CN104772019A - Hy-gf防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置，包括箱体，所述箱体内设置有防爆光解氧化裂变室，所述防爆光解氧化裂变室通过管路与易爆性有机废气进气口相连接；所述防爆光解氧化裂变室内设有用以裂变分解易爆性有机废气的防爆激发高压装置，箱体上设有对易爆性有机废气导向的管道进出连接风口，箱体上设有冷却风外部循环接口，本发明有效地实现了对易爆性有机废气的净化处理，将易爆性有机废气充分氧化裂变排出，无污染；能耗低（处理30000m3/h，仅耗电3.25Kw）;装置风阻<300Pa，可节约大排风量动力能耗。

Description

HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置

技术领域

   本发明属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置。

背景技术

    大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。其中工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中最难处理的就是易爆性有机废气，主要包括：苯、甲苯、乙醇、甲醇等等。他们主要来源于化工、橡胶、石油行业生产过程中排放的易爆性有机废气，特点是实用性广，有机物含量波动性大，可燃、易爆、有一定毒性，有的还有恶臭。易爆性有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能对人体呼吸、血液、肝脏等器官和系统造成暂时性的和永久性损害，尤其是多环芳烃类有机物能使人体直接致癌。

   这些易爆性及有机废气除了造成直接的大气污染外，还会在日照的作用下通过一系列复杂的反应生成二次污染物，成为PM2.5的主要来源之一，所以对于易爆性有机废气的治理与净化势在必行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置，彻底解决化工、橡胶、石油行业生产过程中的易爆性有机废气的安全达标排放治理的效果。

HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置安全性能高、性价比高，投资成本小；运行、维护成本低，处理易爆性废气量大、工作性能稳定且占用空间小。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置，包括箱体，所述箱体内设置有防爆光解氧化裂变室，所述防爆光解氧化裂变室通过管路与易爆性有机废气进气口相连接；所述防爆光解氧化裂变室内设有用以裂变分解易爆性有机废气的防爆激发高压装置。

优选的所述箱体上设有对易爆性有机废气导向的管道进出连接风口，强制易爆性有机废气顺沿着管道进出连接风口进入管路，然后顺沿着管路进入箱体内的防爆光解氧化裂变室进行处理。

优选的箱体上设有冷却风外部循环接口，用以将箱体外部的气体输送至箱体内与易爆性有机废气混合，对易爆性有机废气进行稀释，确保安全。

优选的所述箱体内设有防爆冷却循环水箱，对防爆激发高压装置进行冷却。

优选的在所述箱体上设有独立进行安全性全自动化控制的防爆控制系统，防爆控制系统包括主控制器、负压传感器、光电传感器和防爆报警灯；箱体上还设有防爆主控制接线部分，并连接于防爆控制系统，实现对箱体内对易爆性有机废气处理过程的安全控制，保证装置的使用安全。

本发明具有的有益效果是：

1、     通过防爆光解氧化裂变室实现了对易爆性有机废气的净化处理，将易爆性有机废气充分氧化裂变，无污染；

2、     通过管道进出连接风口和冷却风外部循环接口，可对易爆性有机废气进行稀释，为后续更好的对易爆性有机废气的氧化裂变处理创造条件，保证使用安全，防止爆炸，确保延长装置的使用寿命。

3、     通过防爆冷却循环水箱和防爆控制系统的应用，加倍延长装置整体的使用寿命。

4、     本装置安全性能高，性价比高，投资成本小；运行、维护成本低、处理易爆性废气量大，工作性能稳定，占用空间小。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通 技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置的主视图；

图2为本发明HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置的侧视图。

附图标记：1、箱体；2、防爆主控制接线部分；3、防爆光解氧化裂变室；41、废气入口；42、废气出口；5、防爆激发高压装置；61、冷却风入口；62、冷却风出口；7、防爆水循环系统；8、防爆冷却循环水箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1和图2进一步阐述本发明。

