KR20140009827A

KR20140009827A - 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법

Info

Publication number: KR20140009827A
Application number: KR1020120076701A
Authority: KR
Inventors: 이종주
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2014-01-23
Also published as: KR101415831B1

Abstract

본 발명은 원료 공급 장치로서, 원료를 배출하는 원료공급기와, 원료공급기 내부에 구비되어 원료의 배출 위치를 조절하는 가이드 판, 원료공급기 하부에 구비되며 벨트를 주행시키는 롤러를 지지하는 스탠드, 벨트의 주행 방향과 직교하는 방향에서 상기 벨트의 양 측면부에 각각 접촉되도록 대향 배치되며, 각각의 회전축이 상기 스탠드에 좌우방향으로 기울어지도록 설치되는 제1 및 제2가이드 롤러 및 상기 제1 및 제2가이드 롤러의 적어도 어느 하나와 상기 가이드 판을 상호 연결하며, 상기 제1 및 제2가이드 롤러가 기울어지는 방향과 동일한 방향으로 상기 가이드 판을 이동시키는 편적조절기를 포함함으로써, 벨트의 사행을 제 1 및 제 2 가이드 롤러가 감지하고, 감지 결과에 따라 원료가 편적된 위치와 반대 방향으로 원료가 배출되도록 하여 원료의 적재 위치를 조절할 수 있고, 원료의 적재 위치를 조절을 통해 원료의 편적을 방지하여 벨트의 사행을 방지하여 공정설비의 효율을 향상시킬 수 있다.

Description

원료 공급 장치 및 원료 공급 방법 {Source supply apparatus and the method thereof}

본 발명은 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이송수단 상에 공급되는 원료의 편중을 방지하는 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법을 제공한다.

광석, 석탄, 코크스 등과 같은 운송물은 하역기를 통하여 하역된 후 컨베이어 벨트를 통하여 제철공장의 야적장까지 장거리 운송되는데, 운송라인의 변경구간인 슈트를 통과할 때의 운송물의 입도, 비중, 종류 등 운송물의 조건에 따라, 또는 작동되는 컨베이어 벨트의 작동 상태에 따라 슈트를 통하여 낙하 적재되는 하부 라인의 컨베이어 벨트에서 벨트의 사행(斜行)이 손쉽게 발생 된다.

여기서, 컨베이어 벨트의 사행은 많은 양의 운송물이 일시에 슈트를 통해 하부 라인의 컨베이어 벨트에 적재되는 경우, 컨베이어 벨트의 중앙부분에 적재되지않고 벨트의 좌, 우측으로 몰리는 편적(偏載)에 의해 발생되는 것이다. 즉, 슈트를 통하여 컨베이어 벨트의 중앙에 운송물이 적재되면 컨베이어 벨트는 정상적으로 이송되지만, 운송물이 컨베이어 벨트에 좌측 또는 우측으로 편적되면, 컨베이어 벨트는 정상적으로 주행 되지 않고, 우측 또는 좌측으로 치우쳐 경사 주행하게 된다.

이에, 컨베이어 설비에는 벨트의 사행을 방지하는 사행 방지 장치가 별도로 설치된다.

종래에는 원료의 편중을 방지하여 컨베이어 벨트의 사행을 방지하기 위해, 원료가 경유하는 슈트에 가이드 판(Deflector)을 장착한다. 이때, 가이드 판에는 길이변동이 가능한 조절바가 장착된다. 이에 벨트 상에 원료가 편적되면, 작업자가 수동으로 조절바의 길이를 조절하여 원료를 컨베이어 벨트 상에 원하는 위치에 적재시킬 수 있도록 가이드 판의 기울기를 조절하였다. 즉, 슈트를 통해 공급되는 원료가 가이드 판에 접촉되어 컨베이어 벨트 상부에 적재되고, 이처럼 가이드 판은 원료의 가이드역할을 하며 컨베이어 벨트 상에서의 원료의 편중을 방지하였다.

