CN104779778B - 一种集成化igbt驱动方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及IGBT驱动技术领域，公开的一种集成化IGBT驱动方法及装置，该方法采用的装置，包括：核心控制上板、IGBT接口下板和IGBT模块，所述核心控制上板与IGBT接口下板通过单排插针插座连接，IGBT接口下板通过焊盘直接与IGBT模块连接成一个整体；核心控制上板与IGBT接口下板之间配置有防止震动的塑胶螺柱固定连接；位于核心控制上板与IGBT模块之间平行放置的IGBT接口下板为屏蔽强电磁干扰源对核心控制上板干扰的屏蔽层板；本发明实现了低电压、弱信号与强电磁干扰源的之间的屏蔽，增强了抗干扰能力、驱动效果好，具有结构紧凑、成本低、接口灵活、便于拆装，适用在震动强烈的场合，抗干扰能力强。
Description
技术领域
本发明涉及IGBT驱动技术领域，尤其涉及一种集成化IGBT驱动方法及装置，适用于1700V及以下采用EconoDual封装的IGBT半桥模块的驱动场合，如整流器、逆变器等。
背景技术
在1700V及以下的较大功率IGBT应用场合，采用17mm EconoDual封装的IGBT半桥模块不仅在结构布局方面容易获得最优设计，也更有利于系统紧凑，产品小型化。目前应用于IGBT的驱动方案主要为采用光电隔离技术的分离器件或厚膜驱动模块设计驱动电路以及采用一些厂家开发的变压器经过抗干扰处理的即插即用型的磁隔离集成驱动器。采用分离器件设计的驱动电路一般是将单块电路板直接安装在电磁干扰极其强烈的IGBT半桥模块上方，因驱动装置中易受干扰的核心驱动控制电路很难经受大电流，如短路工况下的高强度电磁干扰，经常出现驱动装置误报警、误动作等问题，从而影响整个系统的可靠性和稳定性。而采用即插即用型驱动器则不仅有成本昂贵的问题，而且驱动电路设计的灵活性及接口也都受局限。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种集成化IGBT驱动方法及装置，具有结构紧凑、驱动效果好、抗干扰能力强，成本低、接口灵活。
为实现上述发明目的，本发明的实现方案如下：
一种集成化IGBT驱动装置，包括：核心控制上板200、IGBT接口下板100和IGBT模块，所述核心控制上板与IGBT接口下板通过单排插针插座连接，IGBT接口下板通过焊盘直接与IGBT模块连接成一个整体；其中核心控制上板与IGBT接口下板之间配置有防止震动的塑胶螺柱固定连接；其中位于核心控制上板与IGBT模块之间平行放置的IGBT接口下板设置为屏蔽强电磁干扰源的IGBT模块对核心控制上板干扰的屏蔽层板；
其中的单排插针插座、塑胶螺柱便于驱动装置的拆装，或将核心控制上板的插针直接焊装在IGBT接口下板上，增强驱动器连接可靠性，用在震动强烈的场合。
一种集成化IGBT驱动装置，所述核心控制上板200上设置有易受干扰的核心驱动控制电路，包括：5V电源电路、输入PWM整形电路、故障信号锁存电路、 DC/DC电源模块、光电隔离驱动电路、推挽输出电路、短路保护电路、欠压检测电路、故障反馈电路，所述输入PWM整形电路由上桥臂PWM整形电路、下桥臂PWM整形电路组成；
上桥臂PWM整形电路、下桥臂PWM整形电路的输入端分别通过单排插针220、IGBT接口下板上的单排插座120与驱动器接口端子110对应的上桥臂端、下桥臂端相连；
上桥臂PWM整形电路、下桥臂PWM整形电路的输出端分别通过上、下桥臂的光电隔离驱动电路与上桥臂的推挽输出电路、下桥臂的推挽输出电路相连，上桥臂的推挽输出电路、下桥臂的推挽输出电路的输出端分别通过单排插针230、240与IGBT接口下板的驱动电阻、钳位吸收电路相连；
