CN104773581B - 验布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种验布机，包括布导向装置、验布台和验布卷筒装置，验布导向装置、验布台和验布卷筒装置依次排列，验布台包括工作台和限位装置，限位装置与工作台相连接，限位装置包括纵向挡板和横向限位杆，纵向挡板与横向限位杆相垂直，纵向挡板和横向限位杆均设于工作台上方，布料依次经过验布导向装置、验布台和验布卷筒装置。由于工作台上设有纵向挡板和横向限位杆，可以保证布料在纵向挡板和横向限位杆之间移动，防止布料超出工作台。本发明的验布机具有有效防止布料在工作台上发生堆叠和褶皱，使得布料的边缘保持整齐，保证了布料的卷绕质量，同时，可以减少人力，提高工作效率。

Description

验布机

技术领域

本发明属于一种用于检测布料用机器，尤其是涉及一种验布机。

背景技术

现有的验布机验布时，直接将加工完成后的布料从物料框放置在验布台上，验布台上的布料在经后续的卷绕工序形成筒状布料。但由物料框中拿出的布料很凌乱，不平整，将其直接放置在验布台上不方便验布，且需要人工将布料铺平整，耗费大量的人力和时间，且人工处理效率较低，直接影响验布效率。同时，辊筒在卷布料时，随着辊筒上布料厚度的增加，布料两端易出现不平齐，影响卷布质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种验布机，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种验布机，包括验布导向装置、验布台和验布卷筒装置，验布导向装置、验布台和验布卷筒装置依次排列，验布台包括工作台和限位装置，限位装置与工作台相连接，限位装置包括纵向挡板和横向限位杆，纵向挡板与横向限位杆相垂直，纵向挡板和横向限位杆均设于工作台上方，布料依次经过验布导向装置、验布台和验布卷筒装置。

本发明的有益效果是：布料经过验布导向装置后到达验布台进行验布，由于工作台上设有纵向挡板和横向限位杆，使得布料在经过工作台并快速进入验布卷筒装置时，通过横向限位杆可以防止布料在快速拖动作用下向上移动，从而防止了布料间出现堆叠；通过纵向挡板可以防止布料向一侧移动，有效避免了布料出现堆叠和褶皱；同时可以保证布料在纵向挡板和横向限位杆之间移动，防止布料超出工作台，有利于保持布料的边缘整齐；由此，可以保证布料在工作台和限位装置之间的空间内移动，有效防止了布料在工作台上发生堆叠和褶皱，使得后续卷绕过程中布料的边缘保持整齐，保证了布料的卷绕质量，同时，可以减少人力，提高工作效率。

在一些实施方式中，横向限位杆位于纵向挡板的上方，横向限位杆的两端位于纵向挡板的外侧。由此，方便横向限位杆的安装固定，使得限位装置的各部件在安装时互不干扰。

在一些实施方式中，验布导向装置可以包括第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆呈三角形分布，第一导向杆位于顶端，第三导向杆位于中部，第二导向杆位于底端，布料依次绕过第二导向杆、第一导向杆和第三导向杆。由此，将布料依次绕过第二导向杆、第一导向杆和第三导向杆后再放置在验布台上进行验布，且第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆呈三角形分布，使得布料经过三次整平，由此，经该验布导向装置的导向后，使得布料在各导向杆的作用下被整平，方便后续验布，节省了人力和时间，提高了验布效率。同时，第一导向杆位于顶端，当布料需要停止输送时，可以用外力使布料贴紧第一导向杆，使布料不能继续输送，可以实现布料的急停，保证验布质量。

在一些实施方式中，第一导向杆和第二导向杆的连线与水平面的夹角α大于或等于90°。由此，布料由第二导向杆输入后，绕过第二导向杆后向反方向输送至第一导向杆，使得布料在第二导向杆两个作用力的作用下被整平，提高布料整平效率。

