CN104772314A - 轮毂安装面的自动清粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮毂安装面的自动清粉装置，包括清粉平台和放置在清粉平台上的轮毂，所述清粉平台上开设有轴孔，穿过所述轴孔设置有内径小于所述轴孔的由电机带动的旋转轴，所述旋转轴向所述清粉平台上方延伸并穿过所述轮毂的中心孔，所述轮毂中心孔的内壁与所述旋转轴之间的缝隙形成第一风道；所述清粉平台上设有高出所述清粉平台平面的支撑所述轮毂的支撑体，所述轮毂与所述清粉平台平面之间形成第二风道，所述清粉平台上设有与所述第一、二风道相通的、并与真空装置连通的汇集口。本发明对轮毂的安装面和中心孔里的粉尘进行自动清除，粉尘清除彻底，清除效率高，并且整个装置的结构简单，操作方便，操作难度小。
Description
技术领域
本发明涉及一种对粉尘的清除装置，尤其是轮毂安装面的自动清粉装置。
背景技术
传统的轮毂安装面、中心孔清扫，大多采用轮毂抱边模式，此模式对应的运行机构比较昂贵，制作成本较大，如专利号为CN203091377的中国专利于2013年7月31日公开的一种汽车轮毂自动清洗装置。而且目前国内、国外的这种轮毂包边模式，因为在中心孔抓手领域，对应的相关技术还未非常成熟，具有很多需要克服的技术难题。
发明内容
本发明为了对轮毂的安装面和中心孔进行简单、快速的清洗，提供一种轮毂安装面的自动清粉装置，结构简单，操作方便，清洗效率高。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：轮毂安装面的自动清粉装置，包括清粉平台和放置在清粉平台上的轮毂，所述清粉平台上开设有轴孔，穿过所述轴孔设置有内径小于所述轴孔的由电机带动的旋转轴，所述旋转轴向所述清粉平台上方延伸并穿过所述轮毂的中心孔，所述轮毂中心孔的内壁与所述旋转轴之间的缝隙形成第一风道；所述清粉平台上设有高出所述清粉平台平面的支撑所述轮毂的支撑体，所述轮毂与所述清粉平台平面之间形成第二风道，所述清粉平台上设有与所述第一、二风道相通的、并与真空装置连通的汇集口。
作为优选，所述轮毂的中心孔对应的所述旋转轴上设有对所述中心孔的内壁进行清扫的清扫结构。
作为优选，所述清扫结构为设置在所述旋转轴上、并能抵住所述中心孔内壁的软质刮片。
作为优选，所述软质刮片为对称设置在所述旋转轴上的两片。
作为优选，所述汇集口的内径大于所述中心孔的内径。
作为优选，所述旋转轴的顶端设有内径小于所述旋转轴的定位段。
作为优选，所述清粉平台下方连接有支撑结构，所述支撑结构包括与所述清粉平台固定密封连接的外支撑柱和套设在所述外支撑柱里面的内支撑柱，所述旋转轴穿过所述穿过所述内支撑柱的下端板连接电机。
作为优选，所述外支撑柱包括包围在所述旋转轴外围的竖直段可由所述竖直段的下端部向四周延横向伸出的水平段，所述水平段的下方连接有供所述外支撑柱在竖直方向上移动的缓冲结构。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的优点：本发明对轮毂的安装面和中心孔里的粉尘进行自动清除，粉尘清除彻底，清除效率高，并且整个装置的结构简单，操作方便，操作难度小。
附图说明
附图1为本发明一实施例的结构示意图；
附图2为附图1中A区的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
如附图1、2所示的轮毂安装面的自动清粉装置，包括清粉平台1，清粉平台1下方连接有支撑结构，支撑结构包括与清粉平台1固定密封连接的外支撑柱61和套设在外支撑柱61里面的内支撑柱62，内、外支撑柱之间可以相对滑动。清粉平台1上开设有轴孔，穿过轴孔设置有内径小于轴孔的旋转轴3，旋转轴3穿过所述内支撑柱62的下端板连接带动其运转的电机10，旋转轴3的顶端设有内径小于旋转轴3的定位段32。轮毂2根据定位段32定位，架设在清粉平台1上的旋转轴3上，轮毂2中心孔的内壁与旋转轴3之间的缝隙形成第一风道41；清粉平台1上设有高出清粉平台1平面的支撑轮毂2的支撑体5，轮毂2与清粉平台1平面之间形成第二风道42，清粉平台1上设有与所述第一、二风道相通的、并与真空装置连通的内径大于中心孔的内径的汇集口11，清除粉尘时，在第一、二风道的风道口处给予高压气体。
轮毂2的中心孔对应的旋转轴3上设有对所述中心孔的内壁进行清扫的清扫结构，为设置在旋转轴3上、并能抵住中心孔内壁的两片软质刮片31。另外，为了在放置轮毂2时，减小震动对轮毂2的损坏，外支撑柱61包括包围在旋转轴3外围的竖直段可由竖直段的下端部向四周延横向伸出的水平段，水平段的下方连接有供外支撑柱61在竖直方向上移动的缓冲结构8，本实施例中的缓冲结构8为压缩弹簧。
Claims (8)
1.轮毂安装面的自动清粉装置，包括清粉平台（1）和放置在清粉平台（1）上的轮毂（2），其特征在于：所述清粉平台（1）上开设有轴孔，穿过所述轴孔设置有内径小于所述轴孔的由电机（10）带动的旋转轴（3），所述旋转轴（3）向所述清粉平台（1）上方延伸并穿过所述轮毂（2）的中心孔，所述轮毂（2）中心孔的内壁与所述旋转轴（3）之间的缝隙形成第一风道（41）；所述清粉平台（1）上设有高出所述清粉平台（1）平面的支撑所述轮毂（2）的支撑体（5），所述轮毂（2）与所述清粉平台（1）平面之间形成第二风道（42），所述清粉平台（1）上设有与所述第一、二风道（41、42）相通的、并与真空装置连通的汇集口（11）。
2.根据权利要求1所述轮毂安装面的自动清粉装置，其特征在于：所述轮毂（2）的中心孔对应的所述旋转轴（3）上设有对所述中心孔的内壁进行清扫的清扫结构。
3.根据权利要求2所述轮毂安装面的自动清粉装置，其特征在于：所述清扫结构为设置在所述旋转轴（3）上、并能抵住所述中心孔内壁的软质刮片（31）。
4.根据权利要求3所述轮毂安装面的自动清粉装置，其特征在于：所述软质刮片（31）为对称设置在所述旋转轴（3）上的两片。
5.根据权利要求1所述轮毂安装面的自动清粉装置，其特征在于：所述汇集口（11）的内径大于所述中心孔的内径。
6.根据权利要求1所述轮毂安装面的自动清粉装置，其特征在于：所述旋转轴（3）的顶端设有内径小于所述旋转轴（3）的定位段（32）。
7.根据权利要求1所述轮毂安装面的自动清粉装置，其特征在于：所述清粉平台（1）下方连接有支撑结构，所述支撑结构包括与所述清粉平台（1）固定密封连接的外支撑柱（61）和套设在所述外支撑柱（61）里面的内支撑柱（62），所述旋转轴（3）穿过所述内支撑柱（62）的下端板连接电机（10）。
8.根据权利要求7所述轮毂安装面的自动清粉装置，其特征在于：所述外支撑柱（61）包括包围在所述旋转轴（3）外围的竖直段可由所述竖直段的下端部向四周延横向伸出的水平段，所述水平段的下方连接有供所述外支撑柱（61）在竖直方向上移动的缓冲结构（8）。
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