CN104764242A - 多联机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联机系统，其包括室外机装置、分流装置、多个室内机装置，其中，所述分流装置包括气液分离器、第一换热组件、第一电子膨胀阀、第二换热组件、第二电子膨胀阀、与第二电子膨胀阀并联连接的响应电磁阀，分流装置用于获取室外机装置中的压缩机的当前排气压力和当前回气压力，并根据当前排气压力和当前回气压力之间的当前压力差对响应电磁阀进行控制。该多联机系统能够准确地判断系统负荷突然增加时的压力变化，从而通过控制响应电磁阀使得系统进行快速响应，提高了多联机系统的稳定性。

Description

多联机系统

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种多联机系统。

背景技术

随着空调技术的不断发展以及人们环保意识的加强，热回收多联机系统越来越受到市场的欢迎。而两管式热回收多联机系统是目前市场上主流热回收多联机系统中的一种，其中，两管式热回收多联机系统能够实现同时制冷制热，如果系统中制热内机的开机容量在短时间内波动较大时(例如当系统中从只有一台小匹数制热内机运行，改变为全部内机制热运行)，通过第二电子膨胀阀的冷媒流量会快速增加，由于第二电子膨胀阀的开度是缓慢增加，从而会导致阀后系统回气压力骤降，引起室外换热器结霜，排气温度升高的现象。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种多联机系统，能够准确地判断系统负荷突然增加时的压力变化，从而通过控制响应电磁阀使得系统进行快速响应，提高了多联机系统的稳定性。

为达到上述目的，本发明的实施例提出了一种多联机系统，包括室外机装置、分流装置、多个室内机装置，其中，所述分流装置包括气液分离器、第一换热组件、第一电子膨胀阀、第二换热组件、第二电子膨胀阀、与所述第二电子膨胀阀并联连接的响应电磁阀，所述分流装置用于获取所述室外机装置中的压缩机的当前排气压力和当前回气压力，并根据所述当前排气压力和当前回气压力之间的当前压力差对所述响应电磁阀进行控制。

根据本发明实施例的多联机系统，通过分流装置获取室外机装置中的压缩机的当前排气压力和当前回气压力，并根据当前排气压力和当前回气压力之间的当前压力差对响应电磁阀进行控制，从而实现系统快速响应。因此，本发明实施例的多联机系统能够准确地判断系统负荷突然增加时的压力变化，并通过控制响应电磁阀使得系统进行快速响应，提高了系统的稳定性，并保证系统能够可靠运行。

根据本发明的一个实施例，当所述当前压力差比预设时间之前的压力差大预设阈值时，所述分流装置控制所述响应电磁阀开启。

其中，所述预设时间可以为5-15秒，所述预设阈值可以为0.1-0.5MPa。

在本发明的实施例中，所述多联机系统工作在主制热模式。

根据本发明的一个实施例，在所述分流装置根据所述当前压力差对所述响应电磁阀进行控制之前，所述响应电磁阀处于关闭状态。

根据本发明的一个实施例，通过第一压力传感器实时检测所述压缩机的排气压力，并通过第二压力传感器实时检测所述压缩机的回气压力。

其中，所述第一压力传感器设置在所述压缩机的排气口，所述第二压力传感器设置在所述压缩机的回气口。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的多联机系统的系统示意图；

图2为根据本发明一个实施例的多联机系统运行于纯制热模式时的系统示意图；

图3为根据本发明一个实施例的多联机系统运行于主制热模式时的系统示意图；

图4为根据本发明一个实施例的多联机系统运行于纯制冷模式时的系统示意图；

图5为根据本发明一个实施例的多联机系统运行于主制冷模式时的示意图；以及

图6为根据本发明一个实施例的多联机系统的通讯网络图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的多联机系统。

如图1至图5所示，本发明实施例的多联机系统包括：室外机装置10，多个室内机装置例如四个室内机装置21、22、23、24，以及分流装置30。

其中，室外机装置10包括压缩机101、四通阀102、室外换热器103、外机气液分离器104、油分离器105、第一电磁阀106、毛细管107、四个单向阀108A、108B、108C、108D，以及第一接口109和第二接口110。压缩机101具有排气口和回气口，四通阀102具有第一至第四阀口，第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通，第四阀口与第二阀口和第三阀口中的另一个连通，第一阀口通过油分离器105与压缩机101的排气口相连，第四阀口通过外机气液分离器104与压缩机101的回气口相连，第二阀口与第一接口109之间串联有单向阀108A，第三阀口与室外换热器103的第一端相连。