在一些实施方式中，验布卷筒装置可以包括电机、辊筒、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，第三辊轮和第四辊轮均与电机的输出轴相连接，第三辊轮和第四辊轮对应设置，辊筒设于第三辊轮和第四辊轮上，第二辊轮位于第三辊轮上方，第一辊轮位于第二辊轮下方，布料依次绕过第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮后绕制在辊筒上。由此，布料经第一辊轮后达到第二辊轮，由于第二辊轮在第一辊轮的上方，因此，当布料绕过第一辊轮后，布料受到向上的力，使布料保持平整；同时，布料受到向上的较大拉力后，布料在第一辊轮和第二辊轮之间无法发生偏移，从而保证了布料的边缘在输送时保持平齐。再者，布料绕过第二辊轮后受到第三辊轮的向下的拉力，使得布料边缘始终保持平齐，最后经辊筒将布料绕制好。整个输送过程布料的边缘保持整齐，使得绕制好的布料平整且边缘整齐，保证了绕制效果，同时整体结构简单，降低了制造成本。

在一些实施方式中，验布卷筒装置还可以包括第五辊轮和第六辊轮，第五辊轮和第六辊轮位于第一辊轮与第二辊轮之间，布料绕过第一辊轮、第五辊轮和第六辊轮后到达第二辊轮。由此，设有第五辊轮和第六辊轮，可以提高布料在输送过程中的平稳性，保证布料的平整度。

在一些实施方式中，验布卷筒装置还可以包括导向板，导向板位于第二辊轮和第三辊轮之间，导向板的一端与第二辊轮平齐，导向板相对水平面倾斜设置，布料经第二辊轮后到达导向板。由此，设有导向板，可以进一步使布料在导向板的作用下整平，防止布料形成褶皱。

在一些实施方式中，验布卷筒装置还可以包括第七辊轮，第七辊轮位于导向板39与第三辊轮之间，布料绕过第二辊轮和第七辊轮后到达第三辊轮。由此，设有第七辊轮，可以保证经导向板后的布料始终能够承受辊轮的作用力，从而保持平整。

在一些实施方式中，工作台的纵向长度大于或等于四米，由此，可以在保证布料在工作台上得到充分的检验的同时，保证铺开的布料能够满足后续的卷绕工序的布料供应，满足使用要求。

附图说明

图1是本发明验布机的一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明验布机中验布台的结构示意图；

图3是本发明验布机中验布导向装置的结构示意图；

图4是本发明验布机中验布导向装置的各导向杆的结构示意图；

图5是本发明验布机中验布导向装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1和图2:验布机，包括验布导向装置1、验布台2和验布卷筒装置3，验布导向装置1、验布台2和验布卷筒装置3依次排列，且均安装在机架上，验布台2包括工作台21和限位装置22，限位装置22与工作台21相连接，限位装置22包括纵向挡板221和横向限位杆222，纵向挡板221与横向限位杆222相垂直，纵向挡板221和横向限位杆222均设于工作台21上方，布料10依次经过验布导向装置1、验布台2和验布卷筒装置3。其中，横向限位杆222为圆柱形管，工作台21上通过螺栓固定有安装立柱，横向限位杆222通过螺栓固定在安装立柱上，横向限位杆222为圆柱形可以防止布料10被刮破，以及减少工作台21上的布料与横向限位杆222之间的摩擦，保证布料10的正常输送。

纵向挡板221沿着工作台21的长度方向设置，纵向挡板221为两个，分别位于工作台21的相对两侧。两个纵向挡板221的两端与工作台21的两端相平齐，即纵向挡板221的两端与工作台21上的布料10输入端和输出端相平齐，布料10由验布导向装置1的一端输入至工作台21上，经过验布后再经工作台21输出至验布卷筒装置3，使得布料10进入工作台21后就受到两个纵向挡板221的限制，使布料在工作台21上时始终位于两个纵向挡板221之间。

横向限位杆222位于纵向挡板221的上方，横向限位杆222的两端位于纵向挡板221的外侧。横向限位杆222在安装时，工作台21上的安装立柱固定安装在纵向挡板221的外侧(即远离工作台21的中心的一侧)。设有横向限位杆222使得布料10在工作台21上输送时，防止布料10抖动幅度较大而出现的褶皱和堆叠。

横向限位杆222至少两根，横向限位杆222均布在工作台21上，横向限位杆222可以选用三根、四个或六根，横向限位杆222的根数可以根据工作台21的纵向长度进行选择。在实际使用过程中，相邻的两根横向限位杆222之间的距离为两米，使得横向限位杆222能够使得整个工作台21上的布料10保持平整，限制布料10的抖动幅度。

