CN101868131B - 一种防水透气阀及其封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水透气阀，包括螺帽、螺杆和防水透气膜，其中，还包括一带孔的嵌件，所述嵌件可以嵌入螺帽，用于容纳防水透气膜，并将防水透气膜密封在螺帽内。采用上述方案，本发明通过简单的相嵌结构将防水透气膜与塑胶材质的阀体紧密封装在一起，并且进一步进行热熔，实现了二次密封。

Description

一种防水透气阀及其封装方法

技术领域

本发明涉及一种防水透气阀及其封装方法。

背景技术

户外电子器件、LED灯具、景观灯具、汽车灯具、密封设备、通信设备、传感器及其它一些需要透气防水防尘的设备通过平衡压力，降低机壳密封条的应力，防止压力积聚而损坏外壳密封，保持良好的透气状况，避免了设备因内部气体积聚而导致压力升高，对机壳密封条造成破坏，使得内部敏感电子元件遭受水和粉尘侵袭的危害。防水透气阀产品在环境条件变化时还能透气，极大地降低由于盐腐蚀而引起的电子、电感产品故障，极大地降低结雾和结露，在极端环境下使用寿命长且无故障免维护，能让设备有着更好的散热功效。

常见的防水透气阀包括螺杆、六角螺帽和防水透气膜，圆形螺杆内部设有圆形通孔与六角螺帽相通，通孔中装设有防水透气膜，将螺帽内外空气隔开，从而有效保证室外设备和产品正常运作。由于透气阀是将透气膜封装在塑胶外壳内，现有封装技术是通过胶水、超声波技术将两者封装融合，透气膜与阀体两种不同材质问的封装设计、技术不过关，受力不够或用力不当会造成透气膜和塑胶外壳之间的封装不严，或由于老化易出现膜脱落现象，导致渗水，从而使透气阀的使用周期较短，性能不稳定，相应也会使使用设备性能降低，寿命减少。

因此，现有技术有待于完善和发展。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种防水透气阀及其封装方法，能够将透气膜紧密封装在防水透气阀内。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种防水透气阀，包括螺帽、螺杆和防水透气膜，其中，还包括一带孔的嵌件，所述嵌件可以嵌入螺帽，用于容纳防水透气膜，并将防水透气膜密封在螺帽内；所述螺帽内设有与所述嵌件相适配的嵌位，该嵌位与所述嵌件配合固定所述防水透气膜的周边；

所述嵌件下方的周缘设有筋条，在内环形成一凹部，用于容纳防水透气膜，所述嵌位内设有与所述嵌件的凹部相适配的凸起，用于承托防水透气膜，在所述凸起的外围形成与所述嵌件的筋条相适配的凹槽，并通过超声波热熔使嵌件和螺帽形成一体。

所述的防水透气阀，其中，所述防水透气膜的周边有一圈胶水。

所述的防水透气阀，其中，所述嵌件为环形。

所述的防水透气阀，其中，所述嵌件的材料为热熔塑料，通过热熔与所述螺帽形成一体。

所述的防水透气阀，其中，所述螺帽上还设有支撑件，用于支撑防水透气膜。

所述的防水透气阀，其中，所述防水透气膜的材质是憎水憎油性膨体聚四氟乙烯。

所述的防水透气阀的封装方法，其中，包括：

将所述防水透气膜置于所述嵌件内，并通过机械压合将所述嵌件嵌入所述嵌位，使嵌件的筋条卡入嵌位内的凹槽中，将防水透气膜的周边压在螺帽内的凸起上，使防水透气膜被嵌件和螺帽上的凸起夹持；

通过超声波热熔，使所述嵌件与所述嵌位熔为一体。

所述的防水透气阀的封装方法，其中，所述防水透气膜在封装前经过背胶，在其周边涂布胶水。

采用上述方案，本发明通过简单的相嵌结构设计，经机械压合将防水透气膜与塑胶材质的阀体紧密封装在一起，并且进一步进行热熔，实现了二次密封。

附图说明

图1为本发明防水透气阀的立体图；

图2是本发明防水透气阀嵌件的仰视图；

图3是本发明防水透气阀的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。

如图1～图3所示，本发明的防水透气阀包括螺帽1、螺杆2、嵌件3和防水透气膜，在螺杆2内部设有通孔21与螺帽1相通。并通过嵌件3将防水透气膜封装于螺帽1内。优选该防水透气膜的材质是憎水憎油性膨体聚四氟乙烯ePTFE。螺帽1的形状可以是如图所示的六角形，也可以是其他形状如圆形、方形等。

