CN104295950A - 防爆灯具 - Google Patents

Abstract

一种防爆灯具，其包括：开口端设有挂接凸缘的透明件；具有第一开口端及与第一开口端相对的第二开口端的金属压圈，金属压圈的外壁上设有外隔爆螺纹及密封槽，外隔爆螺纹靠近第一开口端设置，并且外隔爆螺纹的牙型为等腰梯形，密封槽靠近第二开口端设置，并且环绕金属压圈一周；金属压圈的内壁上设有阻挡凸台，阻挡凸台靠近第二开口端设置，并且环绕金属压圈的内壁一周，挂接凸缘从金属压圈的另一端收容于金属压圈内，并且挂接凸缘的底面与阻挡凸台相抵接；开口端内壁上设有内隔爆螺纹的壳体，内隔爆螺纹的牙型为等腰梯形，内隔爆螺纹与外隔爆螺纹啮合；套设在密封槽内的密封圈。上述防爆灯具密封性较好，并且拆卸方便。

Description

防爆灯具

【技术领域】

本发明涉及一种照明灯具，特别是涉及一种防爆灯具。

【背景技术】

随着防爆灯具在国内的大量应用，市场也越来越广泛，很多灯具应用在室外，由于没有结构防水防尘设计，仅靠密封圈防护，随着长时间的使用，杂质灰尘和水珠在防爆结合面处聚集，使密封圈快速老化失效，尽而防爆结合面受腐蚀而遭破坏，安全性和可靠性就无从谈起，造成安全隐患。另外很多灯具采用普通的三角螺牙作为螺纹隔爆结合面，当其受轻微腐蚀后，三角螺牙的牙顶为尖状，很容易变脆脱落，当灯具需要打开维修时，由于螺牙顶部分脱落而造成螺纹卡死，从而开不了盖，给维修带来了不少困难。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种密封性较好、并且拆卸较为方便的防爆的灯具。

一种防爆灯具，其包括：

开口端设有挂接凸缘的透明件，所述挂接凸缘位于所述开口端的外侧，并且环绕所述透明件的开口端一周；

为环状结构的金属压圈，所述金属压圈具有第一开口端及与所述第一开口端相对的第二开口端，所述金属压圈的外壁上设有外隔爆螺纹及密封槽，所述外隔爆螺纹靠近所述第一开口端设置，并且所述外隔爆螺纹的牙型为等腰梯形，所述密封槽靠近所述第二开口端设置，并且环绕所述金属压圈一周；所述金属压圈的内壁上设有阻挡凸台，所述阻挡凸台靠近所述第二开口端设置，并且环绕所述金属压圈的内壁一周，所述挂接凸缘从所述金属压圈的另一端收容于所述金属压圈内，并且所述挂接凸缘的底面与所述阻挡凸台相抵接；

为筒体结构的壳体，所述壳体的开口端内壁上设有内隔爆螺纹，所述内隔爆螺纹的牙型为等腰梯形，所述金属压圈的第一开口端较所述第二开口端深入所述壳体的开口端内，所述内隔爆螺纹与所述外隔爆螺纹啮合，以形成螺纹隔爆结构；及

为环形的密封圈，所述密封圈套设在所述密封槽内，并且与所述壳体的开口端内壁抵接，以密封所述壳体的开口端与所述金属压圈之间的间隙；

其中，所述透明件与所述壳体及所述金属压圈共同形成一个密封的隔爆腔，所述密封圈位于所述螺纹隔爆结构的外侧。

上述防爆灯具采用隔爆螺纹密封和密封圈密封相结合的密封方式，金属压圈至少部分嵌在壳体里面，避免存在积水积油现象，从而从结构上保证密封圈的耐用性，密封圈设置在金属压圈的外隔爆螺纹的外侧，避免灰尘等杂质进入螺纹间隙中而造成难以开启，以提高灯具寿命和可靠性。其次，螺纹隔爆结合面采用梯形螺纹，其牙型为等腰梯形，齿型强度好、牙底圆角较大，比普通60°或55°螺纹的中径要厚且有强度，并且要比其他的普通螺纹更耐磨，牙顶间隙更大，从而保证隔爆腔的螺纹防爆结合面处强度更大，耐压能力更强。另外，金属压圈的外隔爆螺纹与壳体的内隔爆螺纹的牙型保证其不易脱落且有足够间隙，使其不易卡死和咬死，易拆卸维护。因此，上述防爆灯具密封性较好，并且拆卸方便。

