CN104774577A

CN104774577A - 一种高粘性阻燃粘胶剂及其制备方法

Info

Publication number: CN104774577A
Application number: CN201510184001.0A
Authority: CN
Inventors: 朱建晓; 包建东
Original assignee: CHANGSHU KONIG TECHNOLOGIES Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU KONIG TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date: 2015-04-17
Filing date: 2015-04-17
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2035-04-17
Also published as: CN104774577B

Abstract

本发明涉及一种高粘性阻燃粘胶剂及其制备方法，它的原料配方如下：聚醋酸乙烯酯20～30份；聚丙烯10～30份；丁基橡胶10～30份；聚乙烯醇缩丁醛5～20份；二氯甲烷5～10份；三聚氰胺20～40份；甲醛20～40份；抗氧剂0.1～2份。通过在原料配方中加入三聚氰胺和甲醛，一方面它与其它成分形成有机的整体，从而可以提高粘胶剂的粘性；另一方面它们的加入产生了意想不到的效果：三聚氰胺和甲醛能够发生反应形成三聚氰胺-甲醛树脂，使得粘胶剂具有一定的阻燃性能，从而在一定程度上一致火灾的蔓延。

Description

一种高粘性阻燃粘胶剂及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种粘胶剂，具体涉及一种粘胶剂及其制备方法。

背景技术

粘胶剂是一种用于聚合物之间、聚合物与非金属或金属之间，金属与金属、金属与非金属之间的胶接高分子材料。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果，涉及到诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等因素。目前，市场上的粘胶剂品牌及种类繁多，用途广泛，但是普遍存在粘性不足的问题；而且粘胶剂本身是易燃的高分子材料，如果发生火灾，它很可能起到助燃的作用，从而加快了火势的蔓延，导致安全隐患的发生。因此需要开发一种具有较高粘性同时具备一定阻燃效果的粘胶剂，替代现有的产品。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高粘性且阻燃的粘胶剂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粘胶剂，以重量份计，它的原料配方如下：

聚醋酸乙烯酯20～30份；

聚丙烯10～30份；

丁基橡胶10～30份；

聚乙烯醇缩丁醛5～20份；

二氯甲烷5～10份；

三聚氰胺20～40份；

甲醛20～40份；

抗氧剂0.1～2份。

优化地，它的原料配方还包括以下重量份数的成分：

成核剂1～5份；

氯化聚丙烯10～30份；

润滑剂1～5份。

进一步地，所述聚醋酸乙烯酯的分子量为2×10⁴～2×10⁵，pH值为4～5，软化点温度为30～40℃；所述聚丙烯的分子量为8×10⁴～1.5×10⁵，密度为0.9～0.95g/cm³；所述丁基橡胶中异戊二烯的质量含量为1～5％；所述聚乙烯醇缩丁醛的密度为1.05～1.15g/cm³，玻璃化转变温度为66～84℃，分子量为3×10⁴～4.5×10⁴。

进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类、芳香胺类、氢醌类、抗氧剂1010和抗氧剂1098中的一种。

更进一步地，所述成核剂为滑石粉、高岭土、氮化硼、氧化铝、氧化镁或二氧化硅，所述润滑剂为脂肪族醇、脂肪族酰胺、脂肪族二酰胺、双尿素、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰胺中的一种。

更进一步地，所述氯化聚丙烯的密度为0.9～0.95g/cm³，氯元素的质量含量为30～35％。

本发明的又一目的在于提供一种上述粘胶剂的制备方法，它包括以下步骤：

(a)将配方量的聚醋酸乙烯酯、聚丙烯、丁基橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、抗氧剂加入含有配方量二氯甲烷的容器中，搅拌溶解；

(b)再向容器中加入配方量的三聚氰胺、甲醛，加热至100～150℃反应1～5小时，

(c)过滤后使熔融料冷却、挤出。

优化地，所述步骤(a)中，搅拌溶解后，在不断搅拌的条件下还依次加入氯化聚丙烯、润滑剂和成核剂。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明粘胶剂，通过在原料配方中加入三聚氰胺和甲醛，一方面它与其它成分形成有机的整体，从而可以提高粘胶剂的粘性；另一方面它们的加入产生了意想不到的效果：三聚氰胺和甲醛能够发生反应形成三聚氰胺-甲醛树脂，使得粘胶剂具有一定的阻燃性能，从而在一定程度上一致火灾的蔓延。

