CN104773496B - 一种皮带机在线分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种皮带机在线分料装置，在节约成本的同时提高了分料精度。本发明提供一种皮带机在线分料装置，用于皮带机在线分料，该装置安装于皮带机中间架上，安装分料装置处的上带面为平形，包括架体、两个分料板、电动执行机构，所述分料板的第一端铰接在所述架体上，第二端可相对所述第一端摆动，以拦截或释放所述平带上的物料。由于分料板的第二端相对第一端转动的角度可调，使得分料板能够将平带输送路径上部分或者全部物料刮下皮带，分料量的可控性较好；两分料板间的夹角能够进行细微调节，进而实现分料量的微调，实现分料量的精确控制，提高了分料精度；本申请结构简单，占用空间小，降低了成本。

Description

一种皮带机在线分料装置

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种皮带机在线分料装置。

背景技术

目前，在散料输送技术领域，散料输送系统中皮带机的额定输送能力较大，而下游的单台散料处理设备额定能力较小不能满足系统能力的要求，，那么，通常需要设置两个或者多个设备(可为烘干设备或破碎设备)对物料进行分批处理；相应地，需要将皮带机上大批量的散料需均匀或定量的进行分料。

皮带机上带面通常采用槽型的形式，在一种设置方式中，可以在皮带机上相应卸料点设置犁式卸料器，当皮带机上物料输送至卸料点时，犁式卸料器动作，上带面抬平；同时，犁头下降至上带面，以实现卸料的目的，分料时，通过人工现场调节犁式卸料器犁头的下降高度，犁头只刮下皮带机断面上的上层物料，剩余物料通过犁式卸料器到达下一个卸料点。

采用上述方案，由于犁式卸料器的操作精度较低，基本上无法进行分级调节，则分料量无法定量控制，存在波动，当波动范围过大时，就有可能超出下游设备的额定处理能力，造成物料处理效果不理想，甚至造成下游设备过载停机的可能。

针对上述问题，现有技术中提供了另外一种技术方案，可以在下游处理设备的上方设置缓冲料仓，然后在输送带相应的位置设置犁式卸料器，以便将输送带上方输送的散料分入相应的散料仓中；再借助缓冲料仓出口处的给料机给料至下游的物料处理设备。

但是，采用上述工艺，由于需要对每个散料处理设备单独配置缓冲料仓，不仅增加了设备成本，还增加了为设置缓冲料仓所配备厂房的建筑成本，其投资造价较高。

因此，如何设计一种皮带机在线分料装置，以便在降低成本的同时提高分料精度，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮带机在线分料装置，在节约成本的同时提高了分料精度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种皮带机在线分料装置，用于平带输送物料的分料，包括分料板，所述分料板的第一端铰接在架体上，第二端可相对所述第一端摆动，以部分或全部刮下所述平带上的物料。

本发明的皮带机在线分料装置，用于对平带上输送的物料进行分料，设有分料板，分料板的第一端铰接在平带一侧的架体上，且第二端能够相对第一端摆动，以调整分料板与平带的相对位置关系，进而使得分料板隔挡在平带的输送路径上或者移出平带的输送路径，从而拦截或者释放物料；被拦截的物料能够沿分料板的外侧面向外运动，进而从平带的外侧向下掉落，实现从平带上分取部分物料。

采用上述结构，由于分料板的第二端相对第一端转动的角度可调，可以调节分料板与平带的相对位置，使得分料板能够将平带的输送路径部分或者全部封堵，与现有技术中全部封堵或者全部释放的分料装置相比，分料量的可控性较好；同时，由于分料板的转动角度可实现无级调节，相应地，两分料板的摆动角度能够在小范围内进行调节，进而实现分料量的微调，对分料量进行精确控制，提高了分料精度；再者，本申请的结构较为简单，且可以直接安装在皮带机上，占用空间较小，有效降低了成本。

可选地，所述分料板的外侧面呈弧形。

可选地，包括两个所述分料板，两者关于所述平带的中线对称设置，且向内摆动时，两者的第二端能够对接，以全部刮下所述平带上的物料。

可选地，两所述分料板的内侧面均呈平板状，以便在不分料时，两所述分料板能够分别隔挡在所述平带的两侧。

可选地，两所述分料板的第一端均设有止挡结构，在不分料时，各所述止挡结构隔挡在所述架体上，以保证分料板保持在预定位置。

可选地，还包括驱动件，所述驱动件驱动两所述分料板同步运动。

可选地，所述驱动件包括电动执行机构和两推杆，两所述推杆与两所述分料板对应设置；各所述推杆均以其一端与其对应的所述分料板的第一端固连，另一端与所述电动执行机构铰接；所述电动执行机构在平行于所述平带的方向运动，以驱动两所述分料板同步摆动。