在其中一个实施例中，还包括密封胶，所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间，所述密封胶灌封于所述灌胶空间内，以密封所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间的间隙，并且所述密封胶环绕所述挂接凸缘一周。

在其中一个实施例中，所述密封胶为双组分硅胶。

在其中一个实施例中，还包括弹性挡圈，所述金属压圈的内壁设有卡槽，所述卡槽靠近所述第一开口端设置，并且环绕所述金属压圈的内壁一周，所述弹性挡圈卡持在所述卡槽内，并且所述弹性挡圈与所述挂接凸缘的顶面抵接，使所述挂接凸缘夹持在所述弹性挡圈与所述阻挡凸台之间。

在其中一个实施例中，所述弹性挡圈为开口环结构，所述弹性挡圈收缩变形后卡持在所述卡槽内，并且所述弹性挡圈在自身弹力作用下与所述卡槽卡紧。

在其中一个实施例中，所述弹性挡圈的两缺口端各设有一个工具孔，装配时，专用工具穿过所述工具孔，以利用所述工具孔压缩所述弹性挡圈，松开所述专用工具时，所述弹性挡圈恢复原状。

在其中一个实施例中，所述弹性挡圈的横截面为矩形，所述卡槽为矩形槽，并且所述弹性挡圈的厚度基本等于所述卡槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述挂接凸缘的横截面为矩形，所述阻挡凸台与所述金属压圈的内壁之间形成呈直角的台阶部，所述挂接凸缘抵接在所述台阶部上。

在其中一个实施例中，所述外隔爆螺纹及所述内隔爆螺纹的扣数均大于5扣，并且所述外隔爆螺纹及所述内隔爆螺纹的牙型角均为30度。

在其中一个实施例中，还包括顶盖，所述壳体为两端开口的筒体，所述顶盖密封所述壳体远离所述金属压圈的开口端，所述壳体与所述金属压圈连接的开口端设有光源安装台，所述光源安装台为圆台形，并且所述光源安装台的大头端与所述壳体的开口内壁连接；所述光源安装台的圆周面设有多个长条形的安装凸起，每个所述安装凸起沿所述光源安装台的母线延伸，并且所述多个安装凸起围绕所述安装凸台间隔设置，所述安装凸起用于固定LED灯条。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的防爆灯具的立体图；

图2为图1所示的防爆灯具的分解图；

图3为图1所示的防爆灯具的透明件、金属压圈、弹性挡圈的组装图；

图4为图1所示的防爆灯具的轴向剖视图；

图5为图4中的V部分的放大图；

图6为图1所示的防爆灯具的壳体与灯盖的分解图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的防爆灯具100，其包括透明件110、金属压圈120、弹性挡圈130、密封胶140（如图4所示）、壳体150及密封圈160。

透明件110开口端设有挂接凸缘111，挂接凸缘111位于开口端的外侧，并且环绕透明件110的开口端一周。具体在图示的实施例中，透明件110包括圆台形筒体113及与圆台形筒体113一体成型的半球形壳体115，圆台形筒体113的小开口端与半球形壳体115的开口端连接，并且圆台形筒体113的小开口端的直径等于半球形壳体115的开口端直径。挂接凸缘111设于圆台形筒体113的大开口端。

请一并参阅图3，金属压圈120为环状结构，金属压圈120具有第一开口端126及与第一开口端126相对的第二开口端127。具体在图示的实施例中，金属压圈120为圆环形。当然，在其他实施例中，金属压圈120也可以为外圆内方的环状结构。

金属压圈120的外壁上设有外隔爆螺纹124及密封槽125。外隔爆螺纹124靠近第一开口端126设置，并且外隔爆螺纹124的牙型为等腰梯形。密封槽125靠近第二开口端127设置，并且环绕金属压圈120一周。

