CN104776705A - 原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原料干燥装置，涉及一种干燥装置技术领域，以解决现有大型加工船及鱼粉加工厂的原料干燥设备的体积庞大，能耗较大的问题。该发明包括动力源、壳体、主轴、进料口与出料口，其特征在于，还包括加热圆盘、挡料板、斜推料板与加热夹层，加热圆盘安装在主轴上，挡料板固定在壳体的内壁上，斜推料板与加热圆盘的圆周外沿相连接，壳体分为内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间形成有加热夹层。本发明具有结构紧凑、原料处理量大、干燥速度快的优点。

Description

原料干燥装置

技术领域

本发明涉及一种干燥装置，特别是涉及一种原料干燥装置。

背景技术

现在国内的大型加工渔船以及水产品加工厂在生产加工鱼粉时，都会对鱼粉进行干燥处理，去掉鱼粉中含有的水分，水分太多会导致鱼粉的发酵及变质，同时也有利于下面的加工程序，如冷却、打包。现有的原料干燥采用烘道式的，设备的体积庞大，能耗较大，在加工渔船上不适用。本发明装置采用加热圆盘的原料干燥装置，通过加热圆盘及挡料板的多次作用、加热夹层加热、以及抽气管的抽湿，达到快速干燥的目的，同时加热的热源来自于船用主机废气锅炉产生的蒸汽，有效利用主机余热，本发明的干燥装置特别适合于大型加工渔船上使用。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种原料干燥装置，使其结构紧凑、原料处理量大、干燥速度快。

为了解决上述问题，本发明提供一种原料干燥装置，包括动力源、壳体、主轴、进料口与出料口，其中，还包括加热圆盘、挡料板、斜推料板与加热夹层，所述加热圆盘安装在所述主轴上，所述挡料板固定在所述壳体的内壁上，所述斜推料板与所述加热圆盘的圆周外沿相连接，所述壳体分为内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间形成有加热夹层。

优选的，所述加热圆盘分为正面和反面两部分，并且通过焊接方式连接，所述正面设置有加热圆盘进气口和加热圆盘回气口A，所述反面设置有加热圆盘出气口和加热圆盘回气口B，所述加热圆盘回气口A和所述加热圆盘回气口B相连通，蒸汽由所述加热圆盘进气口进入，通过所述加热圆盘回气孔A和所述加热圆盘回气孔B从所述加热圆盘出气口流出。

优选的，所述主轴为空心轴，所述主轴的管壁上分布有主轴进气口和主轴回气口。

优选的，所述主轴内设置有进气管，所述进气管包括进气管主管和进气管支管，所述进气管支管通过所述主轴进气口与所述加热圆盘进气口相连通。

优选的，所述壳体的左端设置有夹层回气口，所述壳体的右端设置有夹层进气口，所述加热夹层内蒸汽的流动方向与原料在所述壳体内运动方法相反，以提高其热交换率。

优选的，所述壳体上部安装有集风箱，所述集风箱上部设置有抽气管，所述集风箱的形状为锥台状，以便多回收从原料蒸发的汽水混合物，所述抽气管后端安装有抽风机。

优选的，所述壳体上部安装有检视窗。

优选的，所述动力源包括电机和减速齿轮箱，所述电机与所述减速齿轮箱通过传输皮带连接，所述减速齿轮箱与所述主轴连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明具有结构紧凑、原料处理量大、干燥速度快等优点；

2、本发明通过利用船上主机的余热作为热源，节能环保。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明的图1的左视图

图3是本发明的加热圆盘正面结构示意图；

图4是本发明的加热圆盘反面结构示意图；

图5是本发明的主轴的剖视图；

图6是本发明的图5的A-A截面图；

图7是本发明的斜推料板的结构示意图；

图8是本发明的图7的左视图；

图9是本发明的的加热圆盘与挡料板位置关系示意图。

主要元件符号说明：

1-动力源             2-夹层回气口         3-检视窗

4-壳体               5-主轴               6-抽气管

7-集风箱             8-挡料板             9-加热圆盘

10-斜推料板          11-夹层进气口        12-进料口

13-加热夹层          14-出料口            31-加热圆盘进气口

32-加热圆盘回气孔A   41-加热圆盘回气孔B   42-加热圆盘出气口

51-主轴外壁          52-进气管主管        53-进气管支管

61-主轴进气口        62-主轴回气口

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。

如图1至图9所示，本发明的实施例包括包括动力源1、壳体4、主轴5、进料口12与出料口14，动力源1包括电机和减速齿轮箱，电机与减速齿轮箱通过传输皮带连接，减速齿轮箱与主轴5连接，主轴5为空心轴，主轴5的管壁上分布有主轴进气口61和主轴回气口62，主轴5内设置有进气管，进气管包括进气管主管52和进气管支管53，进气管支管53通过主轴进气口61与加热圆盘进气口31相连通，进料口12安装在壳体4的左上部，出料口14安装在壳体4的右下部，其中，还包括加热圆盘9、挡料板8、斜推料板10与加热夹层13，加热圆盘9通过花键结构安装在主轴5上，挡料板8固定在壳体4的内壁上，挡料板8之间的间距相同，挡料板8与加热圆盘9的间距相同，斜推料板10与加热圆盘9的圆周外沿通过螺栓相连接。

