CN104772367B - 厚板快速矫直方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板热矫领域，尤其涉及一种厚板快速矫直方法。一种厚板快速矫直方法，以钢板的正常前进方向为正向，包括以下步骤：步骤一、预矫机辊缝打开到穿带矫直开度值，钢板正向运动，使钢板头部进入预矫机直到钢板头部到达预矫机的出口处；步骤二、预矫机的辊缝缩小到初矫直开度，钢板反向运动直到钢板头部退回到预矫机入口处；步骤三、预矫机和矫直机的辊缝调整为矫直设定辊缝，钢板正向运动，顺次穿过预矫机、快速冷却机构、矫直机，完成整个矫直工作。本发明由预矫机首先半道次反矫钢板头部，然后预矫机和矫直机顺次正向矫直一道次，提高了钢板的质量；与传统的三道次矫直相比，在矫直速度上有近10%的提高，有很高的生产效率。

Description

厚板快速矫直方法

技术领域

本发明涉及钢板热矫领域，尤其涉及一种厚板快速矫直方法。

背景技术

精轧过的厚板为了保证钢板上冷床前的平整，如图1所示，现有的热矫直系统一般在快速冷却机构3后，冷床前布置有矫直机4，为了保证快速冷却机构3前的板形，在快速冷却3和精轧机1之间还会布置预矫机2。

钢板5的头部在矫直前通常会翘起，在现有的矫直方法中，采用预矫机2矫直1道次，矫直机4对钢板5来回3道次的矫直方式，以保证矫直效果。预矫机2不抬起辊缝按照钢板5的实际厚度进行1道次矫直。矫直机4的第1道次采用头部空过的方式，即穿带矫直钢板的方法，视钢板5翘头情况，将矫直机辊缝抬起使辊缝高于钢板5翘头高度，将钢板5头部空放至矫直机后，再将辊缝设定至钢板5的厚度，对钢板5的中后部进行矫直，矫直机4的第1道次矫直的目的是保证钢板尾部平直，第2道次、第3道次均为正常矫直。预矫机不抬起辊缝按照钢板实际厚度进行1道次矫直；这种矫直方式生产的钢板头部板形的质量常常会出现缺陷，需要对矫直的方式进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种厚板快速矫直方法，由预矫机首先半道次反矫钢板头部，然后预矫机和矫直机顺次正向矫直一道次，能将矫直后钢板平整度unit保持在0.03--0.3，并具有很高的生产效率。

