CN104776341B - 一种iic级隔爆型led防爆灯具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种IIC级隔爆型LED防爆灯具，其包括灯具壳体及具有隔爆结构的电源腔和接线腔，还包括并联连接的多个IIC级隔爆型LED防爆单元，每个IIC级隔爆型LED防爆单元均由透明罩、LED光源模组及散热壳体组成，且所述的透明罩为内嵌有金属件的透明塑料件，在所述金属件和散热壳体上加工有相适配的隔爆螺纹，散热壳体与透明罩间通过隔爆螺纹相连接。本发明不仅可根据需要灵活实现各种功率要求，而且可实现局部维修，降低使用成本；另外，还可降低大功率IIC级隔爆型LED防爆灯具壳体的壁厚要求，节约制造成本，保障防爆性能的稳定，适用性强。

Description

一种IIC级隔爆型LED防爆灯具
技术领域
本发明涉及一种防爆灯具，具体说，是涉及一种IIC级隔爆型LED防爆灯具，属于防爆照明技术领域。
背景技术
防爆灯具是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具，主要有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型等，主要应用于石化、矿山、化工等行业的易燃易爆场所。防爆区域可分为连续释放源形成的0区、1级释放源形成的1区、2级释放源形成的2区。国家标准规定：在正常工作时产生危险火花、电弧或危险温度等防爆1区场所的防爆灯具需要达到ⅡC级防爆要求。
但现有的LED防爆灯具因所用的LED光源为一体式模块结构，仅仅实现了灯具壳体的防爆，故只能满足小功率的IIC级隔爆型防爆灯具的要求。对于大功率的LED防爆灯具，若由多粒LED灯珠组成一体式模块结构，则一旦某粒灯珠损坏，将导致整个灯具报废，存在使用成本高的问题；另外，由于大功率的LED灯具的散热问题很难有效解决，致使安全可靠性降低，很难达到IIC级隔爆要求。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种可实现各种功率的IIC级隔爆型LED防爆灯具，以满足易燃易爆场所对防爆灯具的使用要求。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种IIC级隔爆型LED防爆灯具，包括灯具壳体及具有隔爆结构的电源腔和接线腔，其特征在于：还包括并联连接的多个IIC级隔爆型LED防爆单元，每个IIC级隔爆型LED防爆单元均由透明罩、LED光源模组及散热壳体组成，且所述的透明罩为内嵌有金属件的透明塑料件，在所述金属件和散热壳体上加工有相适配的隔爆螺纹，散热壳体与透明罩间通过隔爆螺纹相连接。
作为优选方案，所述的灯具壳体是截面为长方形的金属壳体，所述的多个IIC级隔爆型LED防爆单元与金属壳体间为可拆卸式固定连接。
作为进一步优选方案，电源腔与接线腔左右并列设置在所述灯具壳体的同一端。
作为优选方案，所述的散热壳体为外表面设有散热翅的金属壳体。
作为优选方案，散热壳体上所设的电源引线通孔由环氧树脂胶封。
作为优选方案，构成透明罩的金属件与透明塑料件间通过注塑成型为一体结构。
上述的金属优选为铝合金，上述的透明塑料优选为聚碳酸酯(PC)。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于构成本发明防爆灯具的LED光源是由并联连接的多个IIC级隔爆型LED防爆单元形成，因此可通过调节形成LED光源的IIC级隔爆型LED防爆单元的数量，灵活实现各种功率的要求，并且，某个单元的损坏，并不影响整个灯具的使用，可实现局部维修，降低使用成本；
2、因构成本发明防爆灯具的LED光源是由多个分别具有IIC级隔爆型结构的LED防爆单元形成，因此可降低大功率IIC级隔爆型LED防爆灯具壳体的壁厚要求，不仅可节约制造成本，而且保障了防爆性能的稳定；
3、易于制作成长型灯具而应用于各种安装环境，适用性强；
4、单元化的结构，具有制作工艺简单、安装维修方便、外观美观等优点。
附图说明
图1为本发明提供的IIC级隔爆型LED防爆灯具的剖面结构示意图；
图2为本发明提供的IIC级隔爆型LED防爆单元的剖面结构示意图；
图3为本发明提供的透明罩的剖面结构示意图。
