CN113007682A - 一种防爆灯具 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于灯具防爆技术领域，公开了一种防爆灯具，包括光源组件、驱动组件、透明组件、顶盖和具有一隔板的壳体，顶盖、隔板和壳体围合形成增安腔，透明组件、隔板和壳体围合形成隔爆腔，增安腔与隔爆腔对齐设置，驱动组件设于增安腔内，光源组件设于隔爆腔内，隔板设置有连通增安腔和隔爆腔的连通孔，连通孔穿设有导线，导线的两端分别与驱动组件和光源组件连接，且连通孔内填充有密封胶。本发明所提供的一种防爆灯具，用以优化产品结构，增加灯具可靠性，降低灯具重量，提高灯具防爆性能，满足在石油石化等环境场所的使用需求。
Description
技术领域
本发明属于灯具防爆技术领域，尤其涉及一种防爆灯具。
背景技术
现有的防爆灯具中，为了满足灯具的高防爆性能、高密封性能，灯具的壳体多采用分体式结构，使得灯具的结构复杂，组装工序繁多，需要密封的点也相对较多，不利于生产组装以及后续维护。且现有的防爆灯具其体积大、重量重，给携带、运输以及安装带来不便。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种防爆灯具，用以优化产品结构，增加灯具可靠性，降低灯具重量，提高灯具防爆性能，满足在石油石化等环境场所的使用需求。
本发明的技术方案是：一种防爆灯具，包括光源组件、驱动组件、透明组件、顶盖和具有一隔板的壳体，所述顶盖、所述隔板和所述壳体围合形成增安腔，所述透明组件、所述隔板和所述壳体围合形成隔爆腔，所述增安腔与所述隔爆腔对齐设置，所述驱动组件设于所述增安腔内，所述光源组件设于所述隔爆腔内，所述隔板设置有连通所述增安腔和所述隔爆腔的连通孔，所述连通孔穿设有导线，所述导线的两端分别与所述驱动组件和所述光源组件连接，且所述连通孔内填充有密封胶。
可选地，所述连通孔的一端设置有堵封件，所述堵封件设置有供所述导线穿过的通孔，且所述导线与所述通孔过盈配合。
可选地，所述堵封件连接有伸入部，所述通孔贯穿所述伸入部，所述连通孔内设置有第一挡环，所述第一挡环与所述连通孔同轴设置，所述堵封件设于所述连通孔内，所述伸入部伸入所述第一挡环内并使得所述堵封件抵接于所述第一挡环；或者，
所述堵封件连接有伸入部，所述通孔贯穿所述伸入部，所述堵封件设于所述连通孔外，所述伸入部伸入所述连通孔内并使得所述堵封件抵接于所述连通孔的端面。
可选地，所述连通孔的两端设置有堵封件，所述堵封件设置有供所述导线穿过的通孔，且所述导线与所述通孔过盈配合；
所述堵封件连接有伸入部，所述通孔贯穿所述伸入部，所述堵封件设于所述连通孔外，所述伸入部伸入所述连通孔内并使得所述堵封件抵接于所述连通孔的端面。
可选地，所述顶盖与所述壳体之间设置有第一密封圈；
所述顶盖与所述壳体接触的端面或者所述壳体与所述顶盖接触的端面设置有用于安装所述第一密封圈的安装槽，且所述第一密封圈的高度大于所述安装槽的深度。
可选地，所述顶盖与所述壳体转动连接以使得所述顶盖可相对所述壳体翻转，所述顶盖还通过锁紧件安装固定于所述壳体上。
可选地，所述透明组件包括弧形透明件和压圈，所述弧形透明件开口端的外侧壁凸设形成有环形卡位凸沿，所述压圈的内侧壁凸设形成有环形限位凸沿，所述弧形透明件的开口端伸入所述壳体内，所述压圈套设于所述弧形透明件上，且所述压圈远离所述环形限位凸沿的一端伸入所述壳体内并与所述壳体螺纹连接，以使得所述环形限位凸沿抵顶于所述环形卡位凸沿来锁紧所述弧形透明件，所述压圈伸入所述壳体内的部分与所述壳体之间设置有第二密封圈，所述弧形透明件采用包含有聚碳酸酯和散光粉的材料制成，所述散光粉的含量为所述聚碳酸酯的0.3％-0.6％。
可选地，所述透明组件还包括压环，所述压环设于所述壳体内，所述弧形透明件的开口端抵顶于所述压环，所述弧形透明件、所述压环和所述压圈围合形成封胶腔，所述封胶腔内填充有密封胶，所述压圈上设置有两个注胶孔，两个所述注胶孔均与所述封胶腔连通，且两个所述注胶孔的连线经过所述压圈的中心。