分流装置30包括气液分离器301，多个第一控制阀例如四个第一控制阀302A、302B、302C、302D，多个第二控制阀例如四个第二控制阀303A、303B、303C、303D，第一电子膨胀阀304A，第二电子膨胀阀304B，与第二电子膨胀阀304B并联连接的响应电磁阀311，四个第一单向阀305A、305B、305C、305D，四个第二单向阀306A、306B、306C、306D，第一换热组件307A和第二换热组件307B。其中，气液分离器301具有入口、气体出口和液体出口，入口通过高压截止阀40、单向阀108B与室外换热器103的第二端相连接，气体出口分别与四个第二控制阀303A、303B、303C、303D相连；四个第一控制阀302A、302B、302C、302D分别通过低压截止阀50与第一接口109相连。第一换热组件307A和第二换热组件307B可以是板式换热器，也可以是套管换热器。

如图1至图5所示，单向阀108A的第一端通过单向阀108C连接至单向阀108B和第二接口110之间，单向阀108A的第二端通过单向阀108D连接至单向阀108B和室外换热器103之间。

第一换热组件307A和第二换热组件307B分别具有第一换热流路和第二换热流路，气液分流器301的液体出口与第一换热组件307A的第一换热流路相连，第一换热组件307A的第一换热流路与第一电子膨胀阀304A相连，第一换热组件307A的第二换热流路分别与第二换热组件307B的第二换热流路和四个第一控制阀302A、302B、302C、302D相连。

如图1至图5所示，每个室内机装置均包括室内换热器和节流元件，其中，室内机装置21包括室内换热器211和节流元件212，室内机装置22包括室内换热器221和节流元件222，室内机装置23包括室内换热器231和节流元件232，室内机装置24包括室内换热器241和节流元件242。每个室内机装置中的室内换热器的第一端与对应的节流元件相连，每个室内机装置中的室内换热器的第二端与对应的第一控制阀和第二控制阀相连，每个室内机装置中的节流元件与对应的第一单向阀和第二单向阀相连，第一单向阀和第二单向阀的流向相反。并且，四个第一单向阀305A、305B、305C、305D均连接至第一公共流路，四个第二单向阀306A、306B、306C、306D均连接至第二公共流路，第二换热组件307B的第一换热流路分别与第一公共流路和第二公共流路连通，第一电子膨胀阀304A连接至第一公共流路，第二电子膨胀阀304B分别与第二换热组件307B的第二换热流路和第二公共流路相连，第一电子膨胀阀304A还并联有第二电磁阀308。

在本发明的实施例中，分流装置30用于获取室外机装置10中的压缩机101的当前排气压力和当前回气压力，并根据当前排气压力和当前回气压力之间的当前压力差对响应电磁阀311进行控制。

其中，当上述当前压力差比预设时间之前的压力差大预设阈值时，分流装置30控制响应电磁阀311开启。优选地，预设时间可以为5-15秒，预设阈值可以为0.1-0.5MPa。

根据本发明的一个实施例，为获取压缩机101的当前排气压力和当前回气压力，可通过第一压力传感器实时检测压缩机101的排气压力，并通过第二压力传感器实时检测压缩机101的回气压力。

其中，第一压力传感器设置在压缩机的排气口，第二压力传感器设置在压缩机的回气口。

在本发明的实施例中，通过判断压缩机101的排气压力和回气压力之间的压力差值，可以准确地判断出多联机系统的负荷是否突然增加，并在系统的负荷骤然增加时，通过控制响应电磁阀开启来避免阀后系统回气压力骤降，从而避免室外换热器结霜、排气温度升高的现象，实现系统快速响应，保证系统稳定运行。

根据本发明的一个实施例，如图1至图5所示，还在并联的第一电子膨胀阀304A和第二电磁阀308的两端分别设置压力传感器309A和压力传感器309B，并且在第二换热组件307B的第一换热流路的两端还分别设置温度传感器310A和温度传感器310B。此外，还在第一换热组件307A的第二换热流路的一端设置压力传感器309C。

