CN104773881A - 废水加药处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种废水加药处理一体化设备，包括一个罐体(1)，所述罐体(1)上方固定安装有加药罐(2)，所述废水与所述加药罐(2)中的药剂混合后形成加药废水，所述加药废水从所述罐体(1)的下方输入所述罐体(1)并从下向上溢流至所述罐体(1)的上方形成上清液排出至所述罐体(1)下部的过滤层后排出所述罐体(1)。本发明的上述废水加药处理一体化设备，可用于印染、造纸、养殖和食品加工等领域对三级处理之后的末端废水的进一步净化处理，所述设备采用一体化设计，利用同一个罐体将加药、搅拌、混凝、沉淀、过滤形成为一体，安装、运输和运行维护方便，结构简单、体积小、成本低，便于推广应用。

Description

废水加药处理一体化设备

技术领域

本发明涉及一种废水处理设备，尤其是一种可用于印染、造纸、养殖和食品加工等领域对三级处理之后的末端废水的进一步净化处理的一体化处理设备。

背景技术

印染、造纸、养殖和食品加工等行业通常会产生大量的废水，这些废水直接排放将导致水资源、生活环境受到了严重污染。废水通常采用多级生化处理工艺进行处理，主要分为三个级别，一级：强化沉淀；二级：强化脱碳；三级：脱氮除磷。现在普遍采用的是在一级二级基础上的三级处理工艺。

随着污水排放标准的进一步提高，现有经过三级处理之后的末端废水仍然需要进一步处理才能符合新的排放标准，现有技术通常采用加药处理来进一步去除和降低COD以及氨氮浓度，尚无成熟工艺设备可供参考，难度大，效率低。而采用一些成熟工艺设备进行处理，存在设备体积庞大，一体化程度不高，不便于安装、运输，难以为广大偏远地区以及中小企业采纳实用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种废水加药处理一体化设备，以减少或避免前面所提到的问题。

具体来说，本发明提供了一种废水加药处理一体化设备，所述设备采用一体化设计，加药、搅拌、混凝、沉淀、过滤可利用同一个罐体加以实现，安装、运输和运行维护方便，结构简单、体积小、成本低，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种废水加药处理一体化设备，包括一个罐体，所述罐体上方固定安装有加药罐，所述废水与所述加药罐中的药剂混合后形成加药废水，所述加药废水从所述罐体的下方输入所述罐体并从下向上溢流至所述罐体的上方形成上清液排出至所述罐体下部的过滤层后排出所述罐体。

优选地，所述罐体的下方从外到内依次同心布置有所述过滤层以及搅拌区、混凝区和沉淀区，所述加药废水通过管道沿所述搅拌区的上部切向旋流输入所述搅拌区。

优选地，所述搅拌区的下部与所述混凝区的下部连通；所述混凝区的上部与所述沉淀区的上部连通。

优选地，所述罐体的上方形成的上清液经管道输入所述过滤层的下方，并从所述过滤层的上方排出所述罐体。

优选地，同心布置的所述过滤层、搅拌区、混凝区以及沉淀区的上方形成有一个废水缓冲区，所述废水缓冲区具有一个锥形底部，所述锥形底部覆盖所述过滤层、搅拌区以及混凝区的上部，所述沉淀区的上部与所述锥形底部的下部连通。

优选地，所述沉淀区的上部形成有一个喇叭口，所述喇叭口的上部直径大于所述锥形底部的下部直径。

优选地，所述废水缓冲区的上方设置有沉淀斜板，所述沉淀斜板的上方形成所述上清液。

本发明的上述废水加药处理一体化设备，可用于印染、造纸、养殖和食品加工等领域对三级处理之后的末端废水的进一步净化处理，所述设备采用一体化设计，利用同一个罐体将加药、搅拌、混凝、沉淀、过滤形成为一体，安装、运输和运行维护方便，结构简单、体积小、成本低，便于推广应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种废水加药处理一体化设备的结构示意图；

图2显示的是图1所示A-A位置的剖面图；

图3显示的是图1所示B-B位置的剖视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

正如背景技术所述，本发明针对现有技术缺乏成熟处理设备的缺陷，提供了一种废水加药处理一体化设备，所述设备可用于印染、造纸、养殖和食品加工等领域对三级处理之后的末端废水的进一步净化处理。

图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种废水加药处理一体化设备的结构示意图，其中，所述废水加药处理一体化设备包括一个罐体1，罐体1上方固定安装有加药罐2，废水与加药罐2中的药剂混合后形成加药废水，加药废水从罐体1的下方输入罐体1并从下向上溢流至罐体1的上方形成上清液排出至罐体1下部的过滤层11后排出所述罐体1。

亦即本实施例中，将加药罐2固定安装在罐体1的上方，使得加药罐2中的药剂可以无需额外安装的输送泵等结构就可以利用重力自流与废水进行混合，同时从高处冲下的药剂增加了加药废水的流速，便于加药废水从罐体1的下方向罐体1的上方溢流。同时，加药废水在克服重力的从下到上的溢流过程中自然形成了搅拌，从而可以使废水与药剂得以充分反应形成混凝，在溢流过程中逐步向下沉淀，溢流到罐体1上方就自然形成了上清液。如果上清液符合排放标准，就可以直接从罐体1排出，如果还存在少量固体物质，可以进一步通过过滤层11进行过滤处理，下面将对此进一步详细说明。