上桥臂的推挽输出电路、下桥臂的推挽输出电路的输出端分别通过上、下桥臂的欠压检测电路与上、下桥臂的故障反馈电路相连；上、下桥臂的故障反馈电路的输出端通过故障信号锁存电路分别通过单排插针220、IGBT接口下板上的单排插座120与驱动器接口端子110对应的反馈端相连；
其中上、下桥臂的故障反馈电路的另一输入端通过短路保护电路与IGBT接口下板上的Vce检测电路相连；
其中上、下桥臂的光电隔离驱动电路和推挽输出电路的电源端分别通过上、下桥臂的DC/DC电源模块分别通过单排插针220、IGBT接口下板上的单排插座120与驱动器接口端子110对应的电源端相连；所述上、下桥臂的光电隔离驱动电路的电源端与上、下桥臂的故障反馈电路的电源端相连。
一种集成化IGBT驱动装置，所述核心控制上板200为印制板，印制板的两侧上设置有为IGBT接口下板固定IGBT模块的引出插针及安装孔位置的内向凹槽201、202、205、206，核心控制上板200的中部设置有为加强上下板固定而布置的安装塑胶支柱螺钉的三个开孔206，三个开孔206中部设置有设置有电气隔离的开槽203、204、207。
一种集成化IGBT驱动装置，所述IGBT接口下板100上设置的IGBT接口电路，包括：上桥臂、下桥臂的驱动电阻钳位吸收电路，上桥臂、下桥臂的Vce检测电路、驱动器接口端子110；
所述上桥臂的驱动电阻钳位吸收电路、Vce检测电路的一端分别通过单排插座130与核心控制上板200上的单排插针230相连，另一端分别通过焊盘102、103与IGBT模块上桥臂端的插针连接；
所述下桥臂的驱动电阻钳位吸收电路、Vce检测电路的一端分别通过单排插座140与核心控制上板200上的单排插针240相连，另一端分别通过焊盘104、105与IGBT模块下桥臂端的插针连接；
所述驱动器接口端子110通过单排插座120与核心控制上板上的插排220相连；其中的Vce检测电路为高压二极管构成；
其中，上桥臂端的焊盘102 为IGBT模块上桥臂端的插针与上桥臂的驱动电阻钳位吸收电路相连的焊盘位，上桥臂端的焊盘103为IGBT模块上桥臂端的插针与上桥臂的Vce检测电路相连的焊盘位；下桥臂端的焊盘104为IGBT模块下桥臂端的插针与下桥臂的驱动电阻钳位吸收电路相连的焊盘位，下桥臂端的焊盘105为IGBT模块上桥臂端的插针与下桥臂的Vce检测电路相连的焊盘位；IGBT接口下板100的印制板上设置有固定IGBT模块的开孔101、安装塑胶支柱螺钉的开孔106。
一种集成化IGBT驱动装置，所述核心控制上板的DC/DC电源模块为给上、下桥臂驱动输出电路供电的两个电源模块，用于在一个电源模块损坏时另一路仍正常工作，避免因电源模块故障而导致桥臂直通损坏器件的发生。
一种集成化IGBT驱动的方法，采用将易受干扰的核心驱动控制电路与不易受干扰的IGBT接口电路进行分离，用于在核心控制上板与强电磁干扰源的IGBT模块之间增加一个屏蔽层的IGBT接口下板，提高抗干扰能力；包括：
1）集成化IGBT驱动装置的设置，具体步骤如下：
a.将易受干扰的核心驱动控制电路布置在核心控制上板上，用于低电压、弱信号的核心驱动控制电路易受干扰的布局，且核心驱动控制电路采用光电隔离器件，避免干扰增强抗干扰能力；
b.将IGBT接口电路布置在IGBT接口下板100上，用于IGBT接口电路的高电压、强信号布板导线的覆铜面积，提高器件散热能力，并具有减小驱动回路杂散电感的效果；
c.将核心控制上板平行放置在IGBT接口下板上方，