本发明是这样实现的：一种厚板快速矫直方法，以钢板的正常前进方向为正向，包括以下步骤：

步骤一、预矫机辊缝打开到穿带矫直开度值，钢板正向运动，使钢板头部进入预矫机直到钢板头部到达预矫机的出口处；

步骤二、预矫机的辊缝缩小到初矫直开度，钢板反向运动直到钢板头部退回到预矫机入口处；

步骤三、预矫机和矫直机的辊缝调整为矫直设定辊缝，钢板正向运动，顺次穿过预矫机、快速冷却机构、矫直机，完成整个矫直工作。

所述步骤二中，初矫直开度为精轧机出口处钢板的成品厚度。

所述步骤一中，穿带矫直开度值具体按照如下情况进行选择，以精轧机出口处钢板的成品厚度为T，

1)当T<8mm时，穿带矫直开度值为T+15mm；

2)当8≤T<20mm时，穿带矫直开度值为T+20mm；

3)当T≥20mm时，穿带矫直开度值为T+30mm。

所述步骤三中，预矫机的矫直设定辊缝具体按照如下情况进行选择，以精轧机出口处钢板的成品厚度为T，

1)当T<8mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T-1.5mm；

2)当8≤T<20mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T-1mm；

3)当20≤T<30mm，预矫机的矫直设定辊缝为T-0.5mm；

4)当T≥30mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T。

所述步骤三中，矫直机的矫直设定辊缝具体按照如下情况进行选择，以精轧机出口处钢板的成品厚度为T，

1)当T<8mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T-2mm；

2)当8≤T<20mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T-1.5mm；

3)当20≤T<30mm，矫直机的矫直设定辊缝为T-1mm；

4)当T≥30mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T。

本发明厚板快速矫直方法在发现钢板平整度是由冷却不均所影响的以后，由预矫机首先半道次反矫钢板头部，然后预矫机和矫直机顺次正向矫直一道次，能将矫直后钢板平整度unit保持在0.03--0.3，提高了钢板的质量；另外，本矫直方法也减轻了矫直机的工作压力，与传统的三道次矫直相比，在矫直速度上有近10%的提高，有很高的生产效率。

附图说明

图1为现有的热矫直系统示意图。箭头为钢板的正常前进方向

图中：1精轧机、2预矫机、3快速冷却机构、4矫直机、5钢板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1中现有的这种矫直方式，因为预矫机2在穿带时辊缝没有抬起，所以钢板5翘起的头部会撞击在矫直辊上，这样矫直过后头部的板形就会出现问题，有问题的板形在进入快速冷却机构ACC后就会出现冷却不均的现象，造成整个钢板5的温度不均匀，最终温度不均的钢板5进入到矫直机4进行来回3道次的矫直后 ，最终的钢板5就会出现板形质量问题。

本发明发现上述问题后，提出了而一种新的厚板快速矫直方法，以钢板5的正常前进方向为正向，包括以下步骤：

步骤一、预矫机2辊缝打开到穿带矫直开度值，钢板5正向运动，使钢板5头部进入预矫机2直到钢板5头部到达预矫机2的出口处；在本发明中穿带矫直开度值的取值与精轧机1出口处钢板的成品厚度T有关，具体按照如下情况进行选择：

1)当T<8mm时，穿带矫直开度值为T+15mm；

2)当8≤T<20mm时，穿带矫直开度值为T+20mm；

3)当T≥20mm时，穿带矫直开度值为T+30mm；

步骤二、预矫机2的辊缝缩小到初矫直开度，钢板5反向运动直到钢板5头部退回到预矫机2的入口处；在本发明中，所述初矫直开度为精轧机1出口处钢板的成品厚度T；

步骤三、预矫机2和矫直机4的辊缝调整为矫直设定辊缝，钢板5正向运动，顺次穿过预矫机2、快速冷却机构3、矫直机4，完成整个矫直工作；本发明中，预矫机2与矫直机4的矫直设定辊缝的取值与精轧机1出口处钢板的成品厚度T有关，具体选取方式如下：

预矫机2的矫直设定辊缝具体按照如下情况进行选择，以精轧机1出口处钢板的成品厚度为T，

1)当T<8mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T-1.5mm；

2)当8≤T<20mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T-1mm；

3)当20≤T<30mm，预矫机的矫直设定辊缝为T-0.5mm；

4)当T≥30mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T。

矫直机4的矫直设定辊缝具体按照如下情况进行选择，以精轧机1出口处钢板的成品厚度为T，

1)当T<8mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T-2mm；

2)当8≤T<20mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T-1.5mm；

3)当20≤T<30mm，矫直机的矫直设定辊缝为T-1mm；

4)当T≥30mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T。

钢板5的运行速度与实际产线有关，在本实施例中钢板5高速离开精轧机1，钢板5头部进入预矫机2入口时，预矫机2辊缝抬起到穿带矫直开度值，钢板5以0.5m/s的速度慢速进入预矫机2，钢板5头部预矫机2出口时，预矫机2辊缝下降至成品厚度T。此时预矫机2开始反转，以1m/s的速度完成对头部的矫直；第一道次反矫完成，钢板5头部到达预矫机2入口时，预矫机2辊缝下降至预矫机2的矫直设定辊缝，此时预矫机2开始正转，以2.5m/s完成对全长的预矫；然后钢板5进入快速冷却机构3进行冷却，钢板5离开快速冷却机构3后，来到矫直机4入口，矫直机4辊缝下降至矫直机的矫直设定辊缝，此时矫直机4开始正转，以2.5m/s的速度完成对钢板5全长的矫直。

