CN104776375B - 汽车及汽车灯具灯泡安装结构 - Google Patents

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Abstract

本申请所提供的汽车灯具灯泡安装结构，包括反射碗、设置于反射碗后部的底座和插装于底座内的灯泡，还包括固定座，灯泡的尾部固定于固定座内，固定座上设置有卡扣，底座上设置有与卡扣卡接配合的卡槽。反射碗用于反射灯泡的光，底座用于装入灯泡，固定座将灯泡的尾部固定，然后通过卡扣与底座上的卡槽卡接配合，采用这种固定灯泡的方式，非常简单并且牢固。本申请还提供了一种包括上述汽车灯具灯泡安装结构的汽车，其技术要点参见前述。

Description

汽车及汽车灯具灯泡安装结构
技术领域
本申请涉及汽车灯具技术领域，更具体地说，涉及一种汽车灯具灯泡安装结构。本申请还涉及一种包括上述汽车灯具灯泡安装结构的汽车。
背景技术
H7灯泡是汽车灯具中常用的光源型号，目前H7灯泡常用的安装方式是卡簧形式，如图1，即一根近似几字形金属卡簧2一端用自攻螺钉1安装到反射碗5上预留的卡接槽51内，另一端与通过自攻螺钉1紧固在反射碗5上的卡脚3卡紧，将装配到位的H7灯泡压紧在固定位置上。这种H7灯泡安装结构，由于金属卡簧2的一端完全是靠自攻螺钉1限位在预留的凹槽51内，经过多次旋转使用，金属卡簧2容易从凹槽51内脱出、安装不够牢固，而且自攻螺钉1安装在反射碗5(BMC材质)上也容易滑丝而导致其不能锁紧。另外，金属卡簧2与H7灯泡为点接触方式压紧，在振动工况下容易松脱，导致灯泡轴向位置不稳定从而影响配光性能，而且靠近反光碗5后部的各类连接线束容易与金属卡簧2缠结，导致灯泡拆卸不方便。
因此，如何提供一种安装牢固简便的汽车灯具灯泡安装结构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种汽车灯具灯泡安装结构，以实现提供一种安装牢固简便的汽车灯具灯泡安装结构。本申请还提供了一种包括上述汽车灯具灯泡安装结构的汽车。
为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种汽车灯具灯泡安装结构，包括反射碗、设置于反射碗后部的底座和插装于底座内的灯泡，还包括固定座，灯泡的尾部固定于固定座内，固定座上设置有卡扣，底座上设置有与卡扣卡接配合的卡槽。
优选的，固定座套装在灯泡的尾部，其侧壁设置有卡扣，卡扣的顶端设置有向尾部方向倾斜的斜坡，卡槽为设置于底座侧壁的开孔。
优选的，固定座的底部设置有一对导电片，导电片包括位于其上端的用于插入端子的插接端子和位于其下端的外连端子，导电片的插接端子供灯泡的端子插入，导电片的外连端子伸出固定座尾部。
优选的，固定座底部设置有安装槽和位于其下并贯通外壁的较小于安装槽的安装过孔，插接端子插接于安装槽内，外连端子穿过安装过孔。
优选的，一对安装槽的同一侧内壁分别设置有上下方向的矩形的紧固筋，插接端子的侧壁设置有与紧固筋卡接配合的紧固夹口。
优选的，固定座的外壁设置有突出的沿纵向排布的限位块和导向筋，底座内壁设置有凹入的与限位块配合的限位槽和与导向筋配合的导向槽。
优选的，底座内的顶部设置有与灯泡的灯头环的顶面紧贴配合的环形平面的安装台，安装台上设置有与灯泡的支撑凸台限位配合的凹槽。
优选的，固定座的顶部设置有供灯泡的灯座插入的孔槽。
优选的，固定座顶部位于孔槽外圈设置有与灯头环的底面紧贴配合的环形平面的固定台。