工作台21两端的横向限位杆222与工作台21的端面相平齐，即多根横向限位杆222在工作台21上均匀分布，而位于两端的横向限位杆222分别于工作台21的两个端面相平齐，使得布料10由验布导向装置1输入时，被工作台21输入端的横向限位杆222限制抖动幅度，使布料10迅速在横向限位杆222的作用下保持平整，保证了验布效率。同时，当布料10由工作台21输出时，位于工作台21的输出端的横向限位杆222，可以防止在验布卷筒装置3的作用使布料发生大幅抖动，有效避免了布料10发生褶皱，保证了布料的质量。

工作台21的纵向长度大于或等于四米，工作台21的长度可以根据具体的使用要求进行选择，可以为六米或八米或十三米等，可以在保证布料在工作台21上得到充分的检验的同时，保证铺开的布料10能够满足后续的验布卷筒装置3的布料10供应，满足使用要求。在实际使用过程中，工作台21可以选用纵向长度为六米，横向限位杆222为三根，既满足了使用要求，同时节省了操作空间。

工作台21上开设有滑槽211，两个纵向挡板221安装在滑槽211上，纵向挡板221能够沿滑槽211移动。纵向挡板221通过调节螺栓安装在滑槽211上，调节螺栓的一端贯穿纵向挡板221后固定在滑槽211的内壁，滑槽211的内壁开设有螺纹孔，通过调整调节螺栓与该螺纹孔的配合距离调节两个纵向挡板221的距离。由此，可以根据布料10的宽度调节两个纵向挡板221之间的距离，布料10宽度越大两个纵向挡板221的距离越大，满足不同的使用要求。

综上，验布台通过限位装置22中的纵向挡板221和横向限位杆222对布料10的纵向和横向限位，有效防止了布料10在工作台21上出现褶皱，保持了布料10的平整，减少了人力损耗，提高了工作效率。

如图1、图3、图4和图5所示，验布导向装置1包括第一导向杆11、第二导向杆12和第三导向杆13，第一导向杆11、第二导向杆12和第三导向杆13呈三角形分布，第一导向杆11位于顶端，第三导向杆13位于中部，第二导向杆12位于底端，布料10依次绕过第二导向杆12、第一导向杆11和第三导向杆13。其中，第一导向杆11、第二导向杆12和第三导向杆13均为圆柱形管，可以方便布料顺利输送。

第一导向杆11和第二导向杆12的连线与水平面的夹角α大于或等于90°。夹角α可以是90°或100°或120°，根据能够使用要求进行选择，保证布料10由第二导向杆12输入后，绕过第二导向杆12向反方向输送，使第二导向杆12两侧的布料10受不同方向的作用力，使得布料10被第二导向杆12拉平，提高验布导向装置1对布料10的整平效果。同时，当布料10输送到所需的长度时，操作者用手将布料10压紧在第一导向杆11上，实现手刹，防止布料10继续传动，同时可以能够实现紧急停止，保证验布质量，方便控制。

验布导向装置1还包括固定架14，第一导向杆11、第二导向杆12和第三导向杆13均设于固定架14上。固定架14安装在验布机的机架上，通过固定架14可以将验布导向装置1整体安装在机架上，方便安装。同时，在使用时，可以根据操作需要，固定架14可以转动10°以内的角度安装在验布机的机架上，使得各导向杆相对布料10的输送角度发生相应改变，方便安装并增加使用范围。

第一导向杆11的两端开设有外螺纹，固定架14开设有第一滑槽141，第一导向杆11贯穿第一滑槽141后通过螺母15紧固。当第一导向杆11需要移动时，拧松相应的螺母15，使第一导向杆11能够在第一滑槽141范围内移动。第一滑槽141垂直水平方向开设，可以方便第一导向杆11调节与第三导向杆13的垂直距离，且两者的角度也相应改变；从而，使布料10在第一导向杆11和第三导向杆13之间时，在第一导向杆11和第三导向杆13的作用力整平，方便后续验布。