实施例一

钢种NV A36，精轧后的成品厚度T为18.5mm，成品宽度3367mm，产品长度23109mm。设定数据见表1：

表1：钢种NV A36的数据

精轧机抛钢后头部微翘，钢板头部进入预矫直机入口时，预矫直机第一道次辊缝38.5mm，预矫直机辊缝设定值抬起设定到位，钢板以0.5m/s的速度慢速进入预矫直机，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，预矫直机辊缝下降至成品厚度18.5mm。此时预矫直机开始反转，以1m/s的速度完成对头部的矫直。

第一道次反矫完成，钢板头部到达矫直机入口时，预矫直机辊缝下降至设定辊缝17.5mm，此时预矫直机开始正转，由于此块钢不是ACC钢板，预矫直机以2.5m/s的速度完成对全长的矫直。

钢板离开ACC后，来到热矫直机入口，热矫直机辊缝下降至设定辊缝，辊缝值17mm，此时热矫直机开始正转，以2.5m/s的速度完成对全长的矫直。

使用本专利，该钢板是非ACC钢板，钢板矫直效率高板形良好。

实施例二:

钢种KD36-TM，精轧后的成品厚度T为26.15mm，成品宽度3430mm，产品长度16283mm。设定数据见表2：

表2：钢种KD36-TM的数据

精轧机抛钢后头部较平整，钢板头部进入预矫直机入口时，预矫直机第一道次辊缝36.15mm，预矫直机辊缝设定值抬起设定到位，钢板以0.5m/s的速度慢速进入预矫直机，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，预矫直机辊缝下降至成品厚度26.15mm。此时预矫直机开始反转，以1m/s的速度完成对头部的矫直。

第一道次反矫完成，钢板头部到达矫直机入口时，预矫直机辊缝下降至设定辊缝25.65mm，此时预矫直机开始正转，由于此块钢是ACC钢板，以ACC冷却速度0.86m/s的速度完成对全长的矫直。

钢板离开ACC后，来到热矫直机入口，热矫直机辊缝下降至设定辊缝，辊缝值25.15mm，此时热矫直机开始正转，以2.5m/s的速度完成对全长的矫直。

使用本专利，该钢板是ACC钢板，钢板温度均匀性99.4%，矫直效率高板形良好。

实施例三:

钢种X-70M，精轧后的成品厚度T为14.2mm，成品宽度3230mm，产品长度37883mm。设定数据见表3：

表3：钢种X-70M的数据

精轧机抛钢后头部微翘，钢板头部进入预矫直机入口时，预矫直机第一道次辊缝34.2mm，预矫直机辊缝设定值抬起设定到位，钢板以0.5m/s的速度慢速进入预矫直机，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，预矫直机辊缝下降至成品厚度14.2mm。此时预矫直机开始反转，以1m/s的速度完成对头部的矫直。

第一道次反矫完成，钢板头部到达矫直机入口时，预矫直机辊缝下降至设定辊缝13.2mm，此时预矫直机开始正转，由于此块钢是ACC钢板，以ACC冷却速度1.55m/s的速度完成对全长的矫直。

钢板离开ACC后，来到热矫直机入口，热矫直机辊缝下降至设定辊缝，辊缝值12.7mm，此时热矫直机开始正转，以2.5m/s的速度完成对全长的矫直。

使用本专利，该钢板是ACC钢板，钢板温度均匀性100%，矫直效率高板形良好。

实施例四:

钢种Q550CFD，精轧后的成品厚度T为29.5mm，成品宽度2450mm，产品长度18283mm。设定数据见表4：

表4：钢种Q550CFD的数据

精轧机抛钢后头部平整，钢板头部进入预矫直机入口时，预矫直机第一道次辊缝59.5mm，预矫直机辊缝设定值抬起设定到位，钢板以0.5m/s的速度慢速进入预矫直机，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，预矫直机辊缝下降至成品厚度29.5mm。此时预矫直机开始反转，以1m/s的速度完成对头部的矫直。