壳体4分为内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间形成有加热夹层13，壳体4上部安装有检视窗3，壳体4的左端设置有夹层回气口2，壳体4的右端设置有夹层进气口11，加热夹层13内蒸汽的流动方向与原料在壳体4内运动方法相反，以提高其热交换率，壳体4上部安装有集风箱7，集风箱7上部设置有抽气管6，集风箱7的形状为锥台状，以便多回收从原料蒸发的汽水混合物，抽气管6后端安装有抽风机。

加热圆盘9分为正面和反面两部分，通过成型的渐开线半圆管焊接在圆盘的两面，正面设置有加热圆盘进气口31和加热圆盘回气口A32，反面设置有加热圆盘出气口42和加热圆盘回气口B41，加热圆盘回气口A32和加热圆盘回气口B41相连通，蒸汽由加热圆盘进气口31进入，通过加热圆盘回气孔A32和加热圆盘回气孔B41从加热圆盘出气口42流出。

工作时，把需要干燥的原料从进料口12加入，原料在加热圆盘9的作用下，逐渐均匀分布在加热圆盘9与挡料板8之间，加热圆盘9内流动的蒸汽通过半圆形的盘管管壁与原料进行热交换，同时加热夹层13内的蒸汽通过壳体4的内层壁与原料进行热交换，加热夹层13内经过热交换后的水蒸汽通过夹层回气口2排出，加热圆盘9内经过热交换后的水蒸气通过加热圆盘出气口42及主轴回气口62排到主轴5的中间空心区域，通过另外的设备抽出。同时原料在热交换过程中，受到斜推料板10的作用，原料进入到加热圆盘9与挡料板8之间形成的空间，进行热交换，并且以正弦波轨迹进行运动，原料从进料口12到出料口14的运动过程中，将通过所有的加热圆盘9及挡料板8，此时原料逐步从壳体4的左边往右边移动，这样的运动过程使加热圆盘9与原料充分的热交换，以便原料快速干燥，当原料到达出料口14时，通过出料口14排出，完成一个热交换的过程。同时原料中产生的水蒸气通过集风箱7及抽气管6排出。通过检测出料口14的原料湿度，可以调整电机的转速及控制蒸汽的进气量来控制原料的湿度，使干燥后的原料达到设定的要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种原料干燥装置，包括动力源、壳体、主轴、进料口与出料口，其特征在于，还包括加热圆盘、挡料板、斜推料板与加热夹层，所述加热圆盘安装在所述主轴上，所述挡料板固定在所述壳体的内壁上，所述斜推料板与所述加热圆盘的圆周外沿相连接，所述壳体分为内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间形成有加热夹层。

2.如权利要求1所述的原料干燥装置，其特征在于，所述加热圆盘分为正面和反面两部分，并且通过焊接方式连接，所述正面设置有加热圆盘进气口和加热圆盘回气口A，所述反面设置有加热圆盘出气口和加热圆盘回气口B，所述加热圆盘回气口A和所述加热圆盘回气口B相连通，蒸汽由所述加热圆盘进气口进入，通过所述加热圆盘回气孔A和所述加热圆盘回气孔B从所述加热圆盘出气口流出。

3.如权利要求2所述的原料干燥装置，其特征在于，所述主轴为空心轴，所述主轴的管壁上分布有主轴进气口和主轴回气口。

4.如权利要求3所述的原料干燥装置，其特征在于，所述主轴内设置有进气管，所述进气管包括进气管主管和进气管支管，所述进气管支管通过所述主轴进气口与所述加热圆盘进气口相连通。

5.如权利要求4所述的原料干燥装置，其特征在于，所述壳体的左端设置有夹层回气口，所述壳体的右端设置有夹层进气口，所述加热夹层内蒸汽的流动方向与原料在所述壳体内运动方法相反，以提高其热交换率。

6.如权利要求5所述的原料干燥装置，其特征在于，所述壳体上部安装有集风箱，所述集风箱上部设置有抽气管，所述集风箱的形状为锥台状，以便多回收从原料蒸发的汽水混合物，所述抽气管后端安装有抽风机。

7.如权利要求1-6任一所述的原料干燥装置，其特征在于，所述壳体上部安装有检视窗。

8.如权利要求7所述的原料干燥装置，其特征在于，所述动力源包括电机和减速齿轮箱，所述电机与所述减速齿轮箱通过传输皮带连接，所述减速齿轮箱与所述主轴连接。