一种HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有防爆光解氧化裂变室3，所述防爆光解氧化裂变室3通过管路与易爆性有机废气进气口相连接；所述防爆光解氧化裂变室3内设有用以裂变分解易爆性有机废气的防爆激发高压装置5，所述箱体1上设有对易爆性有机废气导向的管道进出连接风口，管道进出连接风口包括废气入口41和废气出口42，箱体1上设有冷却风外部循环接口，本实施例优选的冷却风外部循环接口包括冷却风入口61和冷却风出口62。

在进行使用时，将易爆性有机废气通过废气入口41强制进入管路之中，而后使其沿着管路进入箱体1内的防爆光解氧化裂变室3，通过防爆光解氧化裂变室3的防爆激发高压装置5产生高能-C波段UV光束照射易爆性有机废气，改变易爆性有机废气高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子废气化合物，如CO2，H2O等。利用高能 UV光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，将产生的无害气体再通过废气出口42排除即可；与此同时通过冷却风入口61将箱体1外部的气体通入防爆光解氧化裂变室3，进行将易爆性有机废气进行稀释，降低浓度，防止在处理过程中发生爆炸，保证安全，同时为后续更好的对废气进行光解氧化裂变创造条件；由于冷却风入口61为额外通入的气体，所以优选的设置有与冷却风入口61对应的冷却风出口62，使进入和排出防爆光解氧化裂变室3的气体流量相同；同时由冷却风入口61进入的气体可对具有一定温度的易爆性有机废气进行降温，进一步防止爆炸发生；当然也可以使由冷却风入口61进入的气体为生产车间内空气中的废气，生产车间内的废气浓度较低，使其通入防爆光解氧化裂变室3同样可对来自废气入口41的易爆性有机废气进行稀释，同时可对生产车间内的空气进行净化。

本实施例优选的箱体1内设有防爆冷却循环水箱8，在所述防爆光解氧化裂变室3内设有防爆水循环系统7，防爆水循环系统7包括防爆水泵、冷却管路、防爆溢流阀，防爆激发高压装置5通过冷却管路与循环水箱连接，防爆水泵与冷却管路相连接，通过防爆水泵不断将循环水箱内的水通过冷却管路抽吸至防爆激发高压装置5处对防爆激发高压装置5进行冷却溢流阀设在循环水箱上，以防止循环水箱内的水位过高。

本实施例优选的箱体1上设置有防爆控制系统，防爆控制系统包括主控制器、负压传感器、光电传感器和防爆报警灯；箱体1上还设有防爆主控制接线部分2，并连接于防爆控制系统，实现对箱体1内对易爆性有机废气处理过程的安全控制，保证装置的使用安全。

本实施例优选的在废气入口41与防爆光解氧化裂变室3之间设置有废气预处理段，对废气进行预处理，提高处理效果，同时降低防爆光解氧化裂变室3的工作负荷。

防爆控制系统还包括水位传感器及水温传感器，均设置循环水箱之内，并与防爆主控制接线部分2相连，以检测水箱内的水位及水温，确保安全使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有防爆光解氧化裂变室，所述防爆光解氧化裂变室通过管路与易爆性有机废气进气口相连接；所述防爆光解氧化裂变室内设有用以裂变分解易爆性有机废气的防爆激发高压装置。

2.根据权利要求1所述的HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置，其特征在于：所述箱体上设有对易爆性有机废气导向的管道进出连接风口。

3.根据权利要求1所述的HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置，其特征在于：所述箱体上设有冷却风外部循环接口。

4.根据权利要求1所述的HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置，其特征在于：所述箱体内设有防爆冷却循环水箱。

5.根据权利要求1所述的HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置，其特征在于：所述箱体上设有独立进行安全性全自动化控制的防爆控制系统，防爆控制系统包括主控制器、负压传感器、光电传感器和防爆报警灯。

6.根据权利要求1所述的HY-GF防爆节能型光解氧化裂变废气净化装置，其特征在于：箱体上设有与主控制器相连接的防爆主控制接线部分。