可选地，所述分料板的底面距所述平带的高度可调。

可选地，所述分料板的第一端设有与其固定连接的转轴，所述转轴铰接在所述架体的一侧。

附图说明

图1为本发明所提供分料装置在一种具体实施方式中的正面结构示意图；

图2为图1所示分料装置的俯视图；

图3为图1所示分料装置分料和不分料两种工况的使用状态示意图；

图4为图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图1-4中：

平带1、分料板2、第一端21、第二端22、转轴3、架体4、止挡结构5、驱动件6、电动执行机构61、推杆62、中间架7

具体实施方式

本发明的核心是提供一种皮带机在线分料装置，能够在节约成本的同时提高分料精度。

以下结合附图，对本发明的分料装置进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本发明的技术方案。

本发明的分料装置通常设置在平带1输送机上，用于对平带1所输送的物料进行分料。所述分料是指从平带1所输送的物料中分取一部分，以便对该部分物料进行处理；诚如背景技术所述，所述处理可以为烘干或破碎等，出于各种考虑，需要将平带1上的物料进行划分，以形成能够被处理的两批或者多批物料。

如图1和图2所示，本发明的分料装置包括分料板2，分料板2具有两个端部，分别为第一端21和第二端22，其中，第一端21铰接在架体4上，第二端22可以相对第一端21摆动，从而进入或者移出平带1的输送路径，进而拦截或释放平带1上的物料，具体可以根据分料量的需求部分或者全部刮下平带1上的物料。

当分料板2隔挡物料时，其外侧面能够形成物料的导流面，即在平行于平带1的方向上，分料板2的外侧面由所述第二端22至第一端21倾斜。当分料板2的第二端22向内转动而使得分料板2隔挡在平带1的输送路径上时，可以部分或者全部封堵所述输送路径；同时，分料板2的外侧面构成所拦截物料的导流面，引导处于平带1两侧的物料朝向平带1外侧运动，最终因失去平带1的支撑而向下掉落，该部分物料被分料板2从平带1上分出。更为重要的是，操作人员可以根据需要调节第二端22相对第一端21的摆动角度，从而调节输送路径被分料板2阻挡的程度，进而调节拦截物料的量，实现分料量的精确调节。

其中，平带1的输送路径是指平带1用于输送物料的通道，凡是能够用于承载物料并实现物料运送的部分均可以构成平带1的输送路径，即平带1运送物料的部分所经过的路径。

详细地，如图2和图3所示，分料板2的外侧面可以呈弧形，该弧形在由第二端22向第一端21的方向上向外倾斜设置，即弧形的圆形处于平带1的外侧。当需要进行分料时，可以驱动分料板2的第二端22相对第一端21摆动，以便分料板2的第二端22向内倾斜，整个分料板2隔挡在平带1的输送路径上，进而拦截平带1上的物料，使得被拦截的物料沿分料板2的外侧面运动而被分出，如图3中虚线部分所示。

分料板2的外侧面可以根据导流的需求设置弧形的角度，以避免物料堆积；当然，分料板2的外侧面还可以根据需要选用其他的结构形式，不限于所述弧形。

在图1-4所示的实施方式中，本发明的分料装置可以包括两个分料板2，两分料板2可以关于平带1的中线对称设置；并且，当两分料板2同时向内摆动时，两者的第二端能够对接，进而完全封堵平带1的输送路径，将平带1上的物料全部拦截。

具体地，可以根据分料需求选择其中一个分料板2进行分料，或者使用两个分料板2进行分料。当然，在设置两个分料板2的实施方式中，两分料板2可以相互配合，共同调节分料量。例如，可以同时驱动两侧的分料板2向内摆动，则两分料板2分别隔挡在输送路径的两侧，进一步减小了物料能够通过的开口大小，以快速增加分料量；同理，当两侧的分料板2同时向外摆动时，也能够迅速减小分料量，提高了分料量的调节效率。

可以理解，当设置两个分料板2时，两分料板2的结构可以相同，也可以不同，也可以根据需要调节各分料板2的具体位置。在一种设置方式中，两分料板2可以关于平带1的中线对称设置，如图1-4所示，此时，可以调节两分料板2的摆动角度，使得两者的第二端22对接，进而将输送路径全部封堵，以便物料由平带1的两侧卸载；或者，可以根据需要将输送路径全部释放，也可以根据需要控制两者以相同的摆角摆动，以便物料能够均匀地分向平带1的两侧。