本申请还提供一种汽车，包括车体和固定于其上的汽车灯具灯泡安装结构，汽车灯具灯泡安装结构为上述任一项的汽车灯具灯泡安装结构。
本申请所提供的汽车灯具灯泡安装结构，包括反射碗、设置于反射碗后部的底座和插装于底座内的灯泡，还包括固定座，灯泡的尾部固定于固定座内，固定座上设置有卡扣，底座上设置有与卡扣卡接配合的卡槽。反射碗用于反射灯泡的光，底座用于装入灯泡，固定座将灯泡的尾部固定，然后通过卡扣与底座上的卡槽卡接配合，采用这种固定灯泡的方式，非常简单并且牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中灯泡安装结构装配示意图；
图2为本申请提供的灯泡安装结构装配示意图；
图3为本申请提供的灯泡安装结构装配爆炸示意图；
图4为本申请提供的灯泡安装结构固定座与导电片装配正面立体示意图；
图5为本申请提供的灯泡安装结构固定座与导电片装配背面立体示意图；
图6为本申请提供的灯泡安装结构反射碗立体示意图；
图7为本申请提供的灯泡安装结构固定座立体示意图；
图8为本本申请提供的灯泡安装结构导电片立体示意图；
上图中，1-自攻螺钉、2-金属卡簧、3-卡脚、4-灯泡、41-灯头环、42-支撑凸台、43-端子、44-灯座、5-反射碗、50-底座、51-卡接槽、52-卡槽、53-限位槽、54-导向槽、55-安装台、56-凹槽、6-固定座、60-固定座本体、61-卡扣、62-限位块、63-导向筋、64-固定台、65-孔槽、66-安装槽、67-紧固筋、68-安装过孔、7-导电片、70-导电片本体、71-插接端子、72-外连端子73-紧固夹口。
具体实施方式
本申请提供了一种汽车灯具灯泡安装结构，实现了提供一种安装牢固简便的汽车灯具灯泡安装结构。本申请还提供了一种包括上述汽车灯具灯泡安装结构的汽车。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为现有技术中灯泡安装结构装配示意图；图2为本申请提供的灯泡安装结构装配示意图；图3为本申请提供的灯泡安装结构装配爆炸示意图；图4为本申请提供的灯泡安装结构固定座与导电片装配正面立体示意图；图5为本申请提供的灯泡安装结构固定座与导电片装配背面立体示意图；图6为本申请提供的灯泡安装结构反射碗立体示意图；图7为本申请提供的灯泡安装结构固定座立体示意图；图8为本本申请提供的灯泡安装结构导电片立体示意图。
本申请提供的汽车灯具灯泡安装结构，包括反射碗5、设置于反射碗5后部的底座50和插装于底座50内的灯泡4，还包括固定座6，灯泡4的尾部固定于固定座6内，固定座6上设置有卡扣61，底座50上设置有与卡扣61卡接配合的卡槽52。反射碗5用于反射灯泡4的光，底座50用于装入灯泡4，固定座6将灯泡4的尾部固定，然后通过卡扣61与底座50上的卡槽52卡接配合，采用这种固定灯泡4的方式，非常简单并且牢固。一般的，本申请针对的是H7灯泡，H7灯泡是一种常用的汽车灯具用品，而固定座6一般选择塑料固定座。
在本申请一具体实施例中，固定座6套装在灯泡4的尾部，其侧壁设置有卡扣61，卡扣61的顶端设置有向尾部方向倾斜的斜坡，卡槽52为设置于底座50侧壁的开孔。采用斜坡式的卡扣61，当将固定座6插入底座50时，卡扣61自动收缩，很容易使卡扣61卡入卡槽52。
在本申请一具体实施例中，固定座6的底部设置有一对导电片7，导电片7包括位于其上端的用于插入端子43的插接端子71和位于其下端的外连端子72，导电片7的插接端子71供灯泡4的端子43插入，导电片7的外连端子72伸出固定座6尾部。导电片7一般选择导电铁片。由于引入了导电片7，端子43与插接端子71连接，外连端子72可以插入电源供电，这种结构非常巧妙。当然，还存在其他结构能够使灯泡4的端子43方便的与电源连接。
在本申请一具体实施例中，固定座6底部设置有安装槽66和位于其下并贯通外壁较小于安装槽66的安装过孔68，插接端子71插接于安装槽66内，外连端子72穿过安装过孔68。由于安装过孔68比安装槽66较小，插入安装槽66的插接端子71被卡住，自然形成安装配合。外连端子72可以连接电源，实现对灯泡4通电。
在本申请一具体实施例中，一对安装槽66的同一侧内壁分别设置有上下方向的矩形的紧固筋67，插接端子71的侧壁设置有与紧固筋67卡接配合的紧固夹口73。为了进一步加固导电片7的固定，导电片7的侧面设置紧固夹口73，夹持在紧固筋67上。由于一对紧固筋67分别设置于安装槽66的同一侧的侧壁，保证安装导电片7后，导电片7的间距与端子43一致，即间距不变，可以适合标准电源插口。
在本申请一具体实施例中，固定座6的外壁设置有突出的沿纵向排布的限位块62和导向筋63，底座50内壁设置有凹入的与限位块62配合的限位槽53和与导向筋63配合的导向槽54。进一步引入限位块62和导向筋63，导向筋63可以对插入过程导向，限位块62对插入后的固定座6限位，防止转动。
在本申请一具体实施例中，底座50内的顶部设置有与灯泡4的灯头环41的顶面紧贴配合的环形平面的安装台55，安装台55上设置有与灯泡4的支撑凸台42限位配合的凹槽56。在底座50内设计安装台55，其是一个环形的平面，方便与灯头环41对接并压紧，其上的支撑凸台42防止其转动，起到支撑和限位的作用。
在本申请一具体实施例中，固定座6的顶部设置有供灯泡4的灯座44插入的孔槽65。孔槽65的引入是为了更好地适应H7灯泡的灯座结构的插入。
在本申请一具体实施例中，固定座6顶部位于孔槽65外圈设置有与灯头环41的底面紧贴配合的环形平面的固定台64。固定台64也是为了与灯头环41紧密配合而设计的。
参见图2和图3，本申请的汽车灯具灯泡安装结构，包括反射碗5、固定座6和导电片7；从图4、图5和图7可见，固定座6具有固定座本体60，其上两侧设有卡扣61，上侧设有限位块62，下侧设有导向筋63，前部设有固定台64和孔槽65，该孔槽65底部设有安装槽66，该安装槽66内部设有紧固筋67，底部设有安装过孔68；从图4、图5和图8可见，导电片7具有导电片本体70，其上设有插接端子71和外连端子72，该插接端子71翻边形成紧固夹口73；从图6可见，反射碗5上设有底座50，该底座50上设有与固定座6上的卡扣61、限位块62和导向筋63相配合的卡槽52、限位槽53和导向槽54；底座50上设有与灯泡4的灯头环41和支撑凸台42相配合的安装台55和凹槽56；从图4和图5可见，导电片7上的外连端子72通过固定座6上的安装槽66底部的安装过孔68伸出固定座6的外部，其插接端子71内侧的端面顶在安装槽66的底部，其紧固夹口73与安装槽66内部的紧固筋67夹合；从图2和图3可见，反射碗5上的安装台55与灯泡4的灯头环41贴合，其凹槽56与灯泡4的支撑凸台42嵌合；固定座6上的限位块62和导向筋63分别沿反光碗5上的限位槽53和导向槽54嵌入底座50内，其固定台64压紧灯泡4的灯头环41，其卡扣61与反射碗5上的卡槽52相卡合；导电片7的插接端子71与灯泡4的端子43接插配合。这使得H7灯泡安装快捷、牢固，拆卸容易。
从图6可见，固定座6上的限位块62呈矩形，使得固定座6与反射碗5配合精准。该限位块62也可以呈半球形、半椭圆形、U形或梯形，也能较好地保证固定座6与反射碗5的配合精度。