下面参照图1和图2详细说明罐体1的内部结构的一个具体实施例，其中，图2显示的是图1所示A-A位置的剖面图，如图1-图2，罐体1的下方从外到内依次同心布置有过滤层11以及搅拌区12、混凝区13和沉淀区14，加药废水通过管道沿搅拌区12的上部切向旋流输入搅拌区12。本实施例中，过滤层11一体形成在罐体1的下部的外侧，可以用于对前述的上清液进行过滤，也就是本发明的一体化结构将用于过滤上清液的过滤层11也形成在了罐体中，结构简单且体积小，十分便于安装和维护。加药废水沿搅拌区12的上部切向旋流输入搅拌区12，旋流可以使药剂和废水充分混合，从而达到搅拌的目的。

为了在罐体1有限的体积内形成足够长的混合通道，以达到更好的搅拌、混凝以及沉淀效果，在一个具体实施例中，搅拌区12的下部与混凝区13的下部连通；混凝区13的上部与沉淀区14的上部连通。亦即如图1所示，加药废水首先从搅拌区12的上部旋流进入，然后从搅拌区12的下部向上溢流进入混凝区13，再之后从混凝区13的上部流入沉淀区14，这种同心布置的曲折路径可以形成尽可能长的混合通道，因而无需采用更大的罐体，减少了结构体积，便于运输、运行维护方便，便于推广应用。

进一步地，在一个具体实施例中，罐体1的上方形成的上清液经管道输入过滤层11的下方，并从过滤层11的上方排出罐体1。本实施例同样利用了上清液的重力自流作用，可以无需额外安装的输送泵等结构就可以使上清液流入过滤层11进行过滤，减少了配件和能耗，以简单的结构解决了过滤的问题，进一步节约了成本。

在另一个具体实施例中，同心布置的过滤层11、搅拌区12、混凝区13以及沉淀区14的上方形成有一个废水缓冲区15，废水缓冲区15具有一个锥形底部151，锥形底部151覆盖过滤层11、搅拌区12以及混凝区13的上部，沉淀区14的上部与锥形底部151的下部连通。本实施例中，锥形底部151的设置一方面可以形成过滤层11、搅拌区12以及混凝区13的密封顶部，同时可以使沉淀物沿着锥形底部151向下流入沉淀区14，沉淀区14的污泥可以定期清理出罐体1。

优选地，沉淀区14的上部形成有一个喇叭口141，喇叭口141的上部直径大于锥形底部151的下部直径。亦即本实施例特别设置的喇叭口141的结构，可以将锥形底部151的下部全部兜住，避免沉淀下来的固体物质反向进入混凝区13，同时喇叭口141的结构可以利用混凝区13溢流出来的加药废水进行冲刷，将喇叭口141上的污泥冲入沉淀区14。

废水经加药、搅拌、混凝、沉淀之后，还要少部分的漂浮絮状物可以经过废水缓冲区15上方设置的沉淀斜板16进行沉淀去除，沉淀斜板16的上方形成就是上清液了。沉淀斜板16的结构与传统废水处理行业的斜板结构类似，参见图3，其显示的是图1所示B-B位置的剖视图。

综上所述，本发明提供的废水加药处理一体化设备，可用于印染、造纸、养殖和食品加工等领域对三级处理之后的废水的进一步净化处理，所述设备采用一体化设计，利用同一个罐体将加药、搅拌、混凝、沉淀、过滤形成为一体，安装、运输和运行维护方便，结构简单、体积小、成本低，便于推广应用。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种废水加药处理一体化设备，包括一个罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上方固定安装有加药罐(2)，所述废水与所述加药罐(2)中的药剂混合后形成加药废水，所述加药废水从所述罐体(1)的下方输入所述罐体(1)并从下向上溢流至所述罐体(1)的上方形成上清液排出至所述罐体(1)下部的过滤层(11)后排出所述罐体(1)。

2.如权利要求1所述的一体化设备，其特征在于，所述罐体(1)的下方从外到内依次同心布置有所述过滤层(11)以及搅拌区(12)、混凝区(13)和沉淀区(14)，所述加药废水通过管道沿所述搅拌区(12)的上部切向旋流输入所述搅拌区(12)。

3.如权利要求1和2所述的一体化设备，其特征在于，所述搅拌区(12)的下部与所述混凝区(13)的下部连通；所述混凝区(13)的上部与所述沉淀区(14)的上部连通。

4.如权利要求2-3之一所述的一体化设备，其特征在于，所述罐体(1)的上方形成的上清液经管道输入所述过滤层(11)的下方，并从所述过滤层(11)的上方排出所述罐体(1)。

5.如权利要求1-4之一所述的一体化设备，其特征在于，同心布置的所述过滤层(11)、搅拌区(12)、混凝区(13)以及沉淀区(14)的上方形成有一个废水缓冲区(15)，所述废水缓冲区(15)具有一个锥形底部(151)，所述锥形底部(151)覆盖所述过滤层(11)、搅拌区(12)以及混凝区(13)的上部，所述沉淀区(14)的上部与所述锥形底部(151)的下部连通。

6.如权利要求1-5之一所述的一体化设备，其特征在于，所述沉淀区(14)的上部形成有一个喇叭口(141)，所述喇叭口(141)的上部直径大于所述锥形底部(151)的下部直径。

7.如权利要求1-6之一所述的一体化设备，其特征在于，所述废水缓冲区(15)的上方设置有沉淀斜板(16)，所述沉淀斜板(16)的上方形成所述上清液。