核心控制上板200通过插排与IGBT接口下板100连接，具体的是通过核心控制上板上的单排插针220与IGBT接口下板上的插排120连接，核心控制上板上的插排230与IGBT接口下板上的插排130连接,核心控制上板上的插排240与IGBT接口下板上的插排140连接;
IGBT接口下板100通过焊盘直接与IGBT模块连接，构成核心控制上板与强电磁干扰源的IGBT模块之间增加了一个屏蔽层的IGBT接口下板，用于提高驱动装置的抗干扰能力、稳定性和驱动效果；
2）集成化IGBT驱动的方法，具体步骤如下：
a.将外部控制器传输给集成化IGBT驱动装置的15V电源及两路PWM信号，首先经过安装在IGBT接口下板100上的驱动器接口端子110传输给IGBT接口下板上的单排插座120，然后通过核心控制上板200的单排插针220传输给核心控制上板电路；
b.输入核心控制上板200的15V电源给上、下桥臂的DC/DC电源模块供电，同时通过5V电源电路给核心控制上板的5V电路供电；
c.输入核心控制上板200的上、下桥臂PWM信号分别经过上、下桥臂PWM整形电路后传输给光电隔离驱动电路，然后分别通过推挽输出电路提供驱动电压；
d.核心控制上板200输出的驱动电压分别通过上、下桥臂的单排插针240、230的P1至P4针传输给IGBT接口下板的单排插座140、130的J1至J4接口，然后分别通过IGBT接口下板100的上、下桥臂的门极驱动电阻及钳位吸收电路送给IGBT模块的上、下桥臂的G、E端子；
e.同时，IGBT模块的上、下桥臂Vce分别通过Vce检测电路的高压二极管传输给单排插座140、130的J1至J8，传输给核心控制上板的单排插针240、230的P1至P8，然后传送给核心控制上板的短路保护电路及故障反馈电路，故障反馈电路将故障信号传输给故障锁存电路后，经核心控制上板的插针220、IGBT接口下板的插座120，IGBT接口下板上的驱动器接口端子110传输给外部控制器；
其中，放置在IGBT接口下板100上靠近直流母线侧的驱动器接口端子110，根据控制器与驱动装置距离进行选择：如果控制器与驱动装置距离近，通过扁平线或双绞线的端子方式；如果控制器与驱动装置距离远，且走线的地方选择光纤的端子方式；放置在IGBT接口下板上的接口端子110能经过多次插拔，而不对驱动装置的结构可靠性造成影响。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明采用光电隔离方案的分立器件构成的一种集成化IGBT驱动装置,由核心控制上板和IGBT接口下板共两块电路板共同构成，核心控制上板和IGBT接口下板通过单排插针连接，IGBT接口下板通过焊盘直接与IGBT连接成一个整体。该核心控制上板的DC/DC电源模块不同于传统的采用一个电源模块给上、下桥臂驱动输出电路直接供电，而是采用两个模块分别给上、下桥臂驱动输出电路供电，从而保证一个电源模块损坏时另一路仍正常工作，避免因电源模块故障而导致桥臂直通损坏器件问题。
本发明提供的集成化IGBT驱动装置采用将易受干扰的核心驱动控制电路和不易受干扰的IGBT接口电路分离后，分别布置在核心控制上板和IGBT接口下板上，从而方便实现处理低电压、弱信号的核心驱动控制电路最优化布局，增强抗干扰能力，提高驱动效果；而直接参与高电压、强信号的IGBT接口电路布板时可增加参考地覆铜面积，提高器件散热能力，也很容易做到减小驱动回路杂散电感的效果，从而提高驱动装置的可靠性和驱动效果。
由于核心控制上板和IGBT接口下板平行放置， IGBT接口下板通过焊盘直接与IGBT连接，对IGBT接口下板来说实现了核心控制上板与强电磁干扰源的IGBT模块之间增加一个屏蔽层的效果，从而提高了驱动装置的可靠性和抗干扰能力，也有利于减小驱动装置的水平面积，充分利用IGBT模块上方空间。