具体实施方式

本发明粘胶剂，以重量份计，它的原料配方如下：聚醋酸乙烯酯20～30份；聚丙烯10～30份；丁基橡胶10～30份；聚乙烯醇缩丁醛5～20份；二氯甲烷5～10份；三聚氰胺20～40份；甲醛20～40份；抗氧剂0.1～2份。通过在原料配方中加入三聚氰胺和甲醛，一方面它与其它成分形成有机的整体，从而可以提高粘胶剂的粘性；另一方面它们的加入产生了意想不到的效果：三聚氰胺和甲醛能够发生反应形成三聚氰胺-甲醛树脂，使得粘胶剂具有一定的阻燃性能，从而在一定程度上一致火灾的蔓延。

粘胶剂的原料配方还包括以下重量份数的成分：成核剂1～5份；氯化聚丙烯10～30份；润滑剂1～5份，加入成核剂能够提高粘胶剂的粘结强度，而润滑剂的目的则是为了提高成核剂在高分子基体中的分散的均匀程度，氯化聚丙烯可以进一步提高粘胶剂整体的阻燃性能。聚醋酸乙烯酯的分子量优选为2×10⁴～2×10⁵，pH值优选为4～5，软化点温度优选为30～40℃；聚丙烯的分子量优选为8×10⁴～1.5×10⁵，密度优选为0.9～0.95g/cm³；丁基橡胶中异戊二烯的质量含量优选为1～5％；聚乙烯醇缩丁醛的密度优选为1.05～1.15g/cm³，玻璃化转变温度优选为66～84℃，分子量优选为3×10⁴～4.5×10⁴；抗氧剂为优选受阻酚类、芳香胺类、氢醌类、抗氧剂1010和抗氧剂1098中的一种，其中受阻酚类、芳香胺类、氢醌类抗氧剂为常见的那些，例如抗氧剂GSC-627、抗氧剂B900、抗氧剂DSTP、抗氧剂3114、抗氧剂B225、二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉、间苯二酚、2-苯基苯酚、2-甲基-4-氯苯酚、抗氧剂1010或抗氧剂1098。成核剂优选为滑石粉、高岭土、氮化硼、氧化铝、氧化镁或二氧化硅，润滑剂优选为脂肪族醇、脂肪族酰胺、脂肪族二酰胺、双尿素、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰胺中的一种，其中脂肪族醇、脂肪族酰胺以及脂肪族二酰胺为常规的那些，例如：硬脂醇、季戊四醇；硬脂酸二乙醇胺、芥酸酞胺、蓖麻油酸酞胺、N，N-亚乙基双硬脂酸胺、N，N-亚乙基双蓖麻醇酸酸胺。氯化聚丙烯的密度优选为0.9～0.95g/cm³，氯元素的质量含量优选为30～35％。

上述粘胶剂的制备方法，它包括以下步骤：

(a)将配方量的聚醋酸乙烯酯、聚丙烯、丁基橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、抗氧剂加入含有配方最二氯甲烷的容器中，搅拌溶解；(b)再向容器中加入配方量的三聚氰胺、甲醛，加热至100～150℃反应1～5小时，(c)过滤后使熔融料冷却、挤出。该方法生产工艺简单、适于大规模推广。步骤(a)中，搅拌溶解后，在不断搅拌的条件下还依次加入氯化聚丙烯、润滑剂和成核剂。

下面将对本发明优选实施方案进行详细说明：

实施例1

本实施例提供一种粘胶剂，它的原料配方如下：

聚醋酸乙烯酯20份，分子最为2×10⁴，pH值为4，软化点温度为30℃；

聚丙烯10份，分子量为8×10⁴，密度为0.9g/cm³；

丁基橡胶10份，其中异戊二烯的质量含量为1％；

聚乙烯醇缩丁醛5份，密度为1.05g/cm³，玻璃化转变温度为66℃，分子量为3×10⁴；

二氯甲烷5份；

三聚氰胺20份；

甲醛20份；

抗氧剂GSC-627 0.1份；

上述粘胶剂的制备方法，它包括以下步骤：

(a)将配方量的聚醋酸乙烯酯、聚丙烯、丁基橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、抗氧剂GSC-627加入含有配方量二氯甲烷的容器中，搅拌溶解；

