CN204961179U - 一种风力机叶片清洗器 - Google Patents

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郑光华
白健
宋杨
郭希鹏
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Abstract

本实用新型涉及一种风力机叶片清洗器，包括卷帘杆、电动伸缩杆、吸盘和洗刷器；卷帘杆一端与机舱内电动机相连，另一端依次连接吸盘和电动伸缩杆，电动伸缩杆和洗刷器相连；洗刷器包括壳体、滑块、弹簧和洗刷头；壳体内设有若干腔室，腔室侧壁上设有凸起，将腔室分为滑块移动腔室和洗刷头移动腔室；滑块为T型，大径端位于滑块移动腔室内，且大径端与腔壁间隙配合，小径端与洗刷头固连；小径端上套有弹簧，且弹簧受洗刷头和凸起之间的约束。本装置整体为链状结构，电动机带动卷帘杆伸缩，使洗刷器沿风力机叶片移动进行清洗；卷帘杆采用卷帘杆单元相互嵌套结构进行连接，保证单向弯曲，洗刷器采用三个独立伸缩的洗刷头结构，保证洗刷的效率。

Description

一种风力机叶片清洗器
技术领域
本实用新型涉及风力发电机的运行和维护领域一种清洗器，具体地说，涉及风力机叶片的清洗领域一种清洗器。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。按照风力机叶片同转轴关系，风力机主要分为水平轴风力机和垂直轴风力机，按照驱动形式分为阻力型风力机和升力型风力机。
风力机在引风运行过程中其风轮叶片的旋转在与气体、烟尘的碰撞冲击接触中，风轮叶片上附着粘结烟尘、粉尘、油污是必然的，这些粘结附着于叶片面的脏物也不是均匀分布存在，积累了都会给叶片造成不平衡量的增大，而随着引风机风轮这种不平衡量的增大，必然会使引风机在运行中的振动和噪声加大，这种状况如不及时处理往往会产生恶性循环，除噪声严重，污染环境之外，还会因为这异常振动的增大而加速轴承的损坏或使轴产生变形，严重影响了风力机的效率。这些不良状况的存在，必然缩短引风机设备的使用寿命，这种现象实践中并非少见。
为了避免上述不良现象的发生，风力机在日常的使用中需要对其进行规范的维护和保养，除了做好对引风机组的轴承润滑外还要注意及时清理粘附于引风机风轮叶片上的烟尘污物，保持风轮的平衡精度，避免引风机在使用过程中的异常振动。清理风轮叶片上的附着物而当今主要依赖于人工作业，常规的方法是拆开风机的风罩清理，然而因为安装的场地位置限制，往往要拆卸风机罩也必须拆除风机整体，而后才拆卸风罩进行清理，这样的清理方法工作量大，也很麻烦，不仅费时费力而且人工存在着不可忽视的安全问题，很不方便能够做到经常性。虽然国内外也有关于这方面的研究项目，但是真正用于市场的风力机叶片清洗机少之又少。
发明内容
为了避免现有技术存在的不足，本实用新型提出一种可用于风力机叶片清洗的机器。
本实用新型的技术方案是：设计一种风力机叶片清洗器，包括卷帘杆5、电动伸缩杆7、吸盘6和洗刷器8；卷帘杆5一端与风力机机舱内的电动机相连，另一端依次连接吸盘6和电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7和洗刷器8相连接；所述洗刷器包括壳体9、滑块10、弹簧11和洗刷头3；壳体9一端开口一端封闭，壳体(9)内设有若干腔室，腔室侧壁上设有凸起，将腔室分为滑块移动腔室和洗刷头移动腔室；滑块(10)为T型，其中大径端位于滑块移动腔室内，且大径端与腔壁间隙配合，小径端与洗刷头(3)固连；小径端上套有弹簧(11)，且弹簧(11)受洗刷头和凸起之间的约束。
本实用新型的进一步技术方案是：所述卷帘杆5包括若干卷帘杆单元，卷帘杆单元为一等腰梯形结构，且等腰梯形结构的两腰处设有突起，突起上设有销钉孔；若干卷帘杆单元通过销钉相互连接形成卷帘杆5。
本实用新型的进一步技术方案是：壳体9内设有三个腔室。
本实用新型的进一步技术方案是：洗刷头3为一空心圆柱体。
本实用新型的进一步技术方案是：还包括马达，且马达位于洗刷头3内。
发明效果
本实用新型的技术效果在于：本装置整体为链状结构，以利于电动机转动带动半柔性卷帘杆伸缩，带动洗刷器沿风力机叶片移动，进行风力机叶片清洗，避免出现清洗死角；吸盘带有防震措施，使得在高空中风机停车后摆动对洗刷系统的影响尽可能减少；洗刷器采用三个独立伸缩的洗刷头结构，保证了其对叶片弯曲表面的适应性；卷帘杆采用卷帘杆单元连接设计，相互用销钉嵌套连接并只可单向弯曲的结构，方便洗刷头与风力机叶片的紧密贴合，保证洗刷效率和洗刷质量，减少风力机叶片清洗作业时间。
附图说明
图1为本实用新型作用在风力机上的示意图。
图2为本实用新型中卷帘杆单元的侧视图。
图3为本实用新型中卷帘杆单元的俯视图。
图4为本实用新型的剖面图。
