CN1047669A - 离子吸脱法生产肌醇新工艺 - Google Patents
离子吸脱法生产肌醇新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1047669A CN1047669A CN 90105423 CN90105423A CN1047669A CN 1047669 A CN1047669 A CN 1047669A CN 90105423 CN90105423 CN 90105423 CN 90105423 A CN90105423 A CN 90105423A CN 1047669 A CN1047669 A CN 1047669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inositol
- hydrolysis
- obtaining
- cyclohexanehexol
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种离子吸脱法生产肌醇新工艺，把原料经过浸泡——过滤后的液体，先用阴离子树脂交换吸附菲丁——接着加入碱土盐类洗脱菲丁——然后浓缩、水解——放料分离出来的肌醇经脱色，精制成品。其生产工艺简化，生产周期缩短1/3以上，生产效率提高一倍以上，最大限度的除掉了蛋白质和淀粉等杂质，大大提高了产品质量，肌醇水解收得率在70％左右，大幅度降低了生产成本。
Description
本发明属于用离子交换树脂制取肌醇的离子吸脱法生产肌醇新工艺。
常见的生产肌醇的工艺过程大体是：原材料-浸泡-过滤-碱中和-沉淀-压滤-洗涤-吹干-加水溶解-加碱水解-中和-压滤-得到的肌醇经脱色后，精制成品。用这套工艺流程生产肌醇，工时长，操作繁锁，工人劳动强度大，占用设备多，而且主要弊端是肌醇不容易从蛋白质和淀粉等杂质中分离出来，成品得率不高，仅是菲丁，一般30%左右，极大的浪费了原材料资源，增加了成本。
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单，产品得率高，质量好的离子吸脱法生产肌醇新工艺。
本发明的完成方法是在现有的工艺流程中，取消中和-沉淀-压滤-洗涤-吹干-溶解等几个生产工序，把原材料经过浸泡-过滤后的液体，先用阴离子树脂交换，吸附菲丁-接着加入碱土盐类洗脱菲丁-然后浓缩、水解-放料分离出来的肌醇经脱色、精制后，即得成品。加入阴离子树脂的量以不超过被交换物的总量为宜，比例在1∶1以下，交换时的温度控制在0℃以上，45℃以下，交换时间在10小时内。加入碱土盐类洗脱时的温度在0℃以上，50℃以下，控制PH值为碱性，洗脱时间在10小时内。浓缩、水解在每平方厘米30公斤以下的压力条件中进行，保压时间不超过10小时。
本发明的优点是：1.不用建造中和池、不添置板框压滤机和溶解器，节省了厂房和设备投资。2.生产工艺简化，生产周期缩短三分之一以上，生产效率提高一倍以上。3.最大限度的除掉了蛋白质和淀粉等杂质，解决了旧工艺难解决的问题，大大提高了产品质量。4.肌醇水解收得率在70%左右，大幅度降低了生产成本。
本发明的最佳实施例一：把原料按1∶5的比例加水、加盐酸、调定PH值为2.5，浸泡6小时，在常温常压下过滤，取得的液体进入树脂交换器，加入与液体等量的氯型树脂，在15℃的温度中交换，时间7小时;接着加入钾盐，如K2NO3，控制PH值为7.5，在40℃温度中进行洗脱，时间8小时;然后把洗脱液浓缩到原体积的四分之一时进入水解釜加压力至每平方厘米25公斤，保压7小时以后，放料分离出肌醇，精制成品。
本发明的最佳实施例二：把原料按1∶5的比例加水、加硫酸，调定PH值为2，浸提5小时，在常温常压下过滤，取得的液体进入树脂交换器，加入等于五分之三液体重量的氢氧型树脂，在35℃的温度中交换，时间8小时;接着加入钠盐，如Na2CO3，调定PH值为13.5，在35℃温度中进行洗脱，时间7小时;然后把洗脱液浓缩至原体积的五分之四时进入水解釜，加压力至每平方厘米20公斤，保压8小时以后，放料分离出肌醇，精制成品。
本发明的最佳实施例三：把原料按1∶5的比例加水、加盐酸，调定PH值为1.5，浸提3小时，在常温常压下过滤，取得的液体进入树脂交换器，加入等于六分之五液体重量的碳酸型树脂，在30℃的温度中交换，时间5小时;接着加入碱液，如氨水，调定PH值为13，在18℃中进行洗脱，时间4小时;然后把洗脱液浓缩至原体积的三分之二时进入水解釜，加压力至每平方厘米13公斤，保压3小时以后，放料分离出肌醇，精制成品。
Claims (4)
1、一种离子吸脱法生产肌醇新工艺，包括原材料-浸泡-过滤，其特征在于把原料经过浸泡-过滤后的液体，先用阴离子树脂交换-接着加入碱土盐类洗脱-然后浓缩、水解-放料分离出来的肌醇，经脱色，精制成品。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于交换时加入的阴离子树脂的量不超过被交换液体的量，比例在1∶1以下，交换的温度控制在0℃以上，45℃以下，时间在10小时内。
3、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于加入碱土盐类洗脱时的PH值呈碱性，洗脱温度在0℃以上，50℃以下，时间10小时内。