그러나, 슈트를 통해 컨베이어 벨트로 배출되는 원료는 한가지의 원료로 한정되는 것이 아닌 다양한 원료가 이송되고, 각각의 원료는 비중, 입경이 다양하기 때문에 원료 각각의 배출량은 조절하는 것이 용이하지 않다. 또한, 원료의 이송량 또한 일정하지 않기 때문에 수동으로 작동하는 가이드판을 사용하여 원료의 편중적재 방지를 위한 실시간 대응이 어렵다. 결국, 벨트 상에 원료의 편중적재가 발생하여 컨베이어 벨트가 사행하는 문제점이 여전히 발생하여 안정적인 조업 환경을 유지할 수 없다.

또한, 컨베이어 벨트의 사행으로 인해 설비의 유지보수에 필요한 시간 및 노력이 요구되고, 이는 설비의 효율성 및 생산성을 감소시킨다.

KR

2004-0059210

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2007-0012074

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2012-0011409

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본 발명은 처리수단 상의 원료의 편적을 방지하기 위한 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법을 제공한다.

본 발명은 처리수단의 사행을 방지하여 설비의 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법을 제공한다.

원료 공급 장치로서, 원료를 배출하는 원료공급기, 상기 원료공급기 내부에 구비되어 원료의 배출 위치를 조절하는 가이드 판, 상기 원료공급기 하부에 구비되며 벨트를 주행시키는 롤러를 지지하는 스탠드, 상기 벨트의 주행 방향과 직교하는 방향에서 상기 벨트의 양 측면부에 각각 접촉되도록 대향 배치되며, 각각의 회전축이 상기 스탠드에 좌우방향으로 기울어지도록 설치되는 제1 및 제2가이드 롤러, 상기 제1 및 제2가이드 롤러의 적어도 어느 하나와 상기 가이드 판을 상호 연결하며, 상기 제1 및 제2가이드 롤러가 기울어지는 방향과 동일한 방향으로 상기 가이드 판을 이동시키는 편적조절기를 포함한다.

상기 가이드 판은 상기 벨트의 주행방향과 나란하게 배치되고, 상기 가이드 판의 상단은 상기 가이드 판의 하단이 상기 벨트의 주행방향과 직교하는 방향으로 이동하도록 상기 원료공급기에 연결되는 원료 공급 장치.

상기 편적조절기는, 상기 제 1 및 제 2 가이드 롤러의 회전축 하부를 연결하는 지지로드, 상기 제 1 및 제 2 가이드 롤러 중 적어도 어느 하나의 회전축 상부와 가이드 판의 일측면을 연결하는 조절로드를 포함할 수 있고, 상기 회전축, 지지로드, 조절로드 및 가이드 판의 연결부위는 힌지결합되는 링크가 구비될 수 있다.

상기 회전축과 상기 지지로드 사이에는 연결로드가 구비되며, 상기 연결로드와 상기 회전축은 고정결합될 수 있다.

상기 가이드 판은 상기 제 1 및 제 2 가이드 롤러가 기울어지는 방향으로 기울어지도록 상기 원료공급기에 연결될 수 있다.

원료를 공급하는 방법으로서, 원료공급기에서 처리수단의 상부 중심부에 원료를 배출하는 과정, 상기 처리수단을 따라 이송되는 원료를 피 공급장치에 공급하는 과정을 포함하고, 상기 원료를 배출하는 과정에서 상기 처리수단의 사행을 검지하고, 검지 결과에 따라 상기 처리수단으로 배출되는 원료의 적재 위치를 조절하는 과정을 포함한다.

상기 원료의 적재 위치를 조절하는 과정은, 상기 처리수단의 상에 원료가 편적되면, 상기 처리수단의 상부 중심부를 기준으로 원료가 편적된 위치와 반대 방향으로 원료가 배출되도록하는 원료 공급 방법.

본 발명의 실시 예에 따른 원료 공급 장치에 의하면, 다양한 종류의 원료 및 원료로 인한 변수에 영향을 받지 않고 벨트 상에 원료의 적재위치를 제어할 수 있다. 이에, 종래에 비해 벨트 상에 원료의 편적을 방지하여 컨베이어 벨트의 사행을 방지함으로써, 피 공급장치에 원료를 효과적으로 공급할 수 있다.

또한, 벨트의 사행에 따른 원료의 낙하 및 유지보수로 인한 설비중단을 방지하여 안정적인 조업 환경을 유지할 수 있다.

그리고 기존 컨베이어 벨트 설비를 간단하게 구조 변경하여 사용함으로써, 설비 공간의 증축이 필요치 않고 설치가 용이하다.