核心控制上板和IGBT接口下板连接不仅可通过插针与插座连接，再配以塑胶螺柱固定，有利于驱动装置的拆装；而且在震动强烈的场合，也可将核心控制上板的插针直接焊装在IGBT接口下板上，增强驱动器连接可靠性。
附图说明
图1是集成化的IGBT驱动装置的电路原理方框图；
图2是集成化的IGBT驱动装置电路板连接的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1、2所示，一种集成化IGBT驱动装置，包括：核心控制上板200、IGBT接口下板100和IGBT模块，所述核心控制上板与IGBT接口下板通过单排插针插座连接，IGBT接口下板通过焊盘直接与IGBT模块连接成一个整体；其中核心控制上板与IGBT接口下板之间配置有防止震动的塑胶螺柱固定连接；其中位于核心控制上板与IGBT模块之间平行放置的IGBT接口下板设置为屏蔽强电磁干扰源的IGBT模块对核心控制上板干扰的屏蔽层板；
其中的单排插针插座、塑胶螺柱便于驱动装置的拆装，或将核心控制上板的插针直接焊装在IGBT接口下板上，增强驱动器连接可靠性，用在震动强烈的场合。
一种集成化IGBT驱动装置，所述核心控制上板200上设置有易受干扰的核心驱动控制电路，包括：5V电源电路、输入PWM整形电路、故障信号锁存电路、 DC/DC电源模块、光电隔离驱动电路、推挽输出电路、短路保护电路、欠压检测电路、故障反馈电路，所述输入PWM整形电路由上桥臂PWM整形电路、下桥臂PWM整形电路组成；
上桥臂PWM整形电路、下桥臂PWM整形电路的输入端分别通过单排插针220、IGBT接口下板上的单排插座120与驱动器接口端子110对应的上桥臂端、下桥臂端相连；
上桥臂PWM整形电路、下桥臂PWM整形电路的输出端分别通过上、下桥臂的光电隔离驱动电路与上桥臂的推挽输出电路、下桥臂的推挽输出电路相连，上桥臂的推挽输出电路、下桥臂的推挽输出电路的输出端分别通过单排插针230、240与IGBT接口下板的驱动电阻、钳位吸收电路相连；
上桥臂的推挽输出电路、下桥臂的推挽输出电路的输出端分别通过上、下桥臂的欠压检测电路与上、下桥臂的故障反馈电路相连；上、下桥臂的故障反馈电路的输出端通过故障信号锁存电路分别通过单排插针220、IGBT接口下板上的单排插座120与驱动器接口端子110对应的反馈端相连；
其中上、下桥臂的故障反馈电路的另一输入端通过短路保护电路与IGBT接口下板上的Vce检测电路相连；
其中上、下桥臂的光电隔离驱动电路和推挽输出电路的电源端分别通过上、下桥臂的DC/DC电源模块分别通过单排插针220、IGBT接口下板上的单排插座120与驱动器接口端子110对应的电源端相连；所述上、下桥臂的光电隔离驱动电路的电源端与上、下桥臂的故障反馈电路的电源端相连。
一种集成化IGBT驱动装置，所述核心控制上板200为印制板，印制板的两侧上设置有为IGBT接口下板固定IGBT模块的引出插针及安装孔位置的内向凹槽201、202、205、206，核心控制上板200的中部设置有为加强上下板固定而布置的安装塑胶支柱螺钉的三个开孔206，三个开孔206中部设置有设置有电气隔离的开槽203、204、207。
一种集成化IGBT驱动装置，所述IGBT接口下板100上设置的IGBT接口电路，包括：上桥臂、下桥臂的驱动电阻钳位吸收电路，上桥臂、下桥臂的Vce检测电路、驱动器接口端子110；
所述上桥臂的驱动电阻钳位吸收电路、Vce检测电路的一端分别通过单排插座130与核心控制上板200上的单排插针230相连，另一端分别通过焊盘102、103与IGBT模块上桥臂端的插针连接；