4、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于浓缩、水解时的压力在每平方厘米30公斤以下，时间10小时内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90105423 CN1047669A (zh) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | 离子吸脱法生产肌醇新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90105423 CN1047669A (zh) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | 离子吸脱法生产肌醇新工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1047669A true CN1047669A (zh) | 1990-12-12 |
Family
ID=4879242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90105423 Pending CN1047669A (zh) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | 离子吸脱法生产肌醇新工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1047669A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108640816A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-12 | 吉林海资生物工程技术有限公司 | 肌醇滤液高温快速离交的精制工艺 |
| CN113004320A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-22 | 诸城市浩天药业有限公司 | 一种肌醇生产时可降低解吸剂用量的方法 |
-
1990
- 1990-03-10 CN CN 90105423 patent/CN1047669A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108640816A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-12 | 吉林海资生物工程技术有限公司 | 肌醇滤液高温快速离交的精制工艺 |
| CN108640816B (zh) * | 2018-06-11 | 2021-02-19 | 吉林海资生物工程技术有限公司 | 肌醇滤液高温快速离交的精制工艺 |
| CN113004320A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-22 | 诸城市浩天药业有限公司 | 一种肌醇生产时可降低解吸剂用量的方法 |
| CN113004320B (zh) * | 2021-03-04 | 2023-04-07 | 诸城市浩天药业有限公司 | 一种肌醇生产时可降低解吸剂用量的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109516479B (zh) | 电池级氢氧化锂的制备方法 | |
| US4070260A (en) | Process of sulfuric acid leaching silicated zinc ores | |
| CN106995398A (zh) | L‑脯氨酸提取新工艺 | |
| CN110483567A (zh) | 一种植酸的制备方法 | |
| CN106335889B (zh) | 利用粗焦磷酸钠生产三聚磷酸钠的方法 | |
| CN1047669A (zh) | 离子吸脱法生产肌醇新工艺 | |
| CN112608686B (zh) | 一种制备骨明胶的浸灰方法和应用 | |
| CN101747301B (zh) | 一种低消耗制备维生素c的方法 | |
| IE34618B1 (en) | Magnesium hydroxide production | |
| CN208815032U (zh) | 一种利用模拟移动单、双室床连续离交生产山梨醇的系统 | |
| CN102875401B (zh) | 一种以废天冬为原料生产dl-天门冬氨酸的方法 | |
| CN116332204A (zh) | 一种纯碱生产的改进方法 | |
| CN113461044B (zh) | 一种分离回收氯碱副产盐泥中的钙镁的方法 | |
| CN1045567A (zh) | 改进的苛化法制烧碱工艺 | |
| CN106977442A (zh) | 一种羟脯氨酸的提取工艺 | |
| CN104974054B (zh) | 利用亚氨基二乙腈生产母液制备亚氨基二乙酸的方法及装置 | |
| CN103214512A (zh) | 一种以脱脂米糠为原料利用膜技术制取高纯度植酸的工艺 | |
| CN1107830A (zh) | 硬脂酸盐的制备工艺 | |
| CN1120589A (zh) | 转化稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法 | |
| CN1429812A (zh) | 一种谷氨酸提取方法 | |
| CA1108649A (en) | Process for producing polyalcohols, particularly xylitol | |
| CN1041153A (zh) | 生产胱氨酸的新工艺 | |
| CN216687524U (zh) | 一种可降低水耗量的钛白粉膜水洗过滤系统 | |
| CN105061634A (zh) | 一种双效联合提取法制备果胶 | |
| CN1037674C (zh) | 从酸性含铜废液中提取铜盐的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |