CN104296081A - 防爆灯具的透明件固定结构 - Google Patents

Abstract

一种防爆灯具的透明件固定结构，其包括：透明件，其开口端设有位于开口端的外侧的挂接凸缘；金属压圈，为环状结构，金属压圈的一端设有位于金属压圈的内壁上阻挡凸台，另一端设有位于金属压圈的内壁上的卡槽，挂接凸缘从金属压圈的另一端收容于金属压圈内，并且挂接凸缘的底面与阻挡凸台相抵接，挂接凸缘的侧面与金属压圈的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间；弹性挡圈，卡持在卡槽内，并且弹性挡圈与挂接凸缘的顶面抵接；密封胶，灌封于灌胶空间内，以密封挂接凸缘的侧面与金属压圈的内壁之间的间隙。上述透明件固定结构的结构较为紧凑，成本较低，可使金属压圈做到最小且加工量小；生产装配无需打螺钉，安装简单、快捷。

Description

防爆灯具的透明件固定结构

【技术领域】

本发明涉及一种照明灯具的透明件结构，特别是涉及一种防爆灯具的透明件固定结构及其装配方法。

【背景技术】

根据国家标准GB3836.2-2010第6条的要求，隔爆外壳的部件可直接粘合到金属框架内，使组件能作为一个整体更换，不损坏粘合。粘合面的宽度要符合6.3条的要求。目前大多数隔爆灯具，为使透明件与金属框架形成一个整体，透明件与金属框架胶封后采用几个螺钉和压片绕圆周分布将其压紧固定，这样增大了金属框架的尺寸，增加了成本，出给生产装配带来了复杂性。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种成本较低、装配较为简单快捷的防爆灯具的透明件固定结构。

一种防爆灯具的透明件固定结构，其包括：

透明件，其开口端设有挂接凸缘，所述挂接凸缘位于所述开口端的外侧，并且环绕所述透明件的开口端一周；

金属压圈，为环状结构，所述金属压圈的一端设有阻挡凸台，另一端设有卡槽；所述阻挡凸台位于所述金属压圈的内壁上，并且环绕所述金属压圈的内壁一周，所述挂接凸缘从所述金属压圈的另一端收容于所述金属压圈内，并且所述挂接凸缘的底面与所述阻挡凸台相抵接，所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间；所述卡槽设于所述金属压圈的内壁上，并且环绕所述金属压圈的内壁一周；

弹性挡圈，卡持在所述卡槽内，并且所述弹性挡圈与所述挂接凸缘的顶面抵接，使所述挂接凸缘夹持在所述弹性挡圈与所述阻挡凸台之间；及

密封胶，灌封于所述灌胶空间内，以密封所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间的间隙，并且所述密封胶环绕所述挂接凸缘一周。

上述透明件固定结构的金属压圈设有与透明件的挂接凸缘相抵接的阻挡凸台，金属压圈内壁上设有卡持弹性挡圈的卡槽，弹性挡圈阻挡透明件的挂接凸缘，并且采用密封胶密封金属压圈与透明件的挂接凸缘之间的间隙，从而将透明件与金属压圈构成一个整体组件，该结构简单、可靠，符合GB3836.2-2010的要求，并且无需再设置螺钉及压片，减小了金属压圈的尺寸，降低了成本。因此，上述透明件固定结构的结构较为紧凑，成本较低，可使金属压圈做到最小且加工量小；生产装配无需打螺钉，安装简单、快捷。

在其中一个实施例中，所述密封胶为双组分硅胶。

在其中一个实施例中，所述挂接凸缘的横截面为矩形，所述阻挡凸台与所述金属压圈的内壁之间形成呈直角的台阶部，所述挂接凸缘抵接在所述台阶部上。

在其中一个实施例中，所述金属压圈的外壁上设有外隔爆螺纹，用于与所述防爆灯具的灯壳的内隔爆螺纹螺接，以形成螺纹隔爆结构。

在其中一个实施例中，所述外隔爆螺纹的横截面为等腰梯形。

在其中一个实施例中，所述金属压圈的外壁上设有用于安装密封圈的密封槽，所述密封槽位于所述金属压圈的外侧壁中部，并且环绕所述金属压圈一周。

在其中一个实施例中，所述弹性挡圈为开口环结构，所述弹性挡圈的收缩变形后卡持在所述卡槽内，并且所述弹性挡圈在自身弹力作用下与所述卡槽卡紧。

在其中一个实施例中，所述弹性挡圈的两缺口端各设有一个工具孔，装配时，专用工具穿过所述工具孔，以利用所述工具孔压缩所述弹性挡圈，松开所述专用工具时，所述弹性挡圈恢复原状。

在其中一个实施例中，所述弹性挡圈的横截面为矩形，所述卡槽为矩形槽，并且所述弹性挡圈的厚度基本等于所述卡槽的宽度。

一种上述的防爆灯具的透明件固定结构的装配方法，其包括如下步骤：

将所述透明件的底部从所述金属压圈靠近所述卡槽的一端穿过所述金属压圈，使所述透明件的挂接凸缘与所述金属压圈的阻挡凸台抵接；

采用所述密封胶灌封于所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间的间隙；

借助所述专用工具卡紧所述弹性挡圈的工具孔，使所述弹性挡圈变形后卡入所述金属压圈的卡槽内，从而使所述透明件与所述金属压圈构成一个整体组件。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的防爆灯具的透明件固定结构的立体图；

图2为图1所示的透明件固定结构的分解图；

图3为图1所示的透明件固定结构的轴向剖视图；

图4为图3中的IV部分的放大图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明实施方式的防爆灯具的透明件固定结构100，其包括透明件110、金属压圈120、弹性挡圈130及密封胶140（如图4所示）。

请一并参阅图2，透明件110开口端设有挂接凸缘111，挂接凸缘111位于开口端的外侧，并且环绕透明件110的开口端一周。具体在图示的实施例中，透明件110包括圆台形筒体113及与圆台形筒体113一体成型的半球形壳体115，圆台形筒体113的小开口端与半球形壳体115的开口端连接，并且圆台形筒体113的小开口端的直径等于半球形壳体115的开口端直径。挂接凸缘111设于圆台形筒体113的大开口端。

金属压圈120为环状结构。金属压圈120的一端设有阻挡凸台121，另一端设有卡槽123。阻挡凸台121位于金属压圈120的内壁上，并且环绕金属压圈120的内壁一周，透明件110的挂接凸缘111从金属压圈120的另一端收容于金属压圈120内，并且挂接凸缘111的底面与阻挡凸台121相抵接，挂接凸缘111的侧面与金属压圈120的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间。卡槽123设于金属压圈120的内壁上，并且环绕金属压圈120的内壁一周。

具体在图示的实施例中，金属压圈120为圆环形。当然，在其他实施例中，金属压圈120也可以为外圆内方的环状结构。

进一步地，透明件的110的挂接凸缘111的横截面为矩形，金属压圈120的阻挡凸台121与金属压圈120的内壁之间形成呈直角的台阶部，透明件的110的挂接凸缘111抵接在该台阶部上。

进一步地，金属压圈120的外壁上设有外隔爆螺纹124，用于与防爆灯具的灯壳（图未示）的内隔爆螺纹螺接，以形成螺纹隔爆结构。优选地，金属压圈120的外隔爆螺纹124的横截面为等腰梯形。

进一步地，金属压圈120的外壁上设有用于安装密封圈的密封槽125，密封槽125位于金属压圈120的外侧壁中部，并且环绕金属压圈120一周。通过在金属压圈120的外壁上设有密封圈，以增加金属压圈120与防爆灯具的壳体之间的密封性。

弹性挡圈130卡持在卡槽123内，并且弹性挡圈130与挂接凸缘111的顶面抵接，使挂接凸缘111夹持在弹性挡圈130与阻挡凸台121之间。具体在图示的实施例中，弹性挡圈130为开口环结构，弹性挡圈130的收缩变形后卡持在卡槽123内，并且弹性挡圈130在自身弹力作用下与卡槽123卡紧。

进一步地，弹性挡圈130的两缺口端各设有一个工具孔131，装配时，借助专用工具（图未示）穿过该工具孔131，以利用工具孔131压缩弹性挡圈130，松开专用工具时，弹性挡圈130恢复原状。因此，当弹性挡圈130的两缺口端各设有一个工具孔131时，其采用专用工具较为方便的安装弹性挡圈130，例如，专用工具可以为镊子。

进一步地，弹性挡圈130的横截面为矩形，卡槽123为矩形槽，并且弹性挡圈130的厚度基本等于卡槽123的宽度。由于弹性挡圈130的厚度基本等于卡槽123的宽度，可防止弹性挡圈130上下晃动。

在其他实施例中，弹性挡圈130可以为封闭的环状结构，并且弹性挡圈130的内周缘设有多个间隔设置的避让槽，当挤压弹性挡圈130收缩变形时，避让槽变小，从而缩小弹性挡圈130的直径，而卡入金属压圈120的卡槽123内。

请一并参阅图3及图4，密封胶140灌封于透明件110的挂接凸缘111与金属压圈120的阻挡凸台121之间的灌胶空间内，以密封挂接凸缘111的侧面与金属压圈120的内壁之间的间隙，并且密封胶140环绕挂接凸缘111一周。具体在图示实施例中，密封胶140为双组分硅胶。

当组装上述防爆灯具的透明件固定结构100时，透明件110为圆形，下表面为半球面，上端面有挂接凸缘111，用于与金属压圈120装配；金属压圈120为环形，外侧面带有外隔爆螺纹124和密封槽125，用于与防爆灯具的壳体连接，金属压圈120内表面下端有一阻挡凸台121，用于固定透明件110，透明件110的挂接凸缘111侧面与金属压圈120的内壁有间隙，以便灌密封胶140，金属压圈120的内侧面上部靠透明件110装配后的顶部设有一环形的卡槽123，用于装配弹性挡圈130。弹性挡圈130为开口环形结构，有很强的弹性，接近两缺口端的表面上各有一个工具孔131，装配时可用工具利用这两个工具孔131压缩弹性挡圈130，松开工具，弹性挡圈130恢复原状。装配时，先将透明件110放入到金属压圈120的阻挡凸台121上，然后用双组分硅胶密封整个透明件110与金属压圈120内壁形成的间隙，然后把开口弹性挡圈130卡入到金属压圈120内壁的卡槽123内，从而使其完全成为一个整体组件。

上述透明件固定结构100的金属压圈120设有与透明件110的挂接凸缘111相抵接的阻挡凸台121，金属压圈120内壁上设有卡持弹性挡圈130的卡槽123，弹性挡圈130阻挡透明件110的挂接凸缘111，并且采用密封胶140密封金属压圈120与透明件110的挂接凸缘111之间的间隙，从而将透明件110与金属压圈120构成一个整体组件，该结构简单、可靠，符合GB3836.2-2010的要求，并且无需再设置螺钉及压片，减小了金属压圈120的尺寸，降低了成本。因此，上述透明件固定结构100的结构较为紧凑，成本较低，可使金属压圈120做到最小且加工量小；生产装配无需打螺钉，安装简单、快捷。

同时，本发明还提供一种上述防爆灯具的透明件固定结构100的装配方法，其包括如下步骤：

步骤a，将透明件110的底部从金属压圈120靠近卡槽123的一端穿过金属压圈120，使透明件110的挂接凸缘111与金属压圈120的阻挡凸台121抵接。换句话说，透明件110的半球形壳体115从金属压圈120靠近卡槽123的一端穿过金属压圈120，透明件110的挂接凸缘111挂接在金属压圈120的阻挡凸台121上。

步骤b，采用密封胶140灌封于透明件110的挂接凸缘111的侧面与金属压圈120的内壁之间的间隙；

步骤c，借助专用工具卡紧弹性挡圈130的工具孔131，使弹性挡圈130变形后卡入金属压圈120的卡槽123内，从而使透明件110与金属压圈120构成一个整体组件。具体的，该专用工具可以为镊子等。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，包括：

透明件，其开口端设有挂接凸缘，所述挂接凸缘位于所述开口端的外侧，并且环绕所述透明件的开口端一周；

金属压圈，为环状结构，所述金属压圈的一端设有阻挡凸台，另一端设有卡槽；所述阻挡凸台位于所述金属压圈的内壁上，并且环绕所述金属压圈的内壁一周，所述挂接凸缘从所述金属压圈的另一端收容于所述金属压圈内，并且所述挂接凸缘的底面与所述阻挡凸台相抵接，所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间存在间隙，以形成灌胶空间；所述卡槽设于所述金属压圈的内壁上，并且环绕所述金属压圈的内壁一周；

弹性挡圈，卡持在所述卡槽内，并且所述弹性挡圈与所述挂接凸缘的顶面抵接，使所述挂接凸缘夹持在所述弹性挡圈与所述阻挡凸台之间；及

密封胶，灌封于所述灌胶空间内，以密封所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间的间隙，并且所述密封胶环绕所述挂接凸缘一周。

2.如权利要求1所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述密封胶为双组分硅胶。

3.如权利要求1所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述挂接凸缘的横截面为矩形，所述阻挡凸台与所述金属压圈的内壁之间形成呈直角的台阶部，所述挂接凸缘抵接在所述台阶部上。

4.如权利要求1所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述金属压圈的外壁上设有外隔爆螺纹，用于与所述防爆灯具的灯壳的内隔爆螺纹螺接，以形成螺纹隔爆结构。

5.如权利要求4所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述外隔爆螺纹的横截面为等腰梯形。

6.如权利要求4所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述金属压圈的外壁上设有用于安装密封圈的密封槽，所述密封槽位于所述金属压圈的外侧壁中部，并且环绕所述金属压圈一周。

7.如权利要求1～6任一项所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述弹性挡圈为开口环结构，所述弹性挡圈的收缩变形后卡持在所述卡槽内，并且所述弹性挡圈在自身弹力作用下与所述卡槽卡紧。

8.如权利要求7所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述弹性挡圈的两缺口端各设有一个工具孔，装配时，专用工具穿过所述工具孔，以利用所述工具孔压缩所述弹性挡圈，松开所述专用工具时，所述弹性挡圈恢复原状。

9.如权利要求7所述的防爆灯具的透明件固定结构，其特征在于，所述弹性挡圈的横截面为矩形，所述卡槽为矩形槽，并且所述弹性挡圈的厚度基本等于所述卡槽的宽度。

10.一种如权利要求8所述的防爆灯具的透明件固定结构的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述透明件的底部从所述金属压圈靠近所述卡槽的一端穿过所述金属压圈，使所述透明件的挂接凸缘与所述金属压圈的阻挡凸台抵接；

采用所述密封胶灌封于所述挂接凸缘的侧面与所述金属压圈的内壁之间的间隙；

借助所述专用工具卡紧所述弹性挡圈的工具孔，使所述弹性挡圈变形后卡入所述金属压圈的卡槽内，从而使所述透明件与所述金属压圈构成一个整体组件。