同时，两分料板2的内侧面均可以设置为平板状，则当不分料时，两分料板2可以分别隔挡在平带1的两侧，防止平带1上的物料外泄。也就是说，此时，两侧的分料板2可以其内侧面对物料进行隔挡，以便对物料进行一定的导向和约束。

显然，分料板2的内侧面也可以设置为其他形状，不限于上述平板状，可以根据需要将分料板2的内侧面设置为斜面或者其他结构，只要不影响物料的正常输送即可。

进一步，两分料板2可以采用同一驱动件6进行驱动，该驱动件6能够驱动两分料板2同时向内或者向外运动，即两侧的分料板2可以实现同步运动。当不需要进行分料时，两侧的分料板2可以分别以各自的内侧面隔挡在平带1的两侧，物料能够从两分料板2的中间通过，如图3中实线所示；当需要分料时，驱动件6驱动两侧的分料板2同时向内摆动，且两分料板2可以其第二端相接，进而将平带1的输送路径完全封堵，将物料全部拦截，以便物料沿两侧的分料板2由两侧向外分出，如图3中虚线所示。

具体地，上述驱动件6可以包括电动执行机构61以及与其连接的两推杆62，两推杆62与处于平带1两侧的两分料板2对应设置，各推杆62均以其一端固定连接在分料板2的第一端21，另一端均与电动执行机构61铰接。也就是说，其中一个推杆62的一端与处于平带1一侧的分料板2的第一端21固定连接，另一个推杆62的一端与处于平带1另一侧的分料板2的第一端21固定连接，两推杆62的另一端均与电动执行机构61铰接，如图2所示。

所述推杆62的另一端也称为铰接端，电动执行机构61能够在平行于平带1的方向上前后运动，进而驱动推杆62的铰接端沿平行于平带1的方向前后运动；根据连杆的作用原理可知，当电动执行机构61驱动两推杆62的铰接端沿平行于平带1的方向前后运动时，两推杆62会绕各自的铰接端同步摆动，进而带动与其固定连接的两分料板2同步摆动。详细地，当需要分料时，电动执行机构61驱动两推杆62同时向外转动，进而推动推杆62与分料板2固定的一端向内摆动，从而带动分料板2向内摆动，由图3中实线所示位置切换到虚线所示位置。

本文中所述的同步摆动是指同时向平带1的内侧或者外侧摆动，且摆动的幅度保持一致。

更进一步，本发明还可以设置与两分料板2对应设置的两个止挡结构5，当不分料时，两侧的分料板2分别隔挡在平带1的两侧，此时，止挡结构5可以隔挡在与其对应的分料板2的外侧，具体可以挡在架体4上；止挡结构5的设置可以防止分料板2因受到物料的冲击而向外摆动，进而对物料进行有效约束，使得物料正常输送。当然，在需要进行分料时，止挡结构5释放分料板2，使得分料板2能够向内摆动进行分料。

所述止挡结构5具体可以为挡板或者支撑杆等结构，其具体可以隔挡或者支撑在分料板2外侧面的一点或者对整个分料板2的外侧面进行隔挡支撑。再者，止挡结构5可以固定安装在分料板2的外侧，也可以采用可拆卸的安装方式。

此外，如图1和图4所示，可以在平带1的两侧均设置转轴3，转轴3铰接在平带1两侧的架体上，然后将分料板2的第一端21与转轴3固定连接；当转轴3转动时，即可带动分料板2转动，进而使得第二端22相对第一端21摆动，使得分料板2隔挡平带1的输送路径或者移出平带1的输送路径。

同时，转轴3可以大体在垂直于平带1的方向上延伸，以便分料板2大体在平行于平带1的方向上摆动，保证其具有足够的摆动空间，避免分料板2在摆动过程中损坏平带1。

在一种具体设置方式中，转轴3可以垂直于平带1，分料板2的底面也可以平行于平带1，则当转轴3转动时，分料板2可以其底面在平行于平带1的平面内往复摆动；当分料板2底面的高度确定时，分料量仅与分料板2相对平带1的摆动角度相关，此时，通过调节所述摆动角度即可对分料量进行调节控制，提高了控制精度。