所述下桥臂的驱动电阻钳位吸收电路、Vce检测电路的一端分别通过单排插座140与核心控制上板200上的单排插针240相连，另一端分别通过焊盘104、105与IGBT模块下桥臂端的插针连接；
所述驱动器接口端子110通过单排插座120与核心控制上板上的插排220相连；其中的Vce检测电路为高压二极管构成；
其中，上桥臂端的焊盘102 为IGBT模块上桥臂端的插针与上桥臂的驱动电阻钳位吸收电路相连的焊盘位，上桥臂端的焊盘103为IGBT模块上桥臂端的插针与上桥臂的Vce检测电路相连的焊盘位；下桥臂端的焊盘104为IGBT模块下桥臂端的插针与下桥臂的驱动电阻钳位吸收电路相连的焊盘位，下桥臂端的焊盘105为IGBT模块上桥臂端的插针与下桥臂的Vce检测电路相连的焊盘位；IGBT接口下板100的印制板上设置有固定IGBT模块的开孔101、安装塑胶支柱螺钉的开孔106。
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一种集成化IGBT驱动的方法，采用将易受干扰的核心驱动控制电路与不易受干扰的IGBT接口电路进行分离，用于在核心控制上板与强电磁干扰源的IGBT模块之间增加一个屏蔽层的IGBT接口下板，提高抗干扰能力；包括：
1）集成化IGBT驱动装置的设置，具体步骤如下：
a.将易受干扰的核心驱动控制电路布置在核心控制上板上，用于低电压、弱信号的核心驱动控制电路易受干扰的布局，且核心驱动控制电路采用光电隔离器件，避免干扰增强抗干扰能力；
b.将IGBT接口电路布置在IGBT接口下板100上，用于IGBT接口电路的高电压、强信号布板导线的覆铜面积，提高器件散热能力，并具有减小驱动回路杂散电感的效果；
c.将核心控制上板平行放置在IGBT接口下板上方，
核心控制上板200通过插排与IGBT接口下板100连接，具体的是通过核心控制上板上的单排插针220与IGBT接口下板上的插排120连接，核心控制上板上的插排230与IGBT接口下板上的插排130连接,核心控制上板上的插排240与IGBT接口下板上的插排140连接;
IGBT接口下板100通过焊盘直接与IGBT模块连接，构成核心控制上板与强电磁干扰源的IGBT模块之间增加了一个屏蔽层的IGBT接口下板，用于提高驱动装置的抗干扰能力、稳定性和驱动效果；
2）集成化IGBT驱动的方法，具体步骤如下：
a.将外部控制器传输给集成化IGBT驱动装置的15V电源及两路PWM信号，首先经过安装在IGBT接口下板100上的驱动器接口端子110传输给IGBT接口下板上的单排插座120，然后通过核心控制上板200的单排插针220传输给核心控制上板电路；
b.输入核心控制上板200的15V电源给上、下桥臂的DC/DC电源模块供电，同时通过5V电源电路给核心控制上板的5V电路供电；
c.输入核心控制上板200的上、下桥臂PWM信号分别经过上、下桥臂PWM整形电路后传输给光电隔离驱动电路，然后分别通过推挽输出电路提供驱动电压；
d.核心控制上板200输出的驱动电压分别通过上、下桥臂的单排插针240、230的P1至P4针传输给IGBT接口下板的单排插座140、130的J1至J4接口，然后分别通过IGBT接口下板100的上、下桥臂的门极驱动电阻及钳位吸收电路送给IGBT模块的上、下桥臂的G、E端子；
e.同时，IGBT模块的上、下桥臂Vce分别通过Vce检测电路的高压二极管传输给单排插座140、130的J1至J8，传输给核心控制上板的单排插针240、230的P1至P8，然后传送给核心控制上板的短路保护电路及故障反馈电路，故障反馈电路将故障信号传输给故障锁存电路后，经核心控制上板的插针220、IGBT接口下板的插座120，IGBT接口下板上的驱动器接口端子110传输给外部控制器；