金属压圈120的内壁上设有阻挡凸台121及卡槽123。阻挡凸台121靠近第二开口端127设置，并且环绕金属压圈120的内壁一周，透明件111的挂接凸缘111从金属压圈120的另一端收容于金属压圈120内，并且挂接凸缘111的底面与阻挡凸台121相抵接。卡槽123靠近金属压圈120的第一开口端126设置，并且环绕金属压圈120的内壁一周。

进步一地，透明件110的挂接凸缘111的侧面与金属压圈120的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间（图未标）。

进一步地，透明件的110的挂接凸缘111的横截面为矩形，金属压圈120的阻挡凸台121与金属压圈120的内壁之间形成呈直角的台阶部，透明件的110的挂接凸缘111抵接在该台阶部上。

弹性挡圈130卡持在金属压圈120的卡槽123内，并且弹性挡圈130与透明件110的挂接凸缘111的顶面抵接，使挂接凸缘111夹持在弹性挡圈130与阻挡凸台121之间。具体在图示的实施例中，弹性挡圈130为开口环结构，弹性挡圈130收缩变形后卡持在卡槽123内，并且弹性挡圈130在自身弹力作用下与卡槽123卡紧。

进一步地，弹性挡圈130的两缺口端各设有一个工具孔131，装配时，借助专用工具（图未示）穿过该工具孔131，以利用工具孔131压缩弹性挡圈130，松开专用工具时，弹性挡圈130恢复原状。因此，当弹性挡圈130的两缺口端各设有一个工具孔131时，其采用专用工具较为方便的安装弹性挡圈130，例如，专用工具可以为镊子。

进一步地，弹性挡圈130的横截面为矩形，卡槽123为矩形槽，并且弹性挡圈130的厚度基本等于卡槽123的宽度。由于弹性挡圈130的厚度基本等于卡槽123的宽度，可防止弹性挡圈130上下晃动。

在其他实施例中，弹性挡圈130可以为封闭的环状结构，并且弹性挡圈130的内周缘设有多个间隔设置的避让槽，当挤压弹性挡圈130收缩变形时，避让槽变小，从而缩小弹性挡圈130的直径，而卡入金属压圈120的卡槽123内。

请一并参阅图4及图5，密封胶140灌封于透明件110的挂接凸缘111与金属压圈120的阻挡凸台121之间的灌胶空间内，以密封挂接凸缘111的侧面与金属压圈120的内壁之间的间隙，并且密封胶140环绕挂接凸缘111一周。具体在图示实施例中，密封胶140为双组分硅胶。

请一并参阅图6，壳体150为筒体结构。壳体150的开口端内壁上设有内隔爆螺纹151，内隔爆螺纹151的牙型为等腰梯形，金属压圈120的第一开口端126较第二开口端127深入壳体150的开口端内，壳体150的内隔爆螺纹151与金属压圈120的外隔爆螺纹124啮合，以形成螺纹隔爆结构。优选地，外隔爆螺纹124及内隔爆螺纹151的扣数均大于5扣，并且外隔爆螺纹124及内隔爆螺纹151的牙型角均为30度。

具体在图示的实施例中，防爆灯具100还包括顶盖170，壳体150为两端开口的筒体，顶盖170密封壳体150远离金属压圈120的开口端，壳体150与金属压圈120连接的开口端设有光源安装台152（如图4所示），光源安装台152为圆台形，并且光源安装台152的大头端与壳体150的开口内壁连接。光源安装台152的圆周面设有多个长条形的安装凸起，每个安装凸起沿光源安装台152的母线延伸，并且多个安装凸起围绕安装凸台间隔设置，安装凸起用于固定LED灯条。

进一步地，壳体150包括正多边形的筒体153及与该正多边形的筒体153的一端连接的圆环部155，外隔爆螺纹124设于圆环部155的内壁上，顶盖170固定在正多边形的筒体153远离圆环部155的开口端。

进一步地，正多边形的筒体153的外侧设有固定柱153a，固定柱153a沿正多边形的筒体153的轴向紧贴正多边形的筒体153的外表面设置，并且固定柱153a远离圆环部155的端面上设有螺孔，顶盖170的周缘对应设有固定耳171，螺纹紧固件穿过固定耳171后与固定柱153a的螺孔相螺合，从而将顶盖170与壳体150可拆卸连接起来。