이처럼, 원료의 적재위치를 제어할 수 있는 원료 공급 장치는 각종 원료 이송수단 및 원료의 공급량을 제어해야 하는 다양한 수단에 사용되어, 편적이 발생할 수 있는 이송수단 상에 원료를 편적이 발생하지 않도록 공급할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 공급 장치를 나타내는 사시도.
도 2는 도 1의 단면도를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 편적조절기를 동작상태를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 공급 장치의 작용상태를 나타내는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

원료 공급 장치는 피 공급수단에 원료를 공급하는 과정에서, 처리수단 상에 원료가 편적되는 현상을 억제할 수 있다. 이에 본 실시 예에서는 슈트에서 컨베이어 벨트로 상에 원료를 배출하여 피 공급수단에 공급하는 장치에 대해서 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 공급 장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 편적조절기를 나타내는 도면이다.

원료 공급 장치(600)는 원료를 배출하는 원료공급기(100)와, 원료공급기(100)로부터 배출되는 원료를 이송하는 처리수단(300) 및 처리수단(300)으로 배출되는 원료의 적재위치를 조절하는 편적조절기(500)를 포함한다.

원료공급기(100)는 원료가 이동하며 원료를 벨트(350)로 배출한다. 원료공급기(100)는 중공형의 박스 형상으로 형성되며, 원료공급기(100)의 내부로 원료가 경유한다. 원료공급기(100)는 상부로 공급되는 원료를 하부로 배출하는 슈트, 호퍼 등일 수 있다. 이때, 원료공급기(100) 내부에는 원료의 적재 위치를 조절할 수 있는 가이드 판(200)이 구비된다.

가이드 판(200)은 판(Plate) 형상으로 형성되어 원료공급기(100)의 내부에서 원료공급기(100)의 내측벽에 고정되어, 처리수단(300) 상에서 원료의 배출위치를 조절한다. 이때, 가이드 판(200)은 원료공급기(100) 내부에 배치될 수 있는 크기로 형성되어, 가이드 판(200)의 상부가 원료공급기(100)에 힌지결합되어 벨트(350)의 주행방향에 나란하게 배치된다. 가이드 판(200)은 원료공급기(100)의 내측에 상하방향으로 세워진 상태로 설치되어, 원료공급기(100)를 따라 처리수단(300)으로 공급되는 원료가 가이드 판(200)의 일측면을 따라 벨트(350) 상에 적재되도록 처리수단(300)의 주행방향과 나란하게 배치된다. 이때, 가이드 판(200)은 원료가 벨트(350) 중심부로 적재될 수 있도록 경사지게 설치될 수 있다. 따라서, 가이드 판(200)과 원료공급기(100)의 연결부위를 기준으로 가이드 판(200)의 기울기 조절을 통해 벨트(350) 상에서 원료의 적재 위치를 용이하게 조절할 수 있다.

처리수단(300)은 원료공급기(100)에서 공급되는 원료가 이송되거나 배치되고, 본 발명에서는 원료가 이송되는 방향(A→B)으로 서로 이격되며 연장 형성되는 복수의 롤러(330)와, 롤러(330)의 상부에 배치되는 벨트(350), 벨트(350)를 주행시키는 롤러(330)를 지지하는 스탠드(320) 및 상기 수단을 지지하는 프레임(310)를 포함한다. 원료는 처리수단(300)으로 공급되는 원료는 벨트(350)의 상부에 적재되어 배치 및 이송되며, 이때, 벨트(350)는 스탠드(320)에 의해 지지되는 복수의 롤러(330)의 회전으로 인해 주행하며 공급시설에서 피공급시설로 원료를 이송할 수 있다. 그리고 처리수단(300)에는 벨트(350)의 주행을 가이드 해주는 가이드 롤러(400)가 구비될 수 있다.