可选地，所述顶盖上设置有与外界连通的线孔，所述线孔靠近所述增安腔的一端设置有第二挡环，所述线孔内安装有胶圈和压紧螺母，所述压紧螺母设置有供线缆穿过的连接通道，所述压紧螺母设置有外螺纹，所述线孔内设置有内螺纹，所述压紧螺母与所述线孔螺纹连接并压紧所述胶圈。
可选地，所述线孔包括安装部和锁紧部，所述安装部用于安装所述胶圈，所述锁紧部为锥形孔，或者，所述锁紧部在靠近所述安装部的一端为锥形结构，所述压紧螺母伸入所述线孔的部分被多条沿轴向方向设置的切割缝分割形成多个切割部，当所述压紧螺母与所述线孔螺纹连接后多个所述切割部受所述锁紧部挤压并拢，以夹紧束缚所述线缆。
可选地，所述驱动组件通过支撑架安装于所述隔板上，以使得所述驱动组件与所述隔板之间形成有散热通道。
本发明所提供的一种防爆灯具，将增安腔与隔爆腔对齐设置，使得防爆灯具的结构简洁小巧，有利于实现产品的轻量化，同时，直接通过密封胶来固定连接驱动组件和光源组件的导线并密封连通孔，一方面，使得增安腔和隔爆腔相互独立，互不影响，提高防爆灯具的防爆和密封性能，保证灯具安全可靠工作，可以满足灯具在石油石化等环境场所的使用需求，另一方面，省去了现有技术中增安腔与隔爆腔之间的通过连接接头来连接的部件成本，从而有效地降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种防爆灯具的正视图；
图2是本发明实施例提供的一种防爆灯具的后视图；
图3是图1中A-A处的剖视图；
图4是图1中B-B处的剖视图；
图5是图2中C-C处的剖视图；
图6是图3中D处的放大示意图；
图7是图5中E处的放大示意图；
图8是本发明实施例提供的一种防爆灯具的俯视图；
图9是本发明实施例提供的一种防爆灯具中压紧螺母的结构示意图。
图中，1-光源组件，2-驱动组件，30-密封胶，31-弧形透明件，311-环形卡位凸沿，32-压圈，321-环形限位凸沿，322-注胶孔，33-压环，331-第三挡环，4-顶盖，5-隔板，51-第一挡环，6-壳体，7-增安腔，8-隔爆腔，9-连通孔， 10-导线，11-堵封件，12-伸入部，13-第一密封圈，14-铰链结构，15-锁紧件， 16-第二密封圈，17-接线端子，18-第二挡环，19-压紧螺母，191-切割缝，192- 切割部，20-胶圈，21-垫片，22-支撑立柱，23-散热鳍片，24-内接地端子，25- 外接地端子。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
另外，本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
如图1、图2、图3和图5所示，本发明实施例提供的一种防爆灯具，该防爆灯具功率的适用范围为5-30W，包括光源组件1、驱动组件2、透明组件、顶盖4和具有一隔板5的壳体6，隔板5将壳体6分隔形成两部分，其中，顶盖4、隔板5和一部分的壳体6围合形成增安腔7，透明组件、隔板5和另一部分的壳体6围合形成隔爆腔8，增安腔7与隔爆腔8对齐设置，使得防爆灯具的结构简洁小巧，有利于实现灯具的轻量化，光源组件1设于隔爆腔8内，光源组件1用于发出光线以实现照明功能，驱动组件2设于增安腔7内，驱动组件2 用于控制光源组件1的照明工作，隔板5上设置有连通增安腔7和隔爆腔8的连通孔9，连通孔9穿设有导线10，导线10的两端分别与驱动组件2和光源组件1连接，即驱动组件2通过导线10与光源组件1电连接，且连通孔9内填充有密封胶，来固定导线10并密封连通孔9，从而使得增安腔7和隔爆腔8相互独立，彼此之间互不影响，确保防爆灯具的防爆和密封性能，可以满足石油石化等环境场所的使用需求，同时，直接通过密封胶来密封连通孔9，省去了现有技术中使用连接接头(例如防爆接头)来安装导线10的部件成本，从而降低灯具的生产成本。