进一步地，顶盖170的周缘设有定位槽173（如图4所示），该定位槽173沿顶盖170的周缘环绕一周，该定位槽173用于容置正多边形的密封件（图未示），正多边形的筒体153远离圆环部155的一端的端面设有抵接凸沿156，该抵接凸沿156环绕正多边形的筒体153的开口端一周，并插入该定位槽173内，与密封件相抵接。由于壳体150的抵接凸沿156插入顶盖170的定位槽173内，从而起到定位对准作用，并且与定位槽173内的密封件抵接，起到密封的作用。

密封圈160为环形，其套设在密封槽125内，并且与壳体150的开口端内壁抵接，以密封壳体150的开口端与金属压圈120之间的间隙。其中，透明件与壳体150及金属压圈共同形成一个密封的隔爆腔，密封圈160位于螺纹隔爆结构的外侧。

下面以具体实施例说明上述防爆灯具100：壳体150为铝合金压铸件，下端为带有内隔爆螺纹151的圆形结构，靠近开口端面处的内表面为环形平面，用于与密封圈160配合密封，接着内表面向上为隔爆螺纹结合面，内隔爆螺纹151扣数大于5扣，牙型为等腰梯形，牙型角为30。内外螺纹以锥面贴紧不易松动。金属压圈为环形，外侧面带有梯形的外隔爆螺纹124，靠近外隔爆螺纹124下端处为密封槽125，用于装配密封圈160。金属压圈120内表面下端有一内阻挡凸台121，用于固定透明件110，并有一卡槽123，用于卡持弹性挡圈130。装配时，先将透明件110装配到金属压圈120上，并用密封胶140灌封封，用弹性挡圈130卡紧，把密封圈160装入金属压圈120的密封槽125内，通过外隔爆螺纹124及内隔爆螺纹151与壳体150连接，壳体150下部与透明件110、金属压圈120形成隔爆腔。金属压圈120全部嵌在壳体150里面，不会存在积水积油现象，从而从结构上保证密封圈160的耐用性。密封圈160设置在金属压圈120的外隔爆螺纹124的外侧，避免灰尘等杂质进入螺纹间隙中而造成难开盖。梯形螺纹装配时对润滑要求更低，更容易装配和维护。

当装配上述防爆灯具100时，其包括如下步骤：

步骤a，将透明件110的底部从金属压圈120靠近卡槽123的一端穿过金属压圈120，使透明件110的挂接凸缘111与金属压圈120的阻挡凸台121抵接。换句话说，透明件110的半球形壳体150115从金属压圈120靠近卡槽123的一端穿过金属压圈120，透明件110的挂接凸缘111挂接在金属压圈120的阻挡凸台121上。

步骤b，采用密封胶140灌封于透明件110的挂接凸缘111的侧面与金属压圈120的内壁之间的间隙。

步骤c，借助专用工具卡紧弹性挡圈130的工具孔131，使弹性挡圈130变形后卡入金属压圈120的卡槽123内，从而使透明件110与金属压圈120构成一个整体组件。具体的，该专用工具可以为镊子等。

步骤d，将密封圈160套设在金属压圈120的密封槽125内，并且将金属压圈内的外隔爆螺纹124与透明件的内隔爆螺纹151相螺合。

步骤e，将顶盖170固定在壳体150远离金属压圈120的开口端上。

上述防爆灯具采用隔爆螺纹密封和密封圈160密封相结合的密封方式，金属压圈120至少部分嵌在壳体150里面，避免存在积水积油现象，从而从结构上保证密封圈160的耐用性，密封圈160设置在金属压圈120的外隔爆螺纹124的外侧，避免灰尘等杂质进入螺纹间隙中而造成难以开启，以提高灯具寿命和可靠性。其次，螺纹隔爆结合面采用梯形螺纹（即，外隔爆螺纹124及内隔爆螺纹151），其牙型为等腰梯形，齿型强度好、牙底圆角较大，比普通60°或55°螺纹的中径要厚且有强度，并且要比其他的普通螺纹更耐磨，牙顶间隙更大，从而保证隔爆腔的螺纹防爆结合面处强度更大，耐压能力更强。另外，金属压圈120的外隔爆螺纹124与壳体150的内隔爆螺纹151的牙型保证其不易脱落且有足够间隙，使其不易卡死和咬死，易拆卸维护。因此，上述防爆灯具密封性较好，并且拆卸方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防爆灯具，其特征在于，包括：