제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)는 스탠드(320) 상에 장착되어, 벨트(350)의 주행 방향과 직교하는 방향에서 벨트(350)의 양측면에 각각 접촉되도록 대향 배치된다. 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)는 복수의 롤러(330) 사이마다 배치될 수도 있고, 이에 가이드 롤러(400)의 개수에 대해서는 한정하지 않는다. 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)는 벨트(350)의 주행을 가이드하여 처리수단(300)의 벨트(350)가 사행되거나, 롤러(330)에서 이탈하는 것을 방지한다. 또한, 본 발명의 실시 예에서는 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)가 편적을 감지하는 감지부의 역할을 한다. 즉, 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)는 스탠드(320)에서 원료의 이송방향을 기준으로 좌우방향으로 기울어지도록 설치되어 벨트(350)의 사행을 감지한다.

회전축(410)은 가이드 롤러(400)를 관통하며 장착되는 제 1 회전축(410a)과 제 2 회전축(410b)을 포함한다. 회전축(410)은 스탠드(320)상에 장착되어, 가이드 롤러(400)의 움직임과 연동되어 회전하며 좌우로 기울어질 수 있다.

제 1 회전축(410a)은 원통형의 바 형상으로 형성되어 제 1 가이드 롤러(400a)의 하부로 소정길이 연장형성된다. 제 1 회전축(410a)은 가이드 롤러(400)가 스탠드(320)상에 장착될 수 있도록 제 1 회전축(410a)의 일부가 스탠드(320)에 회전가능하게 결합된다.

제 2 회전축(410b)은 제 1 가이드 롤러(400a)와 달리, 제 2 가이드 롤러(400b)의 상부로 소정길이 연장형성된다. 이때, 제 2 회전축(410b)의 상단은 볼의 형상으로 형성되어 가이드 판(200)에 교차하는 방향으로 장착되는 조절로드(546)과 연결된다.

본 발명에서는 제 2 회전축(410b)과 조절로드(546)이 연결되는 것으로 나타나 있으나, 조절로드(546)이 연결되는 가이드 롤러(400)의 위치는 변경 가능하며 그에 따라 가이드 판(200)이 배치되는 위치 및 가이드 롤러(400)에 장착되는 회전축(410)의 길이가 변경될 수 있다. 즉, 제 1 가이드 롤러의 제 1 회전축과 조절로드이 연결되는 경우에는 제 1 회전축의 길이가 제 1 가이드 롤러의 상부로 소정길이 연장형성된다.

또한, 본 발명에서는, 컨베이어 벨트를 처리수단(300)으로 사용하였지만, 처리수단(300)은 이에 한정되지 않으며, 원료가 적재되어 이송 및 배치하고, 원료를 수용하여 처리하는 모든 수단이 포함될 수 있다. 그리고 벨트(350)의 사행을 감지하기 위한 수단으로 가이드 롤러(400)를 사용하였으나, 감지수단으로는 이에 한정되지 않고, 원료의 편적을 감지할 수 있는 다양한 수단이 사용될 수 있다.

편적조절기(500)는 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)의 적어도 어느 하나와 가이드 판(200)을 상호 연결하며, 제 1 및 제 2 가이드 롤러가 기울어지는 방향과 동일한 방향으로 가이드 판을 이동시켜, 벨트(350)상에 적재되는 원료의 적재위치를 조절하는 역할을 한다. 이에 편적조절기(500)는 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b) 중 적어도 어느 하나와 가이드 판(200)을 상호 연결하는 로드(540) 및 링크(560)를 포함한다.

로드는 전술한 회전축(410)의 하측과 연결되어 구비되는 제 1 연결로드(542a) 및 제 2 연결로드(542b)과, 제 1 연결로드와 제 2 연결로드를 상호 연결하는 지지로드(544) 및 회전축과 가이드 판(200) 사이에 구비되어 가이드 판(200)의 각도를 조절하는 조절로드(546)을 포함한다.

제 1 연결로드(542a)은 제 1 회전축(410a)의 하부에 연결되며, 소정길이 연장 형성되는 바의 형태로 형성될 수 있다. 제 1 연결로드(542a)은 처리수단(300)의 벨트(350)의 위치보다 낮은 위치까지 형성된다. 이때, 제 1 연결로드(542a)의 상단은 제 1 회전축(410a)의 하부가 제 1 연결로드(542a)의 상단에 삽입 장착되었을 때, 제 1 회전축(410a)이 회전가능하도록 중공형의 볼 형태로 형성된 수 있다. 제 1 연결로드(542a)은 제 1 회전축(410a)과 같이 회전가능하게 형성될 수도 있으나, 본 발명에서는 제 1 연결로드(542a)에 삽입 장착되는 제 1 회전축(410a)만 회전하여 제 1 가이드 롤러(400a)와 연동될 수 있도록 한다.