其中，放置在IGBT接口下板100上靠近直流母线侧的驱动器接口端子110，根据控制器与驱动装置距离进行选择：如果控制器与驱动装置距离近，通过扁平线或双绞线的端子方式；如果控制器与驱动装置距离远，且走线的地方选择光纤的端子方式；放置在IGBT接口下板上的接口端子110能经过多次插拔，而不对驱动装置的结构可靠性造成影响。
本发明的集成化IGBT驱动装置由IGBT接口下板100及核心控制上板200组成。其中，如图1中虚线框所示部分：5V电源电路、输入PWM整形电路、故障信号锁存电路、 DC/DC电源模块、光电隔离驱动电路、推挽输出电路、短路保护电路、欠压检测电路、故障反馈电路等易受干扰的核心驱动控制电路布局在核心控制上板；驱动电阻及钳位吸收、Vce检测的高压二极管等与IGBT直接相连的不易受干扰的电子元件放置在IGBT接口下板。
如图2所示，IGBT接口下板100上机构组件包含放置在IGBT接口下板上靠近直流母线侧的驱动器接口端子110，单排插座120、130、140，印制板固定到IGBT模块的开孔101，与IGBT插针连接的焊盘102、103、104、105，安装塑胶支柱螺钉的开孔106。核心控制上板200上机构组件包含单排插针220、230、240，为方便IGBT接口下板安装添加的在IGBT模块的引出插针及安装孔位置的内向凹槽201、202、205、206，为加强上下板固定而布置的安装塑胶支柱螺钉的开孔206，增加电气隔离的开槽203、204。
外部控制器传输给集成化IGBT驱动装置的15V电源及两路PWM信号首先经过安装在IGBT接口下板上的驱动器接口端子110传输给IGBT接口下板上的单排插座120，然后通过核心控制上板的插针220传输给核心控制上板。输入核心控制上板的15V电源给上、下桥臂的DC/DC电源模块供电，同时通过5V电源电路给核心控制上板的5V电路供电。输入核心控制上板的上、下桥臂PWM信号分别经过上、下桥臂PWM整形电路后传输给光电隔离驱动电路，然后分别通过副边的推挽输出电路提供驱动电压，核心控制上板输出的驱动电压分别通过上、下桥臂的单排插针240、230的P1至P4针传输给IGBT接口下板的单排插座140、130的J1至J4接口，然后分别通过IGBT接口下板的上、下桥臂的门极驱动电阻及钳位吸收电路送给IGBT模块的上、下桥臂的G、E端子。同时，IGBT模块的上、下桥臂Vce分别通过Vce检测高压二极管传输给单排插座140、130的J8，传输给核心控制上板的单排插针240、230的P8，然后传送给核心控制上板的短路保护电路及故障反馈电路，故障反馈电路将故障信号传输给故障锁存电路后经核心控制上板的插针220、IGBT接口下板的插座120，IGBT接口下板上的驱动器接口端子110传输给外部控制器。
放置在IGBT接口下板上靠近直流母线侧的驱动器接口端子110可根据控制器与驱动装置距离进行灵活选择：如果控制器与驱动装置距离较近，可通过扁平线或双绞线等端子方式；如果距离远，且走线的地方不能避免强干扰源，则可以选择通过光纤方式。接口端子110放置在IGBT接口下板上不仅可以降低驱动装置的高度，而且因为IGBT接口下板与IGBT是一个整体，所以IGBT接口下板上的接口端子可经过多次插拔而不会对驱动装置的结构可靠性造成影响。
Claims (4)