第二导向杆12的两端开设有外螺纹，固定架14开设有第二滑槽142，第二导向杆12贯穿第二滑槽142后通过螺母15紧固。同理，当第二导向杆12需要移动时，拧松相应的螺母15，使第二导向杆12能够在第二滑槽142范围内移动。第二滑槽142垂直水平方向开设，可以方便调节第二导向杆12与第一导向杆11的垂直距离，且两者的角度也相应改变；从而，使布料10从第二导向杆12输入后，在第一导向杆11和第二导向杆12的作用下整平。

第三导向杆13的两端开设有外螺纹，固定架14开设有第三滑槽143，第三导向杆13贯穿第三滑槽143后通过螺母15紧固。同理，当第三导向杆13需要移动时，拧松相应的螺母15，使第三导向杆13能够在第三滑槽143内移动。第三滑槽143垂直水平方向开设，可以方便第三导向杆13与第一导向杆11和第二导向杆12的垂直距离；从而，使得布料输送时的角度发生相应改变，使各导向杆能够更好的与布料接触，使布料10整平后达到验布台2，提高了验布效率。

验布导向装置在使用时，可以根据实际的使用要求开设各滑槽的数量，即可以开设第一滑槽141、第二滑槽142和第三滑槽143中的任意一个或两个，或者三个均开设。各导向杆可以调节，方便布料10在输送时可以与导向杆接触紧密，使导向杆能够充分整平布料。经过第一导向杆11、第二导向杆12和第三导向杆13的多级整平，得到整平效果的布料。

如图1所示，验布卷筒装置3包括电机、辊筒32、第一辊轮33、第二辊轮34、第三辊轮35和第四辊轮36，第三辊轮35和第四辊轮36均与电机的输出轴相连接，电机的输出轴上套设有链轮，第三辊轮35和第四辊轮36的一端均套设在链轮上，电机通过链轮带动第三辊轮35和第六辊轮6同向转动。第三辊轮35和第四辊轮36对应设置，即第三辊轮35和第六辊轮6之间保持布料10的厚度的距离，带动布料10沿着第三辊轮35传送；辊筒32设于第三辊轮35和第四辊轮36上，辊筒32在第三辊轮35和第四辊轮36的转动作用下向第三辊轮35的反方向转动，布料10逐渐绕制在辊筒32上。

第二辊轮34位于第三辊轮35后侧的上方，第一辊轮33位于第二辊轮34下方，布料10依次绕过第一辊轮33、第二辊轮34和第三辊轮35后绕制在辊筒32上。

验布卷筒装置3还包括第五辊轮37和第六辊轮38，第五辊轮37和第六辊轮38位于第一辊轮33与第二辊轮34之间，布料10绕过第一辊轮33、第五辊轮37和第六辊轮38后到达第二辊轮34。第五辊轮37位于第一辊轮33的后侧的上方，第六辊轮38位于第五辊轮37的前侧的上方，第二辊轮34位于第六辊轮38后侧的上方。

因此，当上一工序的验布在验布台2上完成后，布料10由验布台2输出后，经由第一辊轮33的后侧输入并绕在第一辊轮33上，布料10经过第一辊轮33后到达第五辊轮37，布料10在第五辊轮37的作用下受到向后上方的作用力，使布料10被拉平整，布料10经第一辊轮33到达第五辊轮37时，在第五辊轮37的作用下布料10无法偏移，因此，布料10的边缘保持平齐。

同理，当布料10经由第五辊轮37传送至第六辊轮38时，受到第六辊轮38向前上方的作用力，使得布料10保持平整且边缘保持平齐。

验布卷筒装置3还包括导向板39，导向板39位于第二辊轮34和第三辊轮35之间，导向板39的一端与第二辊轮34平齐，导向板39相对水平面倾斜设置，导向板39与水平面的夹角可以在15～60°范围内，根据实际需要安装导向板39，布料经第二辊轮34后到达导向板39。导向板39上方设有限位杆30，限位杆30与导向板39相平行，限位杆30为圆柱形管，限位杆30防止布料10抖动幅度过大。使布料10经第二辊轮34后到达导向板39，布料10在导向板39上平整输送。