제 2 연결로드(542b)은 제 2 회전축(410b)의 하부에 연결되며, 소정길이 연장 형성되는 바의 형태로 형성될 수 있다. 제 2 연결로드(542b)은 제 1 연결로드(542a)의 길이와 동일한 위치까지 연장 형성되고, 제 2 회전축(410b)이 제 2 연결로드(542b)에 삽입 장착되어 회전 가능하도록 중공형의 볼 형태로 형성된다.

지지로드(544)은 소정길이 연장 형성되는 바의 형태로 형성되며, 스탠드(320)에 장착되는 제 1 연결로드(542a) 및 제 2 연결로드(542b)을 연결한다. 지지로드(544)은 제 1 연결로드(542a)과 제 2 연결로드(542b)이 나란하게 위치할 때에 제 1 연결로드(542a)과 제 2 연결로드(542b)사이의 이격거리와 동일하거나 유사한 길이만큼 연장형성되어 지지로드(544)의 일측은 제 1 연결로드(542a)의 하측에 연결되고, 타측은 제 2 연결로드(542b)의 하측에 연결된다. 이때, 지지로드(544)과 제 1, 2 연결로드(542a, 542b)이 연결되는 각 단부는 가이드 롤러(400)의 좌우 움직임으로 인해 제 1, 2 연결로드(542a, 542b)이 연동 가능하도록 힌지결합된다.

링크(560)는 제 1 및 제 2 연결로드(542b)와 지지로드(544)의 링크(560a, 560b) 및 제 2 회전축(410b)의 상부와 조절로드(546)를 연결하는 링크(560c), 조절로드(346)의 타측과 가이드 판(200)의 일측을 연결하는 링크(560d)를 포함한다. 본 발명에서는 제 1 연결로드(542a)과 제 2 연결로드(542b)의 하측에 각각 링크(560a, 560b)를 장착하고 지지로드(544)의 끝단에 링크에 결합가능한 돌기를 형성하였으나, 제 1, 2 연결로드(542a, 542b)과 지지로드(544)의 결합방법은 이에 한정되지 않고, 다양한 힌지결합 수단이 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에서는 지지로드(544)이 제 1, 2 연결로드(542a, 542b)을 연결하는 것으로 나타나 있으나, 제 1, 2 회전축(410) 회전가능한 상태로 연장 형성되는 경우, 제 1, 2 연결로드(542a, 542b)이 구비되지 않을 수도 있고, 이때, 지지로드(544)은 제 1,2 회전축(410)을 힌지결합할 수도 있다.

조절로드(546)은 소정길이를 갖는, 바 형상으로 형성되어 원료공급기(100)를 관통하며 배치된다. 조절로드(546)의 일측은 제 2 회전축(410b)의 상측에 연결되고, 타측은 가이드 판(200)에 연결되어 제 2 가이드 롤러(400b)와 가이드 판(200)을 연동할 수 있다. 조절로드(546)은 제 2 가이드 롤러(400b)의 좌우 움직임을 통해 원료공급기(100) 내부에 배치되는 조절로드(546)의 길이가 변동되고, 조절로드(546)의 길이가 변동됨에 따라 가이드 판(200)의 각도가 변경된다. 즉, 기존 조절로드(546)의 배치 상태에서 원료공급기(100) 내부의 조절로드(546)의 길이가 길어지면 조절로드(546)은 가이드 판(200)을 밀어주게 되고, 이에 가이드 판(200)의 각도는 기존 장착 상태를 중심으로 원료공급기(100)의 내측으로 각도가 증가하게 된다. 이와 반대로 원료공급기 내부의 조절로드(546)의 길이가 짧아지면 조절로드(546)은 가이드 판(200)을 당기고, 이에 가이드 판(200)의 각도는 원료공급기(100)의 외측으로 각도가 줄어들게 된다.

이처럼, 조절로드(546)은 가이드 판(200)과 가이드 롤러(400)를 연동시켜 가이드 롤러(400)가 기울어질 때 가이드 판(200) 역시 각도가 조절될 수 있도록 하는 역할을 한다. 이에, 조절로드(546)의 일측 및 타측은 각각 제 2 회전축(410b) 및 가이드 판(200)과 힌지결합된다.