1.一种集成化IGBT驱动的方法，是采用的一种集成化IGBT驱动装置，包括：核心控制上板200、IGBT接口下板100和IGBT模块，所述核心控制上板与IGBT接口下板通过单排插针插座连接，IGBT接口下板通过焊盘直接与IGBT模块连接成一个整体；其中核心控制上板与IGBT接口下板之间配置有防止震动的塑胶螺柱固定连接；其中位于核心控制上板与IGBT模块之间平行放置的IGBT接口下板设置为屏蔽强电磁干扰源的IGBT模块对核心控制上板干扰的屏蔽层板；其中的单排插针插座、塑胶螺柱便于驱动装置的拆装，或将核心控制上板的插针直接焊装在IGBT接口下板上，增强驱动器连接可靠性，用在震动强烈的场合；所述核心控制上板200上设置有易受干扰的核心驱动控制电路，包括：5V电源电路、输入PWM整形电路、故障信号锁存电路、 DC/DC电源模块、光电隔离驱动电路、推挽输出电路、短路保护电路、欠压检测电路、故障反馈电路，所述输入PWM整形电路由上桥臂PWM整形电路、下桥臂PWM整形电路组成；
上桥臂PWM整形电路、下桥臂PWM整形电路的输入端分别通过单排插针220、IGBT接口下板上的单排插座120与驱动器接口端子110对应的上桥臂端、下桥臂端相连；上桥臂PWM整形电路、下桥臂PWM整形电路的输出端分别通过上、下桥臂的光电隔离驱动电路与上桥臂的推挽输出电路、下桥臂的推挽输出电路相连，上桥臂的推挽输出电路、下桥臂的推挽输出电路的输出端分别通过单排插针230、240与IGBT接口下板的驱动电阻、钳位吸收电路相连；
上桥臂的推挽输出电路、下桥臂的推挽输出电路的输出端分别通过上、下桥臂的欠压检测电路与上、下桥臂的故障反馈电路相连；上、下桥臂的故障反馈电路的输出端通过故障信号锁存电路分别通过单排插针220、IGBT接口下板上的单排插座120与驱动器接口端子110对应的反馈端相连；所述上、下桥臂的故障反馈电路的另一输入端通过短路保护电路与IGBT接口下板上的Vce检测电路相连；
其中上、下桥臂的光电隔离驱动电路和推挽输出电路的电源端分别通过上、下桥臂的DC/DC电源模块分别通过单排插针220、IGBT接口下板上的单排插座120与驱动器接口端子110对应的电源端相连；所述上、下桥臂的光电隔离驱动电路的电源端与上、下桥臂的故障反馈电路的电源端相连；其特征是：
采用将易受干扰的核心驱动控制电路与不易受干扰的IGBT接口电路进行分离，用于在核心控制上板与强电磁干扰源的IGBT模块之间增加一个屏蔽层的IGBT接口下板，提高抗干扰能力；包括：
1）集成化IGBT驱动装置的设置，具体步骤如下：
a.将易受干扰的核心驱动控制电路布置在核心控制上板上，用于低电压、弱信号的核心驱动控制电路易受干扰的布局，且核心驱动控制电路采用光电隔离器件，避免干扰增强抗干扰能力；
b.将IGBT接口电路布置在IGBT接口下板100上，用于IGBT接口电路的高电压、强信号布板导线的覆铜面积，提高器件散热能力，并具有减小驱动回路杂散电感的效果；
c.将核心控制上板平行放置在IGBT接口下板上方，
核心控制上板200通过插排与IGBT接口下板100连接，具体的是通过核心控制上板上的单排插针220与IGBT接口下板上的插排120连接，核心控制上板上的插排230与IGBT接口下板上的插排130连接,核心控制上板上的插排240与IGBT接口下板上的插排140连接;
IGBT接口下板100通过焊盘直接与IGBT模块连接，构成核心控制上板与强电磁干扰源的IGBT模块之间增加了一个屏蔽层的IGBT接口下板，用于提高驱动装置的抗干扰能力、稳定性和驱动效果；
2）集成化IGBT驱动的方法，具体步骤如下：
a.将外部控制器传输给集成化IGBT驱动装置的15V电源及两路PWM信号，首先经过安装在IGBT接口下板100上的驱动器接口端子110传输给IGBT接口下板上的单排插座120，然后通过核心控制上板200的单排插针220传输给核心控制上板电路；