其中，所述嵌件3为一带孔的嵌件，可以是如图2所示的圆环形，也可根据需要设计为椭圆环、方框形、筛形等。嵌件3下方的周缘有一圈筋条31，在内环形成一凹部32，用于容纳防水透气膜。所述筋条31的顶端可以是平的，也可以根据需要设置成锯齿状、波浪状等。

在螺帽1内设有与该嵌件3配合的嵌位12，嵌位12内，设有与上述嵌件3的凹部32相适配的一圈凸起14，用于承托防水透气膜。在该凸起14的外圈形成与上述嵌件3的筋条31相适配的凹槽13。优选在该凸起14内圈设有支撑件15，用于支撑防水透气膜。该支撑件15的形状不限，可以如图3所示呈十字形，也可为一字形等。

所述防水透气阀的封装方法如下：为了提高密封性、同时方便加工操作，优选事先在防水透气膜的周边进行背胶，涂布一圈胶水，背胶的形状大小优选与所述螺帽1内的凸起14一致，并且优选在膜的一面进行背胶。装配时，将防水透气膜放入所述嵌件3的凹部32中，并采用机械压合，将该嵌件3嵌入所述螺帽1。此时，嵌件3的筋条31卡入嵌位12内的凹槽13中，将膜的周边压在螺帽1内的凸起14上，使防水透气膜被环形嵌件3和螺帽1上的凸起14夹持，并通过胶水粘贴到凸起14上，从而固定防水透气膜。

此时，环形嵌件3将防水透气膜嵌入螺帽1的嵌位12，使嵌件3凹部32平面与螺帽1内凸起14面受力挤压，同时嵌件3下方的筋条31与螺帽1内凹槽13底部接触，从而仅通过机械压合达到密封效果。

为了保证防水透气阀的密封性，可以采用热熔塑料制造嵌件3，并在机械压合后进行超声波热熔，使所述嵌件3与螺帽1形成一体。

进一步采用热熔技术，使接触部位熔为一体，可以消除可能的空隙或脱落的隐患，这样起到二次密封作用，密封效果更好。

本发明的防水透气阀封装方法，工艺简单、成本低、效果好，适用于工业生产线大规模生产。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种防水透气阀，包括螺帽、螺杆和防水透气膜，其特征在于，还包括一带孔的嵌件，所述螺帽内设有与所述嵌件相适配的嵌位，所述嵌位与嵌件配合固定所述防水透气膜的周边；

所述嵌件下方的周缘设有筋条，在内环形成一凹部，用于容纳防水透气膜，所述嵌位内设有与所述嵌件的凹部相适配的凸起，用于承托防水透气膜，在所述凸起的外围形成与所述嵌件的筋条相适配的凹槽，并通过超声波热熔使嵌件和螺帽形成一体。

2.根据权利要求1所述的防水透气阀，其特征在于，所述防水透气膜的周边有一圈胶水。

3.根据权利要求1所述的防水透气阀，其特征在于，所述嵌件为环形。

4.根据权利要求1所述的防水透气阀，其特征在于，所述嵌件的材料为热熔塑料。

5.根据权利要求1所述的防水透气阀，其特征在于，所述螺帽上还设有支撑件，用于支撑防水透气膜。

6.根据权利要求1所述的防水透气阀，其特征在于，所述防水透气膜的材质是憎水憎油性膨体聚四氟乙烯。

7.一种权利要求1所述的防水透气阀的封装方法，其特征在于，包括：

将所述防水透气膜置于所述嵌件内，并通过机械压合将所述嵌件嵌入所述嵌位，使嵌件的筋条卡入嵌位内的凹槽中，将防水透气膜的周边压在螺帽内的凸起上，使防水透气膜被嵌件和螺帽上的凸起夹持；

通过超声波热熔，使所述嵌件与所述嵌位熔为一体。

8.根据权利要求7所述的防水透气阀的封装方法，其特征在于，所述防水透气膜在封装前经过背胶，在其周边涂布胶水。

9.根据权利要求8所述的防水透气阀的封装方法，其特征在于，采用热熔塑料制造所述嵌件。

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