第一道次反矫完成，钢板头部到达矫直机入口时，预矫直机辊缝下降至设定辊缝25.65mm，此时预矫直机开始正转，由于此块钢是ACC钢板，以ACC冷却速度0.45m/s的速度完成对全长的矫直。

钢板离开ACC后，来到热矫直机入口，热矫直机辊缝下降至设定辊缝，辊缝值29.5mm，此时热矫直机开始正转，以2.5m/s的速度完成对全长的矫直。

使用本专利，该钢板是ACC钢板，钢板温度均匀性97.2%，矫直效率高板形良好。

实施例五:

钢种CCS-A，精轧后的成品厚度T为7.9mm，成品宽度3318mm，产品长度33288mm。设定数据见表5：

表5：钢种CCS-A的数据

精轧机抛钢后头部平整，钢板头部进入预矫直机入口时，预矫直机第一道次辊缝22.9mm，预矫直机辊缝设定值抬起设定到位，钢板以0.5m/s的速度慢速进入预矫直机，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，预矫直机辊缝下降至成品厚度7.9mm。此时预矫直机开始反转，以1m/s的速度完成对头部的矫直。

第一道次反矫完成，钢板头部到达矫直机入口时，预矫直机辊缝下降至设定辊缝6.4mm，此时预矫直机开始正转，由于此块钢非ACC钢板，2.5m/s的速度完成对全长的矫直。

钢板离开ACC后，来到热矫直机入口，热矫直机辊缝下降至设定辊缝，辊缝值5.4mm，此时热矫直机开始正转，以2.5m/s的速度完成对全长的矫直。

使用本专利，该钢板是非ACC钢板，矫直效率高板形良好。

Claims (5)

1.一种厚板快速矫直方法，其特征是，以钢板的正常前进方向为正向，包括以下步骤：

步骤一、预矫机辊缝打开到穿带矫直开度值，钢板正向运动，使钢板头部进入预矫机直到钢板头部到达预矫机的出口处；

步骤二、预矫机的辊缝缩小到初矫直开度，钢板反向运动直到钢板头部退回到预矫机入口处；

步骤三、预矫机和矫直机的辊缝调整为矫直设定辊缝，钢板正向运动，顺次穿过预矫机、快速冷却机构、矫直机，完成整个矫直工作。

2.如权利要求1所述的厚板快速矫直方法，其特征是：所述步骤二中，初矫直开度为精轧机出口处钢板的成品厚度。

3.如权利要求1或2所述的厚板快速矫直方法，其特征是：所述步骤一中，穿带矫直开度值具体按照如下情况进行选择，以精轧机出口处钢板的成品厚度为T，

当T<8mm时，穿带矫直开度值为T+15mm；

当8≤T<20mm时，穿带矫直开度值为T+20mm；

当T≥20mm时，穿带矫直开度值为T+30mm。

4.如权利要求1或2所述的厚板快速矫直方法，其特征是：所述步骤三中，预矫机的矫直设定辊缝具体按照如下情况进行选择，以精轧机出口处钢板的成品厚度为T，

1)当T<8mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T-1.5mm；

2)当8≤T<20mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T-1mm；

3)当20≤T<30mm，预矫机的矫直设定辊缝为T-0.5mm；

4)当T≥30mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T。

5.如权利要求1或2所述的厚板快速矫直方法，其特征是：所述步骤三中，矫直机的矫直设定辊缝具体按照如下情况进行选择，以精轧机出口处钢板的成品厚度为T，

1)当T<8mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T-2mm；

2)当8≤T<20mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T-1.5mm；

3)当20≤T<30mm，矫直机的矫直设定辊缝为T-1mm；

4)当T≥30mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T。