(b)再向容器中加入配方量的三聚氰胺、甲醛，加热至100℃反应5小时，

(c)过滤后使熔融料冷却、挤出。

实施例2

本实施例提供一种粘胶剂，它的原料配方如下：

聚醋酸乙烯酯30份，分子量为2×10⁵，pH值为5，软化点温度为40℃；

聚丙烯30份，分子量为1.5×10⁵，密度为0.95g/cm³；

丁基橡胶30份，其中异戊二烯的质量含量为5％；

聚乙烯醇缩丁醛20份，密度为1.15g/cm³，玻璃化转变温度为84℃，分子量为4.5×10⁴；

二氯甲烷10份；

三聚氰胺40份；

甲醛40份；

间苯二酚2份；

滑石粉1份；

氯化聚丙烯10份，密度为0.9g/cm³，氯元素的质量含量为30％；

季戊四醇1份；

上述粘胶剂的制备方法，它包括以下步骤：

(a)将配方量的聚醋酸乙烯酯、聚丙烯、丁基橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、抗氧剂GSC-627加入含有配方量二氯甲烷的容器中，搅拌溶解，在不断搅拌的条件下再依次加入氯化聚丙烯、季戊四醇和滑石粉；

(b)再向容器中加入配方量的三聚氰胺、甲醛，加热至150℃反应1小时，

(c)过滤后使熔融料冷却、挤出。

实施例3

本实施例提供一种粘胶剂，它的原料配方如下：

聚醋酸乙烯酯25份，其分子量为5×10⁴，pH值为4.5，软化点温度为35℃；

聚丙烯20份，分子量为1×10⁵，密度为0.92g/cm³；

丁基橡胶20份，其中异戊二烯的质量含量为3％；

聚乙烯醇缩丁醛15份，密度为1.1g/cm³，玻璃化转变温度为70℃，分子量为4×10⁴；

二氯甲烷8份；

三聚氰胺25份；

甲醛25份；

抗氧剂1098 1份；

二氧化硅5份；

氯化聚丙烯30份，密度为0.92g/cm³，氯元素的质量含量为33％；

乙撑双硬脂酰胺5份；

上述粘胶剂的制备方法，它包括以下步骤：

(a)将配方量的聚醋酸乙烯酯、聚丙烯、丁基橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、抗氧剂1098加入含有配方量二氯甲烷的容器中，搅拌溶解，在不断搅拌的条件下再依次加入氯化聚丙烯、乙撑双硬脂酰胺和二氧化硅；

(b)再向容器中加入配方量的三聚氰胺、甲醛，加热至120℃反应2小时，

(c)过滤后使熔融料冷却、挤出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高粘性阻燃粘胶剂，其特征在于，以重量份计，它的原料配方如下：

聚醋酸乙烯酯20～30份；

聚丙烯10～30份；

丁基橡胶10～30份；

聚乙烯醇缩丁醛5～20份；

二氯甲烷5～10份；

三聚氰胺20～40份；

甲醛20～40份；

抗氧剂0.1～2份。

2.根据权利要求1所述的高粘性阻燃粘胶剂，其特征在于，它的原料配方还包括以下重量份数的成分：

成核剂1～5份；

氯化聚丙烯10～30份；

润滑剂1～5份。

3.根据权利要求1或2所述的高粘性阻燃粘胶剂，其特征在于：所述聚醋酸乙烯酯的分子量为2×10⁴～2×10⁵，pH值为4～5，软化点温度为30～40℃；所述聚丙烯的分子量为8×10⁴～1.5×10⁵，密度为0.9～0.95g/cm³；所述丁基橡胶中异戊二烯的质量含量为1～5％；所述聚乙烯醇缩丁醛的密度为1.05～1.15g/cm³，玻璃化转变温度为66～84℃，分子量为3×10⁴～4.5×10⁴。

4.根据权利要求1或2所述的高粘性阻燃粘胶剂，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类、芳香胺类、氢醌类、抗氧剂1010和抗氧剂1098中的一种。

5.根据权利要求2所述的高粘性阻燃粘胶剂，其特征在于：所述成核剂为滑石粉、高岭上、氮化硼、氧化铝、氧化镁或二氧化硅，所述润滑剂为脂肪族醇、脂肪族酰胺、脂肪族二酰胺、双尿素、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰胺中的一种。

6.根据权利要求2所述的高粘性阻燃粘胶剂，其特征在于：所述氯化聚丙烯的密度为0.9～0.95g/cm³，氯元素的质量含量为30～35％。

7.权利要求1至6中任一所述高粘性阻燃粘胶剂的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(c)过滤后使熔融料冷却、挤出。

8.根据权利要求7所述高粘性阻燃粘胶剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(a)中，搅拌溶解后，在不断搅拌的条件下还依次加入氯化聚丙烯、润滑剂和成核剂。