从图6可见，固定座6上的孔槽65呈圆形，使得灯泡4的灯座44可以嵌入孔槽65中。该孔槽65也可呈正方形，也能较好地保证灯泡4的灯座44嵌入孔槽65中。
从图6可见，固定座6上的卡扣61呈楔形，这使得卡扣61容易与反射碗5上的卡槽52相卡接。
这种安装结构不需要螺钉安装，减少了装配工序，也解决了螺钉易滑丝，卡簧易脱落，卡簧易与线束缠结的问题，增加了装配操作便捷性和装配可靠性。
基于上述实施例中提供的汽车灯具灯泡安装结构，本申请还提供了一种汽车，包括车体和固定于其上的汽车灯具灯泡安装结构，汽车灯具灯泡安装结构为上述任一实施例的汽车灯具灯泡安装结构。
由于该汽车采用了上述实施例的汽车灯具灯泡安装结构，所以该汽车由该汽车灯具灯泡安装结构带来的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种汽车灯具灯泡安装结构，包括反射碗(5)、设置于所述反射碗(5)后部的底座(50)和插装于所述底座(50)内的灯泡(4)，其特征在于，还包括固定座(6)，所述灯泡(4)的尾部固定于所述固定座(6)内，所述固定座(6)上设置有卡扣(61)，所述底座(50)上设置有与所述卡扣(61)卡接配合的卡槽(52)；所述固定座(6)的底部设置有一对导电片(7)，所述导电片(7)包括位于其上端的用于插入所述灯泡(4)的端子(43)的插接端子(71)和位于其下端的外连端子(72)，所述导电片(7)的插接端子(71)供所述灯泡(4)的端子(43)插入，所述导电片(7)的外连端子(72)伸出所述固定座(6)尾部；
所述固定座(6)底部设置有安装槽(66)和位于其下并贯通外壁的较小于所述安装槽(66)的安装过孔(68)，所述插接端子(71)插接于所述安装槽(66)内，所述外连端子(72)穿过所述安装过孔(68)；
一对所述安装槽(66)的同一侧内壁分别设置有上下方向的矩形的紧固筋(67)，所述插接端子(71)的侧壁设置有与所述紧固筋(67)卡接配合的紧固夹口(73)。
2.如权利要求1所述的汽车灯具灯泡安装结构，其特征在于，所述固定座(6)套装在所述灯泡(4)的尾部，其侧壁设置有卡扣(61)，所述卡扣(61)的顶端设置有向尾部方向倾斜的斜坡，所述卡槽(52)为设置于所述底座(50)侧壁的开孔。
3.如权利要求2所述的汽车灯具灯泡安装结构，其特征在于，所述固定座(6)的外壁设置有突出的沿纵向排布的限位块(62)和导向筋(63)，所述底座(50)内壁设置有凹入的与所述限位块(62)配合的限位槽(53)和与所述导向筋(63)配合的导向槽(54)。
4.如权利要求3所述的汽车灯具灯泡安装结构，其特征在于，所述底座(50)内的顶部设置有与灯泡(4)的灯头环(41)的顶面紧贴配合的环形平面的安装台(55)，所述安装台(55)上设置有与灯泡(4)的支撑凸台(42)限位配合的凹槽(56)。
5.如权利要求4所述的汽车灯具灯泡安装结构，其特征在于，所述固定座(6)的顶部设置有供所述灯泡(4)的灯座(44)插入的孔槽(65)。
6.如权利要求5所述的汽车灯具灯泡安装结构，其特征在于，所述固定座(6)顶部位于所述孔槽(65)外圈设置有与所述灯头环(41)的底面紧贴配合的环形平面的固定台(64)。
7.一种汽车，包括车体和固定于其上的汽车灯具灯泡安装结构，其特征在于，所述汽车灯具灯泡安装结构为如权利要求1至6任一项所述的汽车灯具灯泡安装结构。
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