验布卷筒装置3还包括第七辊轮20，第七辊轮20位于导向板39与第三辊轮35之间，第七辊轮20位于导向板39的前侧下方，布料10绕过第二辊轮34和第七辊轮20后到达第三辊轮35。其中，第三辊轮35位于第七辊轮20的前上方，布料10由导向板39输出后，在第七辊轮20的向前下方的作用力下保持平整；布料10经第七辊轮20输出后，受到第三辊轮35的向前上方的作用力下保持平整，且使得布料10边缘保持平齐。

验布卷筒装置还包括计数器31，计数器31安装在限位杆30上，且与导向板39相接触。计数器31采用跳绳计数器，计数器31的转轴与导向板39接触，当布料10由导向板39经过时，布料10拉动计数器31的转轴转动，转动一圈计数一次，通过转轴的外径和转动的圈数可以得出布料10的输送长度，因此，当辊筒32上绕制的布料10长度达到所需长度时，电机停止转动，将导向板39上的布料10切断后，再将辊筒32移开，从而可以对下一辊筒32进行绕制，方便使用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.验布机，其中，包括验布导向装置(1)、验布台(2)和验布卷筒装置(3)，所述验布导向装置(1)、验布台(2)和验布卷筒装置(3)依次排列，所述验布台(2)包括工作台(21)和限位装置(22)，所述限位装置(22)与工作台(21)相连接，所述限位装置(22)包括纵向挡板(221)和横向限位杆(222)，所述纵向挡板(221)与横向限位杆(222)相垂直，所述纵向挡板(221)和横向限位杆(222)均设于工作台(21)上方，布料(10)依次经过所述验布导向装置(1)、验布台(2)和验布卷筒装置(3)，所述验布导向装置(1)包括第一导向杆(11)、第二导向杆(12)和第三导向杆(13)，所述第一导向杆(11)、第二导向杆(12)和第三导向杆(13)呈三角形分布，所述第一导向杆(11)位于顶端，所述第三导向杆(13)位于中部，所述第二导向杆(12)位于底端，布料(10)依次绕过所述第二导向杆(12)、第一导向杆(11)和第三导向杆(13)。

2.根据权利要求1所述的验布机，其中，所述横向限位杆(222)位于纵向挡板(221)的上方，所述横向限位杆(222)的两端位于纵向挡板(221)的外侧。

3.根据权利要求1所述的验布机，其中，所述第一导向杆(11)和第二导向杆(12)的连线与水平面的夹角α大于或等于90°。

4.根据权利要求3所述的验布机，其中，所述验布卷筒装置(3)包括电机、辊筒(32)、第一辊轮(33)、第二辊轮(34)、第三辊轮(35)和第四辊轮(36)，所述第三辊轮(35)和第四辊轮(36)均与电机的输出轴相连接，所述第三辊轮(35)和第四辊轮(36)对应设置，所述辊筒(32)设于第三辊轮(35)和第四辊轮(36)上，所述第二辊轮(34)位于第三辊轮(36)上方，所述第一辊轮(33)位于第二辊轮(34)下方，布料(10)依次绕过所述第一辊轮(33)、第二辊轮(34)和第三辊轮(35)后绕制在辊筒(32)上。

5.根据权利要求4所述的验布机，其中，所述验布卷筒装置(3)还包括第五辊轮(37)和第六辊轮(38)，所述第五辊轮(37)和第六辊轮(38)位于第一辊轮(33)与第二辊轮(34)之间，布料(10)绕过所述第一辊轮(33)、第五辊轮(37)和第六辊轮(38)后到达所述第二辊轮(34)。

6.根据权利要求5所述的验布机，其中，所述验布卷筒装置(3)还包括导向板(39)，所述导向板(39)位于第二辊轮(34)和第三辊轮(35)之间，所述导向板(39)的一端与第二辊轮(34)平齐，所述导向板(39)相对水平面倾斜设置，布料经所述第二辊轮(34)后到达导向板(39)。

7.根据权利要求6所述的验布机，其中，所述验布卷筒装置(3)还包括第七辊轮(20)，所述第七辊轮(20)位于导向板(39)与第三辊轮(35)之间，布料(10)绕过所述第二辊轮(34)和第七辊轮(20)后到达所述第三辊轮(35)。

8.根据权利要求1或2所述的验布机，其中，所述工作台(21)的纵向长度大于或等于四米。