1-叶片；2-机舱；3-洗刷头；4-电动机；5-卷帘杆；6-吸盘；7-电动伸缩杆；8-洗刷器；9-壳体；10-滑块；11-弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施实例，对本实用新型技术方案进一步说明。
参见图1-图4，在本实施例中，风力机叶片清洗器包括若干卷帘杆单元、若干销钉、三个马达、一个吸盘、一个洗刷器8、三个洗刷头3、一个电动伸缩杆7、一根软管。若干卷帘杆单元与若干销钉相互嵌套连接为一个可单向弯曲的链条结构——卷帘杆5，卷帘杆5一端与风力机上的电动机4连接安装在风力机的机舱2内，另一端与吸盘、电动伸缩杆7依次固连；电动伸缩杆7头部与洗刷器8固连；洗刷器8与三个洗刷头3通过弹簧11连接；软管贴合在卷帘杆上，一端在机舱2内提供洗刷液，另一端伸进洗刷器8。
所述卷帘杆单元为凹的梯形结构，底部比两侧短，两个侧面前后设有平行的两对小孔，小孔中可插入销钉，侧面伸出部分为圆形。在本实施例中，采用等腰梯形结构，使得卷帘杆围绕轴，通过轴向转动实现伸缩，更好的实现单向弯曲。
所述壳体9一端开口一端封闭，壳体9内设有三个腔室，在本实施例中腔室为圆柱形结构，且腔室的轴线相互平行；每个腔室的侧壁上均设有一凸起，在本实施例中凸起的轴线相互重合且凸起之间并未接触；滑块10为T型，大径端卡在凸起上，且其与腔室内壁间隙配合；使得大径端能够在凸起和壳体9封闭端之间沿腔室的轴线进行轴向运动；洗刷头3为一空心体，滑块10的另一端与洗刷头3固连；在凸起和洗刷头3之间设有弹簧11，且弹簧11套在滑块10的小径端上。
所述洗刷器结构为三个中空圆柱并联，一端封闭，一端敞开，中间有凸起，使得三个中空圆柱形成三个腔室，在电动伸缩杆带动下可进行往复运动。
所述洗刷头3为一空心圆柱，空心部分安装有马达，连接以洗刷纤维覆盖的洗刷片。
所述吸盘6装有防震垫，具有一定的防震措施，可以吸附在风力机叶片表面上。
所述电动机定子固连于风力机机舱内，转子与卷帘杆5一端连接，可带动卷帘杆5进行伸缩运动。
以一次清洗为例，本装置的工作过程进行阐述：
1.将风力机停车使一条叶片1竖直向下，然后顺桨
2.打开机舱2，启动电动机4，控制卷帘杆5卷出至风机轮毂附近。
3.吸盘6吸附到叶片1底端一侧表面，调整洗刷器8的位置到叶片1左边缘。
4.通过软管给洗刷头添加清洗液，电动伸缩杆7和洗刷器8开始工作，清洗完一小块区域后，洗刷器8向右移动0.9d(d为洗刷头直径)的步长，接着清洗下一块小区域，然后再向右移动0.9d的步长进行清洗，直到叶片1右边缘。
5.吸盘6离开叶片1表面，卷帘杆5伸长0.9l(l为伸缩杆一次可以清洗的距离)，然后吸盘6吸附到叶片1右边缘。
6.参考第四步，每次洗完后向左移动0.9d的步长，直到叶片1左边缘。
7.参考第五步，卷帘杆5伸长后吸盘6吸附到叶片1左边缘。
8.重复4-7步，直到洗完叶顶。
9.收缩卷帘杆5，调整位置到叶片1轮毂另一侧附近。吸盘6吸附到叶片1底端表面，调整洗刷器8的位置到叶片1左边缘。
10.重复4-8步，清洗叶片1另一侧。
11.反转电动机4，将卷帘杆5收回机舱2，关闭机舱2。
12.调整风力机旋转120°，重复2-11步，清洗第二条叶片1。
13.再将风力机旋转120°，重复2-11步，清洗第三条叶片1。
至此，整个清洗过程完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种风力机叶片清洗器，其特征在于，包括卷帘杆(5)、电动伸缩杆(7)、吸盘(6)和洗刷器(8)；卷帘杆(5)一端与风力机机舱内的电动机相连，另一端依次连接吸盘(6)和电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)和洗刷器(8)相连接；所述洗刷器包括壳体(9)、滑块(10)、弹簧(11)和洗刷头(3)；壳体(9)内设有若干腔室，腔室侧壁上设有凸起，将腔室分为滑块移动腔室和洗刷头移动腔室；滑块(10)为T型，其中大径端位于滑块移动腔室内，且大径端与腔壁间隙配合，小径端与洗刷头(3)固连；小径端上套有弹簧(11)，且弹簧(11)受洗刷头(3)和凸起之间的约束。
2.如权利要求1所述的一种风力机叶片清洗器，其特征在于，所述卷帘杆(5)包括若干卷帘杆单元，卷帘杆单元为一等腰梯形结构，且等腰梯形结构的两腰处设有突起，突起上设有销钉孔；若干卷帘杆单元通过销钉相互连接形成卷帘杆(5)。
3.如权利要求1所述的一种风力机叶片清洗器，其特征在于，壳体(9)内设有三个腔室。
4.如权利要求1所述的一种风力机叶片清洗器，其特征在于，洗刷头(3)为一空心圆柱体。
5.如权利要求1或4所述的一种风力机叶片清洗器，其特征在于，还包括马达，且马达位于洗刷头(3)内。
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