도 3을 참조하면, 원료 공급 장치(600)의 동작은, 편적에 의한 가이드 롤러(400a, 400b)의 좌우 기울어짐에 따른 가이드 판(200)의 연동작용이다. 원료가 처리수단(300) 상에 편적되어 벨트(350)가 벨트 양측에 배치되는 가이드 롤러(400) 중 벨트(350)에 편적된 부분에 반대편에 배치되는 가이드 롤러(400)(예컨대, 제 2 가이드 롤러)에 힘이 가해지게 되어, 제 2 가이드 롤러(400b)는 우측으로 쏠리게 된다. 이에, 제 2 가이드 롤러(400b)와 연결되는 제 2 회전축(410b)과, 제 2 연결로드(542b)은 우측으로 기울게 되고, 이는 지지로드(544)을 통해 연동되어 제 1 가이드 롤러(400a)도 우측으로 쏠리게 된다. 이때, 제 2 가이드 롤러(400b)에 연결된 제 2 회전축(410b)은 제 2 가이드 롤러(400b)가 기울어지는 방향(우측)으로 기울어지게 되고, 이에 제 2 회전축(410b)에 연결된 조절로드(546)은 우측으로 당겨지게 되고 결과적으로 원료공급기(100) 내부에 있는 가이드 판(200)을 잡아당겨 원료가 편적되지 않은 부분으로 원료가 낙하될 수 있게 가이드 판(200)의 각도를 조절하게 된다.

전술한 바와 같이 형성된 원료 공급 장치(600)의 작용상태를 순서대로 도시한 도면이 도 4에 도시되어 있다. 도 4은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 공급 장치의 작용상태를 나타내는 도면이다.

원료 공급 장치(600)의 작용 상태를 살펴보면, 원료공급기(100)를 따라 낙하하는 원료는 원료공급기(100)의 하부에 구비되는 처리수단(300)의 벨트(350) 상에 적재된다. 이때, 많은 양의 원료가 일시에 원료공급기(100)를 통해 처리수단(300)상에 적재되는 경우, 원료는 벨트(350)의 중앙부분에 적재되지 않고 벨트의 좌측 또는 우측으로 몰리게 되어 벨트(350)상에 편적되는 문제점이 발생한다. 이에 편적된 원료는 편적 방향과 반대되는 방향으로 벨트(350)는 사행되면서, 원료의 편적 방향과 대향되는 곳에 배치되는 가이드 롤러(400a, 400b)를 기울게 한다. 즉, 원료가 벨트(350)의 좌측부분에 편적이 되면, 벨트(350)는 편적 방향과 반대되는 벨트의 우측부분으로 사행하게 된다.

이어, 사행하는 벨트(350)는, 벨트(350)의 좌측에 배치되는 제 2 가이드 롤러(400b)를 밀게되고, 제 2 가이드 롤러(400b)는 우측으로 기울어진다. 이에, 제 2 가이드 롤러(400a)와 지지로드(544)에 의해 연동되는 제 1 가이드 롤러(400b) 또한 우측으로 기울어지게 된다. 즉, 제 2 가이드 롤러(400b)가 우측으로 기울기 전 상태와 기울어진 후에 제 2 연결로드(542b) 사이의 각도만큼, 제 1 가이드 롤러(400a)의 제 1 연결로드(542a) 사이의 각도도 기울어 지게 된다.

그리고, 제 2 가이드 롤러(400b)와 연결되는 가이드 판(200)은 조절로드(546)의 각도 조절로 인해서 원료를 낙하시키는 가이드라인(즉, 원료 적재위치)이 변경되고, 이에 원료공급기(100)를 따라 낙하하는 원료는 가이드 판(200)에 의해 원료의 적재위치가 조절되어 편적을 방지할 수 있다.