具体地，隔板5和壳体6为一体成型结构，进一步确保增安腔7和隔爆腔 8彼此之间互不影响。
具体地，如图4所示，驱动组件2通过接线端子17与导线10连接，增安腔7内设置有内接地端子24，壳体6外设置有外接地端子25。
可选地，如图5和图7所示，连通孔9的一端可设置有堵封件11，堵封件 11用于堵住连通孔9，以防止往连通孔9内注入密封胶时漏胶，堵封件11可设置有供导线10穿过的通孔，且导线10与通孔过盈配合，进一步避免密封胶从通孔溢出。
具体地，如图7所示，堵封件11可连接有伸入部12，通孔贯穿伸入部12，连通孔9内设置有第一挡环51，第一挡环51位于连通孔9的其中一端，第一挡环51与连通孔9同轴设置，伸入部12呈柱状，且伸入部12的直径等于第一挡环51的内径，堵封件11设于连通孔9内，伸入部12伸入第一挡环51内并使得堵封件11抵接于第一挡环51，通过第一挡环51和伸入部12的配合，实现对堵封件11的定位，提高装配的便捷性，同时，堵封件11位于连通孔9内，当往连通孔9内注入密封胶时，密封胶又可对堵封件11施加一定的压力，进一步使得堵封件11贴合第一挡环51，确保堵封件11对连通孔9的封堵效果；或者，
堵封件11可连接有伸入部12，通孔贯穿伸入部12，堵封件11设于连通孔 9外，伸入部12伸入连通孔9内并使得堵封件11抵接于连通孔9的端面，通过连通孔9和伸入部12的配合，实现对堵封件11的定位，提高装配的便捷性。
可选地，连通孔9的两端可设置有堵封件11，堵封件11设置有供导线10 穿过的通孔，且导线10与通孔过盈配合，通过设置堵封件11来防止漏胶。
具体地，堵封件11可连接有伸入部12，通孔贯穿伸入部12，堵封件11 设于连通孔9外，伸入部12伸入连通孔9内并使得堵封件11抵接于连通孔9 的端面，通过连通孔9和伸入部12的配合，实现对堵封件11的定位，提高装配的便捷性。
具体地，堵封件11和伸入部12为一体成型结构，且堵封件11可为橡胶件。
可选地，如图3和图5所示，顶盖4与壳体6之间可设置有第一密封圈13，以使得顶盖4与壳体6之间形成端面密封，使得增安腔7可以满足IP66的密封防护性能要求。其中，第一密封圈13为硅橡胶密封圈。
可选地，顶盖4与壳体6接触的端面或者壳体6与顶盖4接触的端面可设置有用于安装第一密封圈13的安装槽，且第一密封圈13的高度大于安装槽的深度，使得第一密封圈13与接触端面的保持良好接触，确保密封效果。
具体地，第一密封圈13的横截面为四个角均为倒圆角的矩形。
作为另一种实施方式，第一密封圈13包括定位部和设于定位部上的接触部，定位部的横截面呈矩形，用于与安装槽定位配合，便于装配定位，接触部具有接触平面和弧面，接触平面与定位部贴合接触，弧面连接于接触平面相对两端，通过这样设置，接触部与接触端面(壳体6与第一密封圈13接触的端看或顶盖4与第一密封圈13接触的端面)接触时，因挤压变形由线接触变为面接触，来增大接触面积，进一步保证密封效果。此结构中，定位部和接触部为一体成型结构。
可选地，顶盖4与壳体6可转动连接，例如，顶盖4与壳体6通过铰链结构14连接(参见图2、图4和图8)，以使得顶盖4可相对壳体6翻转，拆装简单便捷。
可选地，如图8所示，顶盖4还可通过锁紧件15安装固定于壳体6上。其中，锁紧件15可以为螺钉。实际应用中，顶盖4和壳体6之间还可以通过卡扣结构连接固定。
可选地，如图3和图5所示，透明组件包括弧形透明件31和压圈32，压圈32用于将透明件固定到壳体6上，采用弧形透明件31的设计，实现泛光照明，使得照射的范围更大，弧形透明件31为塑胶件，这样，弧形透明件31在受到碰撞时可以起到一定的缓冲作用，使得防爆灯具具有良好的防冲击性能。