b.输入核心控制上板200的15V电源给上、下桥臂的DC/DC电源模块供电，同时通过5V电源电路给核心控制上板的5V电路供电；
c.输入核心控制上板200的上、下桥臂PWM信号分别经过上、下桥臂PWM整形电路后传输给光电隔离驱动电路，然后分别通过推挽输出电路提供驱动电压；
d.核心控制上板200输出的驱动电压分别通过上、下桥臂的单排插针240、230的P1至P4针传输给IGBT接口下板的单排插座140、130的J1至J4接口，然后分别通过IGBT接口下板100的上、下桥臂的门极驱动电阻及钳位吸收电路送给IGBT模块的上、下桥臂的G、E端子；
e.同时，IGBT模块的上、下桥臂Vce分别通过Vce检测电路的高压二极管传输给单排插座140、130的J1至J8，传输给核心控制上板的单排插针240、230的P1至P8，然后传送给核心控制上板的短路保护电路及故障反馈电路，故障反馈电路将故障信号传输给故障锁存电路后，经核心控制上板的插针220、IGBT接口下板的插座120，IGBT接口下板上的驱动器接口端子110传输给外部控制器；
其中，放置在IGBT接口下板100上靠近直流母线侧的驱动器接口端子110，根据控制器与驱动装置距离进行选择：如果控制器与驱动装置距离近，通过扁平线或双绞线的端子方式；如果控制器与驱动装置距离远，且走线的地方选择光纤的端子方式；放置在IGBT接口下板上的接口端子110能经过多次插拔，而不对驱动装置的结构可靠性造成影响。
2.根据权利要求1所述的一种集成化IGBT驱动的方法，其特征是：所述核心控制上板200为印制板，印制板的两侧上设置有为IGBT接口下板固定IGBT模块的引出插针及安装孔位置的内向凹槽201、202、205、206，核心控制上板200的中部设置有为加强上下板固定而布置的安装塑胶支柱螺钉的三个开孔206，三个开孔206中部设置有电气隔离的开槽203、204、207。
3.根据权利要求1所述的一种集成化IGBT驱动的方法，其特征是：所述IGBT接口下板100上设置的IGBT接口电路，包括：上桥臂、下桥臂的驱动电阻钳位吸收电路，上桥臂、下桥臂的Vce检测电路、驱动器接口端子110；
所述上桥臂的驱动电阻钳位吸收电路、Vce检测电路的一端分别通过单排插座130与核心控制上板200上的单排插针230相连，另一端分别通过焊盘102、103与IGBT模块上桥臂端的插针连接；
所述下桥臂的驱动电阻钳位吸收电路、Vce检测电路的一端分别通过单排插座140与核心控制上板200上的单排插针240相连，另一端分别通过焊盘104、105与IGBT模块下桥臂端的插针连接；
所述驱动器接口端子110通过单排插座120与核心控制上板上的插排220相连；其中的Vce检测电路为高压二极管构成；
其中，上桥臂端的焊盘102 为IGBT模块上桥臂端的插针与上桥臂的驱动电阻钳位吸收电路相连的焊盘位，上桥臂端的焊盘103为IGBT模块上桥臂端的插针与上桥臂的Vce检测电路相连的焊盘位；下桥臂端的焊盘104为IGBT模块下桥臂端的插针与下桥臂的驱动电阻钳位吸收电路相连的焊盘位，下桥臂端的焊盘105为IGBT模块上桥臂端的插针与下桥臂的Vce检测电路相连的焊盘位；IGBT接口下板100的印制板上设置有固定IGBT模块的开孔101、安装塑胶支柱螺钉的开孔106。
4.根据权利要求1所述的一种集成化IGBT驱动的方法，其特征是：所述核心控制上板的DC/DC电源模块为给上、下桥臂驱动输出电路供电的两个电源模块，用于在一个电源模块损坏时另一路仍正常工作，避免因电源模块故障而导致桥臂直通损坏器件的发生。
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