이처럼, 원료 편적에 의해 벨트가 사행되는 문제점이 해결되면 벨트는 정 위치에서 주행하고 이에 편적방향의 반대방향으로 기울어져 있던 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)가 기존위치로 복귀된다. 이와 같이, 원료 공급 장치의 반복작용으로 인하여 원료의 적재위치를 조절하며 원료의 편적을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따르면, 원료의 편적을 방지하는 원료 공급 장치를 사용함으로써, 종래에 원료의 편적으로 인한 컨베이어 벨트의 사행을 해결하여, 컨베이어 벨트의 사행으로 인한 장치의 운행 정지 및 낙광발생시 환경오염 문제를 해결하여 안정적인 조업 환경을 유지할 수 있다.

또한, 원료의 종류 및 원료의 이송량과 같은 변수에 영향을 받지 않고 원료의 편적을 방지할 수 있기 때문에 작동이 용이하며 다양한 원료에 적용될 수 있다.

그리고, 본 발명에서는 원료 공급 장치가 장착되어 편적이 발생하는 위치를 컨베이어 벨트를 예로 들어 설명하였으나, 원료 공급 장치는 원료 및 연료가 적재 될 때, 편적이 발생하지 않도록 낙하시켜야 하는 다양한 장치 및 수단에 적용될 수 있다.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술 되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.

600 : 원료 공급 장치
100 : 원료공급기 200 :가이드 판
300 : 처리수단 400a : 제 1 가이드 롤러
400b : 제 2 가이드 롤러 500 : 편적조절기
410 : 회전축 540 : 로드
542a : 제 1 연결로드 542b : 제 2 연결로드
544 : 지지로드 546 : 조절로드
560 : 링크

Claims

원료를 배출하는 원료공급기;
상기 원료공급기 내부에 구비되어 원료의 배출 위치를 조절하는 가이드 판;
상기 원료공급기 하부에 구비되며 벨트를 주행시키는 롤러를 지지하는 스탠드;
상기 벨트의 주행 방향과 직교하는 방향에서 상기 벨트의 양 측면부에 각각 접촉되도록 대향 배치되며, 각각의 회전축이 상기 스탠드에 좌우방향으로 기울어지도록 설치되는 제1 및 제2가이드 롤러;
상기 제1 및 제2가이드 롤러의 적어도 어느 하나와 상기 가이드 판을 상호 연결하며, 상기 제1 및 제2가이드 롤러가 기울어지는 방향과 동일한 방향으로 상기 가이드 판을 이동시키는 편적조절기; 를 포함하는 원료 공급 장치.
청구항 1 에 있어서,
상기 가이드 판은 상기 벨트의 주행방향과 나란하게 배치되고,
상기 가이드 판의 상단은 상기 가이드 판의 하단이 상기 벨트의 주행방향과 직교하는 방향으로 이동하도록 상기 원료공급기에 연결되는 원료 공급 장치.
청구항 1 에 있어서,
상기 편적조절기는,
상기 제 1 및 제 2 가이드 롤러의 회전축 하부를 연결하는 지지로드;
상기 제 1 및 제 2 가이드 롤러 중 적어도 어느 하나의 회전축 상부와 가이드 판의 일측면을 연결하는 조절로드; 를 포함하며,
상기 회전축, 지지로드, 조절로드 및 가이드 판의 연결부위는 힌지결합되는 링크가 구비되는 원료 공급 장치.
청구항 3 에 있어서,
상기 회전축과 상기 지지로드 사이에는 연결로드가 구비되며,
상기 연결로드와 상기 회전축은 고정결합되는 원료공급장치.
청구항 3에 있어서,
상기 가이드 판은 상기 제 1 및 제 2 가이드 롤러가 기울어지는 방향으로 기울어지도록 상기 원료공급기에 연결되는 원료공급장치.
원료를 공급하는 방법으로서,
원료공급기에서 처리수단의 상부 중심부에 원료를 배출하는 과정;
상기 처리수단을 따라 이송되는 원료를 피 공급장치에 공급하는 과정; 을 포함하고,
상기 원료를 배출하는 과정에서 상기 처리수단의 사행을 검지하고, 검지 결과에 따라 상기 처리수단으로 배출되는 원료의 적재 위치를 조절하는 과정을 포함하는 원료공급방법.
청구항 6 에 있어서,
상기 원료의 적재 위치를 조절하는 과정은,
상기 처리수단의 상에 원료가 편적되면, 상기 처리수단의 상부 중심부를 기준으로 원료가 편적된 위치와 반대 방향으로 원료가 배출되도록하는 원료 공급 방법.