进一步，分料板2的底面可以设置为高度可调的结构，以调节分料板2的底面距平带1的高度。可以使得分料板2的底面与平带1的上表面基本平行，则当分料板2摆动到平带1的输送路径时，分料板2以其底面抵接于平带1，进而拦截其所隔挡输送路径上整个高度范围内的物料；也可以使得分料板2的底面不与平带1相接触，距离平带1一定高度，从而仅拦截上方的物料，而使得分料板2底面下方的部分物料随同平带1继续向前运动。换言之，本领域技术人员可以根据分料的需求合理调节分料板2的位置。

当采用两个分料板2时，两分料板2的第一端21均可以通过转轴3固定在平带1的侧面，如图4所示，可以在平带1的两侧分别设置转轴3，然后将两侧的分料板2固定安装在同侧的转轴3上。同理，当仅在平带1的一侧设置分料板2时，可以在其中一个设置转轴3，实现一个分料板2的安装。

实践中，平带1通常具有支撑和安装用的支架，所述支架可以为中间架7，用于支撑平带1、架体4等，则驱动件6和转轴3等结构均可以安装在该架体4上，如图1所示。在设有两个分料板2的实施方式中，对两分料板2进行驱动的驱动件6可以安装在两转轴3中间，如图2-4所示，具体可以固定安装在架体4上。

详细地，还可以将驱动件6的推杆62安装在转轴3的上端，将分料板2安装在转轴3的下端，且推杆62与分料板2均与转轴3固定连接，则推杆62可以推动转轴3转动，进而带动分料板2摆动，如图4所示。采用转轴3安装分料板2和推杆62的方式可以有效利用平带1上方的空间，提高空间利用率，且降低对平带1整体结构的影响；还可以将电动执行机构61安装在架体4上，无需为驱动件6单独设置安装空间。

另外，本领域技术人员应该可以理解，本文所述的第一、第二等词仅为了区分结构相同或者类似的多个部件，不表示对顺序的某种特殊限定。本文所述的前后、内外均以平带1为参照，以图2和图3中箭头的方向表示物料的输送方向，处于输送方向前方的方向为前，处于输送方向后方的方向为后；以平带1的中线为参照，靠近其中线的方向为内，远离其中线的方向为外。

还可以理解，本发明可以根据需要设置一个、两个或者多个分料板2。例如，本发明完全可以仅在平带1的一侧安装一个分料板2，该分料板2可以相对平带1内外摆动，此时，可以通过调整分料板2的结构以及摆动角度，使得分料板2的第二端22相对第一端21摆动一定角度时，分料板2的第二端22与平带1的另一侧相接，进而完全封堵平带1的输送路径；当然，也可以调节分料板2的摆动角度，以部分封堵或完全开启平带1的输送路径。也就是说，分料板2的个数可以根据需要调整。

显然，本领域技术人员也可以根据需要在平带1的长度方向分布若干分料板2，实现多点分料。

以上对本发明所提供的分料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种皮带机在线分料装置，设置在平带输送机上，用于平带(1)输送物料的分料，其特征在于，包括分料板(2)，所述分料板(2)的第一端(21)铰接在架体(4)上，第二端(22)可相对所述第一端(21)摆动，以部分或全部刮下所述平带(1)上的物料；包括两个所述分料板(2)，两所述分料板(2)的内侧面均呈平板状，以便在不分料时，两所述分料板(2)能够分别隔挡在所述平带(1)的两侧，以作为导料槽。

2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料板(2)的外侧面呈弧形。

3.如权利要求1或2所述的分料装置，其特征在于，两所述分料板(2)关于所述平带(1)的中线对称设置，且向内摆动时，两者的第二端(22)能够对接，以全部刮下所述平带(1)上的物料。

4.如权利要求3所述的分料装置，其特征在于，两所述分料板(2)的第一端(21)均设有止挡结构(5)，在不分料时，各所述止挡结构(5)隔挡在所述架体(4)上。

5.如权利要求3所述的分料装置，其特征在于，还包括驱动件(6)，所述驱动件(6)驱动两所述分料板(2)同步运动。

6.如权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述驱动件(6)包括电动执行机构(61)和两推杆(62)，两所述推杆(62)与两所述分料板(2)对应设置；各所述推杆(62)均以其一端与其对应的所述分料板(2)的第一端(21)固连，另一端与所述电动执行机构(61)铰接；所述电动执行机构(61)在平行于所述平带(1)的方向运动，以驱动两所述分料板(2)同步摆动。

7.如权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述分料板(2)的底面距所述平带(1)的高度可调。

8.如权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述分料板(2)的第一端(21)设有与其固定连接的转轴(3)，所述转轴(3)铰接在所述架体(4)的一侧。