具体地，如图6所示，弧形透明件31开口端的外侧壁凸设形成有环形卡位凸沿311，压圈32的内侧壁凸设形成有环形限位凸沿321，弧形透明件31的开口端伸入壳体6内，压圈32套设于弧形透明件31上，且压圈32远离环形限位凸沿321的一端伸入壳体6内，并与壳体6螺纹连接，以使得环形限位凸沿321 抵顶于环形卡位凸沿311，来锁紧弧形透明件31。即通过压圈32来限制弧形透明件31，使得弧形透明件31相对壳体6保持不动，实现弧形透明件31的安装。
可选地，如图3和图5所示，透明组件还可包括压环33，压环33设于壳体6内，弧形透明件31的开口端抵顶于压环33，弧形透明件31、压环33和压圈32围合形成封胶腔，封胶腔内填充有密封胶10，密封胶10凝固后抵紧于弧形透明件31的外侧壁和压圈32的内侧壁之间，实现压圈32和弧形透明件31 的密封。
具体地，弧形透明件31采用包含有聚碳酸酯(PC)和散光粉的材料制成，其中，散光粉的含量为聚碳酸酯的0.3％-0.6％。聚碳酸酯具有抗低温冲击的性能通过在聚碳酸酯内混入散光粉，使得制备得到的弧形透明件31具有防眩光功能，从而降低对人眼的伤害。
具体地，为了确保弧形透明件良好透光性的前提下，同时保持弧形透明件良好的防眩光功能，散光粉的含量优选为聚碳酸酯的0.4％。
具体地，光源组件1包括散热基板和设于散热基板上且电连接与散热基板的灯珠，散热基板通过螺钉安装到隔板5上，满足抗震需求，压环33卡接在散热基板上，例如，散热基板为圆板，压环33套设于散热基板上，实现压环33 的安装，同时，压环33在靠近弧形透明件31的一端设置有第三挡环331(参见6)，第三挡环331到压环33另一端的距离等于散热基板的厚度，通过设置第三挡环331来增大弧形透明件31的开口端与压环33之间的接触面积，从而确保密封腔的密封性能，防止密封腔漏胶。
具体地，散热基板可为铝基板或陶瓷基板等，散热功能良好。
装配时，一般情况下压环33、弧形透明件31、压圈32的安装顺序为：先安装压环33，再安装弧形透明件31，在弧形透明件31与壳体6之间的间隙填充密封胶30，最后在旋拧上压圈32。而为了确保弧形透明件31与压圈32之间填充满胶水，则密封胶30需过量，一方面会造成浪费，另一方面，密封胶30 可能会溢出，为了确保美观，后续操作中可能需要对溢出的密封胶30进行清除，增加工作量。为了解决这个问题，本申请中，在压圈32上设置有两个注胶孔 322(参见图6)，两个注胶孔322均与封胶腔连通。其中，压环33、弧形透明件31、压圈32的安装顺序可改变如下：
先安装压环33，再安装弧形透明件31，然后在旋拧上压圈32，对弧形透明件31锁紧固定，最后通过压圈32上的其中一个注胶孔322往封胶腔内注入密封胶30，当看到另外一个注胶孔322有密封胶30溢出时，则表明封胶腔内已充满密封胶30，此时，则可以停止注入密封胶30，有效地防止密封胶30的浪费，且当密封胶30凝固后，有可将两个注胶孔322密封，以确保密封腔的密封性能。
可选地，两个注胶孔322的连线经过压圈32的中心，这样设计，当往其中一个注胶孔322注入密封胶30后，密封胶30在密封腔内朝另一个注胶孔322 流动，且只有当密封腔内充满密封胶30时，密封胶30才会从另一个注胶孔322 中流出，从而进一步确保密封腔内充满密封胶30。
可选地，如图3、图5和图6所示，压圈32伸入壳体6内的部分与壳体6 之间设置有第二密封圈16，以确保压圈32与壳体6之间的密封效果，即确保隔爆腔8的密封性能。
具体地，第二密封圈16为硅橡胶件，且第二密封圈16的横截面呈O型，使得隔爆腔8可以满足IP66的密封防护性能要求。
具体地，压圈32伸入壳体6内部分的外周面设置有用于安装第二密封圈 16的环形沉槽，环形沉槽的深度小于第二密封圈16的高度，以使得压圈32与壳体6螺纹连接后，壳体6的内侧壁挤压第二密封圈16，第二密封圈16变形而填充于压圈32和壳体6之间的缝隙。实际应用中，还在壳体6内表面的相应位置设有用于安装第二密封圈16的环形沉槽。