图中：1、灯具壳体；11、左端盖；12、右端盖；13、电源线出孔；2、电源腔；3、接线腔；4、IIC级隔爆型LED防爆单元；41、透明罩；411、透明塑料件；412、金属件；413、隔爆螺纹；42、LED光源模组；43、散热壳体；44、隔爆螺纹结合面；5、电源线；6、防水连接件；7、环氧树脂胶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细、完整地说明。
结合图1至图3所示：本发明提供的一种IIC级隔爆型LED防爆灯具，包括灯具壳体1及具有隔爆结构的电源腔2和接线腔3(关于电源腔2和接线腔3的隔爆结构为现有技术，在此不再赘述)，还包括并联连接的多个IIC级隔爆型LED防爆单元4(图中示出了6个，可根据需要实现的功率大小进行具体数量的增加和删减)；每个IIC级隔爆型LED防爆单元4均由透明罩41、LED光源模组42及散热壳体43组成，且所述的透明罩41为内嵌有金属件412的透明塑料件411，在所述金属件412和散热壳体43上加工有相适配的隔爆螺纹(如413所示)，散热壳体43与透明罩41间通过隔爆螺纹相连接(两者间的隔爆螺纹结合面如44所示)。因为隔爆型结构需要做到当部件内部发生爆炸时，能通过隔爆接合面将火焰能量消逝到不足以引燃外部危险气体的目的，而单纯的塑料件又属于较易被火焰烧蚀的部件，因此，本发明通过在透明塑料件411内嵌设金属件412，并在金属件412的表面加工隔爆螺纹413，并在散热壳体43上加工与413相适配的隔爆螺纹，使散热壳体43与透明罩41间通过隔爆螺纹相连接，使所形成的隔爆结合面为金属与金属之间所形成的接合面，从而达到IIC级隔爆要求。
作为优选方案，所述的灯具壳体1是截面为长方形的金属壳体，以满足各种安装环境的使用要求；所述的多个IIC级隔爆型LED防爆单元4与金属壳体间为可拆卸式固定连接(例如：螺栓连接)，以方便局部维修；电源腔2与接线腔3左右并列设置在所述灯具壳体1的同一端(如图中的12端)；所述的散热壳体43为外表面设有散热翅的金属壳体，以利于LED光源模组42的热量散发；散热壳体43上所设的电源引线通孔由环氧树脂胶7密封，以提高灯具的防爆性能；为了装配方便，构成透明罩41的金属件412与透明塑料件411间通过注塑成型为一体结构。所述灯具壳体1的两端均设有可拆卸的端盖(如图中的11和12)，在与接线腔3相连接的端盖(如图中的12)上设有电源线出孔13。每个IIC级隔爆型LED防爆单元4的电源线5通过防水连接件6实现与总电源的连接。
另外，本发明中所述的金属优选为铝合金，因其成本低、易于成型加工；所述的透明塑料优选为聚碳酸酯(PC)。
由于构成本发明防爆灯具的LED光源是由多个分别具有IIC级隔爆型结构的LED防爆单元形成，不仅可根据需要灵活实现各种功率要求，而且，某个单元的损坏，并不影响整个灯具的使用，可实现局部维修，降低使用成本；另外，还可降低大功率IIC级隔爆型LED防爆灯具壳体的壁厚要求，节约制造成本，保障防爆性能的稳定。
最后有必要在此指出的是：以上内容只用于对本发明的技术方案作进一步详细说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种IIC级隔爆型LED防爆灯具，包括灯具壳体及具有隔爆结构的电源腔和接线腔，其特征在于：还包括并联连接的多个IIC级隔爆型LED防爆单元，每个IIC级隔爆型LED防爆单元均由透明罩、LED光源模组及散热壳体组成，所述的散热壳体为外表面设有散热翅的金属壳体，散热壳体上所设的电源引线通孔由环氧树脂胶封，且所述的透明罩为内嵌有金属件的透明塑料件，构成透明罩的金属件与透明塑料件间通过注塑成型为一体结构，在所述金属件和散热壳体上加工有相适配的隔爆螺纹，散热壳体与透明罩间通过隔爆螺纹相连接。
2.根据权利要求1所述的IIC级隔爆型LED防爆灯具，其特征在于：所述的灯具壳体是截面为长方形的金属壳体，所述的多个IIC级隔爆型LED防爆单元与金属壳体间为可拆卸式固定连接。
3.根据权利要求2所述的IIC级隔爆型LED防爆灯具，其特征在于：电源腔与接线腔左右并列设置在所述灯具壳体的同一端。
4.根据权利要求1或2所述的IIC级隔爆型LED防爆灯具，其特征在于：所述的金属为铝合金。
5.根据权利要求1所述的IIC级隔爆型LED防爆灯具，其特征在于：所述的透明塑料为聚碳酸酯。
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