开口端设有挂接凸缘的透明件，所述挂接凸缘位于所述开口端的外侧，并且环绕所述透明件的开口端一周；

为环状结构的金属压圈，所述金属压圈具有第一开口端及与所述第一开口端相对的第二开口端，所述金属压圈的外壁上设有外隔爆螺纹及密封槽，所述外隔爆螺纹靠近所述第一开口端设置，并且所述外隔爆螺纹的牙型为等腰梯形，所述密封槽靠近所述第二开口端设置，并且环绕所述金属压圈一周；所述金属压圈的内壁上设有阻挡凸台，所述阻挡凸台靠近所述第二开口端设置，并且环绕所述金属压圈的内壁一周，所述挂接凸缘从所述金属压圈的另一端收容于所述金属压圈内，并且所述挂接凸缘的底面与所述阻挡凸台相抵接；

为筒体结构的壳体，所述壳体的开口端内壁上设有内隔爆螺纹，所述内隔爆螺纹的牙型为等腰梯形，所述金属压圈的第一开口端较所述第二开口端深入所述壳体的开口端内，所述内隔爆螺纹与所述外隔爆螺纹啮合，以形成螺纹隔爆结构；及

为环形的密封圈，所述密封圈套设在所述密封槽内，并且与所述壳体的开口端内壁抵接，以密封所述壳体的开口端与所述金属压圈之间的间隙；

其中，所述透明件与所述壳体及所述金属压圈共同形成一个密封的隔爆腔，所述密封圈位于所述螺纹隔爆结构的外侧。

2.如权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于，还包括密封胶，所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间，所述密封胶灌封于所述灌胶空间内，以密封所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间的间隙，并且所述密封胶环绕所述挂接凸缘一周。

3.如权利要求2所述的防爆灯具，其特征在于，所述密封胶为双组分硅胶。

4.如权利要求2所述的防爆灯具，其特征在于，还包括弹性挡圈，所述金属压圈的内壁设有卡槽，所述卡槽靠近所述第一开口端设置，并且环绕所述金属压圈的内壁一周，所述弹性挡圈卡持在所述卡槽内，并且所述弹性挡圈与所述挂接凸缘的顶面抵接，使所述挂接凸缘夹持在所述弹性挡圈与所述阻挡凸台之间。

5.如权利要求4所述的防爆灯具，其特征在于，所述弹性挡圈为开口环结构，所述弹性挡圈收缩变形后卡持在所述卡槽内，并且所述弹性挡圈在自身弹力作用下与所述卡槽卡紧。

6.如权利要求5所述的防爆灯具，其特征在于，所述弹性挡圈的两缺口端各设有一个工具孔，装配时，专用工具穿过所述工具孔，以利用所述工具孔压缩所述弹性挡圈，松开所述专用工具时，所述弹性挡圈恢复原状。

7.如权利要求5所述的防爆灯具，其特征在于，所述弹性挡圈的横截面为矩形，所述卡槽为矩形槽，并且所述弹性挡圈的厚度基本等于所述卡槽的宽度。

8.如权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于，所述挂接凸缘的横截面为矩形，所述阻挡凸台与所述金属压圈的内壁之间形成呈直角的台阶部，所述挂接凸缘抵接在所述台阶部上。

9.如权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于，所述外隔爆螺纹及所述内隔爆螺纹的扣数均大于5扣，并且所述外隔爆螺纹及所述内隔爆螺纹的牙型角均为30度。

10.如权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于，还包括顶盖，所述壳体为两端开口的筒体，所述顶盖密封所述壳体远离所述金属压圈的开口端，所述壳体与所述金属压圈连接的开口端设有光源安装台，所述光源安装台为圆台形，并且所述光源安装台的大头端与所述壳体的开口内壁连接；所述光源安装台的圆周面设有多个长条形的安装凸起，每个所述安装凸起沿所述光源安装台的母线延伸，并且所述多个安装凸起围绕所述安装凸台间隔设置，所述安装凸起用于固定LED灯条。