可选地，如图3和图5所示，顶盖4上可设置有与外界连通的线孔，线孔在靠近增安腔7的一端设置有第二挡环18，线孔内安装有胶圈20和压紧螺母 19，胶圈20为硅橡胶件，第二挡环18用于阻挡胶圈20，避免胶圈20从线孔内脱出，压紧螺母19设置有供线缆穿过的连接通道，压紧螺母19设置有G3/4 外螺纹，线孔内设置有G3/4内螺纹，压紧螺母19与线孔螺纹连接并压紧胶圈 20。通过锁紧螺母压紧该胶圈20，胶圈20受到挤压变形而抵紧于线孔的内侧壁和线缆之间，填充于线孔的内侧壁和线缆之间的间隙，从而实现线孔的密封。
可选地，线孔包括安装部和锁紧部，安装部用于安装胶圈20，锁紧部为锥形孔，或者，锁紧部在靠近安装部的一端为锥形结构，其中，锁紧部靠近安装部一端的孔径等于安装部的孔径，如图9所示，压紧螺母19伸入线孔的部分被多条沿轴向方向设置的切割缝191分割形成多个切割部192，当压紧螺母19与线孔螺纹连接后，多个切割部192受锁紧部挤压并拢，以夹紧束缚线缆，结合胶圈20，进一步确保线孔的密封。
可选地，胶圈20与压紧螺母19之间设置有垫片21。通过设置垫片21，避免压紧螺母19直接作用到胶圈20上，实现对胶圈20的保护。
可选地，驱动组件2通过支撑架安装于隔板5上，以使得驱动组件2与隔板5之间形成有散热通道，即驱动组件2悬空设置，这样，避免光源组件1和驱动组件2在工作时产生的热量相互影响，提高光源组件1和驱动组件2的使用寿命。
具体地，如图3所示，支撑架为支撑立柱22，支撑立柱22具有多根，驱动组件2通过螺钉安装到支撑立柱22上，满足抗震需求。其中，支撑立柱22 与隔板5一体成型。
具体地，驱动组件2与隔板5之间的距离为2-5mm。
可选地，如图2、图4和图8所示，壳体6的外表面可设置有多个散热鳍片23，通过设置散热鳍片23，来提高散热面积，可以大大提高散热效率，满足 T6温度等级的散热需求。
具体地，散热鳍片23沿壳体6的高度方向延伸(即垂直与隔板5的方向)，散热鳍片23与壳体6一体成型，沿壳体6的高度方向上，散热鳍片23为上小下大的结构，即散热鳍片23靠近隔板5一端的面积大于远离隔板5一端的面积，散热鳍片23为类似直角梯形或直角三角形的结构。这样设置，来增加散热鳍片 23下端的散热面积，以将散热通道内的热量快速传递至外界。
实际应用中，在类似直角梯形或直角三角形结构的散热鳍片23中，散热鳍片23背向壳体6的一侧为过渡弧面，散热鳍片23与直角梯形或直角三角形斜边对应的线条为弧线，使得灯具结构美观。具体地，壳体6在对应散热鳍片23 的内表面还可以涂抹有一层导热胶层，以将增安腔7内的热量快速传递给散热鳍片23，进一步提高散热效果。
本发明实施例所提供的一种防爆灯具，且与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、将增安腔和隔爆腔对齐设置，使得防爆灯具的结构简洁小巧，有利于实现产品的轻量化；
2、直接通过密封胶来固定连接驱动组件和光源组件的导线并密封连通孔，一方面，使得增安腔和隔爆腔相互独立，互不影响，提高防爆灯具的防爆和密封性能，保证灯具安全可靠工作，可以满足灯具在石油石化等环境场所的使用需求，另一方面，省去了现有技术中增安腔与隔爆腔之间通过连接接头来连接的部件成本，从而有效地降低了生产成本；
3、通过在压圈上设置有两个注胶孔，从而把控注入封胶腔内密封胶的量，有效地防止浪费密封胶。
4、通过优化压紧螺母和线孔的结构，使得压紧螺母可以夹紧并束缚住电缆，结合胶圈，确保对线孔的密封效果；
5、使得驱动光源与隔板之间形成散热通道，避免光源组件和驱动组件在工作时产生的热量相互影响，并通过在壳体的外表面设置有散热鳍片，提高散热，从而提高了光源组件和驱动组件的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种防爆灯具，其特征在于，包括光源组件、驱动组件、透明组件、顶盖和具有一隔板的壳体，所述顶盖、所述隔板和所述壳体围合形成增安腔，所述透明组件、所述隔板和所述壳体围合形成隔爆腔，所述增安腔与所述隔爆腔对齐设置，所述驱动组件设于所述增安腔内，所述光源组件设于所述隔爆腔内，所述隔板设置有连通所述增安腔和所述隔爆腔的连通孔，所述连通孔穿设有导线，所述导线的两端分别与所述驱动组件和所述光源组件连接，且所述连通孔内填充有密封胶。
2.如权利要求1所述的一种防爆灯具，其特征在于，所述连通孔的一端设置有堵封件，所述堵封件设置有供所述导线穿过的通孔，且所述导线与所述通孔过盈配合。
3.如权利要求2所述的一种防爆灯具，其特征在于，所述堵封件连接有伸入部，所述通孔贯穿所述伸入部，所述连通孔内设置有第一挡环，所述第一挡环与所述连通孔同轴设置，所述堵封件设于所述连通孔内，所述伸入部伸入所述第一挡环内并使得所述堵封件抵接于所述第一挡环；或者，
所述堵封件连接有伸入部，所述通孔贯穿所述伸入部，所述堵封件设于所述连通孔外，所述伸入部伸入所述连通孔内并使得所述堵封件抵接于所述连通孔的端面。
4.如权利要求1所述的一种防爆灯具，其特征在于，所述连通孔的两端设置有堵封件，所述堵封件设置有供所述导线穿过的通孔，且所述导线与所述通孔过盈配合；
所述堵封件连接有伸入部，所述通孔贯穿所述伸入部，所述堵封件设于所述连通孔外，所述伸入部伸入所述连通孔内并使得所述堵封件抵接于所述连通孔的端面。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种防爆灯具，其特征在于，所述顶盖与所述壳体之间设置有第一密封圈；
所述顶盖与所述壳体接触的端面或者所述壳体与所述顶盖接触的端面设置有用于安装所述第一密封圈的安装槽，且所述第一密封圈的高度大于所述安装槽的深度。
6.如权利要求1至4中任一项所述的一种防爆灯具，其特征在于，所述顶盖与所述壳体转动连接以使得所述顶盖可相对所述壳体翻转，所述顶盖还通过锁紧件安装固定于所述壳体上。
7.如权利要求1至4中任一项所述的一种防爆灯具，其特征在于，所述透明组件包括弧形透明件和压圈，所述弧形透明件开口端的外侧壁凸设形成有环形卡位凸沿，所述压圈的内侧壁凸设形成有环形限位凸沿，所述弧形透明件的开口端伸入所述壳体内，所述压圈套设于所述弧形透明件上，且所述压圈远离所述环形限位凸沿的一端伸入所述壳体内并与所述壳体螺纹连接，以使得所述环形限位凸沿抵顶于所述环形卡位凸沿来锁紧所述弧形透明件，所述压圈伸入所述壳体内的部分与所述壳体之间设置有第二密封圈，所述弧形透明件采用包含有聚碳酸酯和散光粉的材料制成，所述散光粉的含量为所述聚碳酸酯的0.3％-0.6％。
8.如权利要求7所述的一种防爆灯具，其特征在于，所述透明组件还包括压环，所述压环设于所述壳体内，所述弧形透明件的开口端抵顶于所述压环，所述弧形透明件、所述压环和所述压圈围合形成封胶腔，所述封胶腔内填充有密封胶，所述压圈上设置有两个注胶孔，两个所述注胶孔均与所述封胶腔连通，且两个所述注胶孔的连线经过所述压圈的中心。
9.如权利要求1至4中任一项所述的一种防爆灯具，其特征在于，所述顶盖上设置有与外界连通的线孔，所述线孔靠近所述增安腔的一端设置有第二挡环，所述线孔内安装有胶圈和压紧螺母，所述压紧螺母设置有供线缆穿过的连接通道，所述压紧螺母设置有外螺纹，所述线孔内设置有内螺纹，所述压紧螺母与所述线孔螺纹连接并压紧所述胶圈。
10.如权利要求9所述的一种防爆灯具，其特征在于，所述线孔包括安装部和锁紧部，所述安装部用于安装所述胶圈，所述锁紧部为锥形孔，或者，所述锁紧部在靠近所述安装部的一端为锥形结构，所述压紧螺母伸入所述线孔的部分被多条沿轴向方向设置的切割缝分割形成多个切割部，当所述压紧螺母与所述线孔螺纹连接后多个所述切割部受所述锁紧部挤压并拢，以夹紧束缚所述线缆。
11.如权利要求1至4中任一项所述的一种防爆灯具，其特征在于，所述驱动组件通过支撑架安装于所述隔板上，以使得所述驱动组件与所述隔板之间形成有散热通道。
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