用部38与第一作用部37连接在一起时，可通过插片38a将刀片24固定于第一作用部37，插片38a啮合于插槽37a中,转轴36成为一个整体；第二作用部38的另一端设置有方便控制的操作部36a。

正常状况下，转轴36在弹簧39的支撑作用下处于工作状态，此时连接于转轴36的刀片中至少有一个刀片24延伸出罩壳25’，并且该刀片24的上表面与罩壳开口25c’的顶壁抵接，同时阻止了转轴36相对转盘36旋转。该延伸出罩壳25’的刀片27在转盘30旋转过程中执行切割任务，其它刀片27则位于罩壳25’内部备用。

当刀片24经过一定的工作时间磨损后，需要更换新的刀片24’时，只需要克服弹簧39作用力按压操作部36a，使转轴36沿轴向向转盘36滑动，此时弹簧39压缩，原来与顶壁抵接的刀片脱开了抵接，此时可转动转轴36，使得连接于转轴36的其它刀片一起旋转，直到另一新刀片24’转至并延伸出开口25c’，然后释放操作部36a，转轴36再次在弹簧39的支撑作用下回复至初始位置，该新刀片24’的上表面与罩壳开口25c’的顶壁抵接，阻止了转轴36相对转盘36旋转。在转盘30旋转过程中执行切割任务。

上述不同实施方式中的切割组件，都能使得刀片在磨损后方便、快捷地得以更换，避免了利用专利工作进行拆卸及安装的麻烦。

本发明实施方式中用于至少收容部分切割组件的罩壳，可以设置成其它形状，同时罩壳本身也可用其它方式进行替换。当然，可以取消罩壳的设置，而将刀片设成折叠式或者回转式，当刀片不参与工作时，可以将刀片转回或收回至转盘的环形周边以内，当需要更换新刀片时，再将刀片调整沿盘径向超出转盘的周边用于执行切割。

本发明并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

Claims (13)

1.一种割草机的切割装置，包括：

转盘，具有周边；

若干个切割组件，沿转盘的周边设置；

其特征在于：所述切割组件分别包括若干个刀片，所述刀片相对转盘活动设置，其中至少一个刀片可操作地调整至沿转盘径向超出转盘周边。

2.如权利要求1所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述转盘包括若干个罩壳，分别用于至少部分收容切割组件。

3.如权利要求2所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述罩壳分别设置有开口，所述至少一个刀片由所述开口延伸出罩壳外部。

4.如权利要求1所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述切割组件包括相对转盘活动设置的转轴，所述转轴具有转轴轴线。

5.如权利要求4所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述转轴可沿转轴轴向相对转盘滑动。

6.如权利要求5所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述切割组件进一步包括与转轴连接的刀盘，所述若干个刀片分别通过枢轴连接于所述刀盘，所述转轴上设置有支撑于刀盘与转盘之间的第一弹性件。

7.如权利要求6所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述枢轴上设置第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵接刀盘，另一端抵接刀片。

8.如权利要求5所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述转轴包括可拆卸连接的第一作用部和第二作用部，所述若干个刀片连接于所述第一作用部以及第二作用部之间。

9.如权利要求8所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述第一作用部连接于转盘。

10.如权利要求9所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述第一作用部包括连接转盘的第一端以及远离转盘的第二端，所述第一端的横截面小于第二端的横截面，所述第二端靠近第一端的位置形成有凸肩部，所述凸肩部与转盘之间设置有第一弹性件。

11.如权利要求9所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述若干个刀片沿转轴轴向分别位于不同的平面内。

12.如权利要求9或10所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述若干个刀片相对转轴周向分布。

13.如权利要求12所述的割草机的切割装置，其特征在于：所述若干个刀片中相邻的两个刀片之间形成夹角的角度相同。