在本发明的实施例中，多联机系统工作在主制热模式。其中，需要说明的是，多联机系统的运行模式还包括纯制冷模式和纯制热模式、主制冷模式。

下面就参照图2至图5来分别描述多联机系统工作在纯制热模式、主制热模式、纯制冷模式和主制冷模式时的冷媒流向。

如图2所示，室外机装置10判断多联机系统工作在纯制热模式时，此时四个室内机装置进行制热工作。其中，冷媒流向为：高压气体从压缩机101的排气口经油分离器105到四通阀102，然后经过单向阀108C、第二接口110、高压截止阀40到气液分离器301，高压气体从气液分离器301的气体出口分别经过四个第二控制阀303A、303B、303C、303D到对应的四个室内换热器，变成高压液体，然后四路高压液体经过对应的节流元件和四个第一单向阀305A、305B、305C、305D到第二换热组件307B的第一换热流路，经过第第二电子膨胀阀304B变成低压气液两相，低压气液两相经过第二换热组件307B的第二换热流路和第一换热组件307A的第二换热流路回到室外机装置10，即低压气液两相通过低压截止阀50、第一接口109、单向阀108D回到室外换热器103后变成低压气体，低压气体通过四通阀102、外机气液分离器104回到压缩机101的回气口。

如图3所示，室外机装置10判断多联机系统工作在主制热模式时，此时四个室内机装置中有三个室内机装置进行制热工作，一个室内机装置进行制冷工作。其中，用于制热的冷媒流向为：高压气体从压缩机101的排气口经油分离器105到四通阀102，然后经过单向阀108C、第二接口110、高压截止阀40到气液分离器301，高压气体从气液分离器301的气体出口分别经过三个第二控制阀303A、303B、303C到对应的三个制热室内机装置中的室内换热器，变成高压液体，然后三路高压液体经过对应的节流元件和三个第一单向阀305A、305B、305C到第二换热组件307B的第一换热流路，经过第第二电子膨胀阀304B变成低压气液两相，低压气液两相经过第二换热组件307B的第二换热流路和第一换热组件307A的第二换热流路回到室外机装置10，即低压气液两相通过低压截止阀50、第一接口109、单向阀108D回到室外换热器103后变成低压气体，低压气体通过四通阀102、外机气液分离器104回到压缩机101的回气口。用于制冷的冷媒流向为：经过第二换热组件307B的第一换热流路的高压液体的一部分还通过第二单向阀306D流向室内机装置24中的节流元件242，变成低压气液两相，再经过室内机装置24中的室内换热器241后变成低压气体，该低压气体经过第一控制阀302D后与经过第二换热组件307B的第二换热流路和第一换热组件307A的第二换热流路的低压气液两相混合后，回到室外机装置10。

如图4所示，室外机装置10判断多联机系统工作在纯制冷模式时，此时四个室内机装置进行制冷工作。其中，冷媒流向为：高压气体从压缩机101的排气口经油分离器105到四通阀102，然后经过室外换热器103后变成高压液体，高压液体经过单向阀108B、第二接口110、高压截止阀40到气液分离器301，高压液体从气液分离器301的液体出口经过第一换热组件307A的第一换热流路到第一电子膨胀阀304A和第二电磁阀308，然后经过第二换热组件307B的第一换热流路分别到四个第二单向阀306A、306B、306C、306D，经过四个第二单向阀306A、306B、306C、306D的四路高压液体分别对应经过四个室内机装置中的节流元件后变成四路低压气液两相，四路低压气液两相分别经过对应的室内换热器后变成四路低压气体，然后对应经过四个第一控制阀302A、302B、302C、302D回到室外机装置10，即低压气体通过低压截止阀50、第一接口109、单向阀108A、外机气液分离器104回到压缩机101的回气口。

如图5所示，室外机装置10判断多联机系统工作在主制冷模式时，此时四个室内机装置中有三个室内机装置进行制冷工作，一个室内机装置进行制热工作。其中，用于制冷的冷媒流向为：高压气体从压缩机101的排气口经油分离器105到四通阀102，然后经过室外换热器103后变成高压气液两相，高压气液两相经过单向阀108B、第二接口110、高压截止阀40到气液分离器301进行气液分离，其中，高压液体从气液分离器301的液体出口经过第一换热组件307A的第一换热流路到第一电子膨胀阀304A和第二电磁阀308，然后经过第二换热组件307B的第一换热流路分别到三个第二单向阀306A、306B、306C，经过三个第二单向阀306A、306B、306C的三路高压液体分别对应经过三个室内机装置中的节流元件后变成三路低压气液两相，三路低压气液两相分别经过对应的室内换热器后变成三路低压气体，然后对应经过三个第一控制阀302A、302B、302C回到室外机装置10，即低压气体通过低压截止阀50、第一接口109、单向阀108A、外机气液分离器104回到压缩机101的回气口。用于制热的冷媒流向为：经过气液分离器301进行气液分离的高压气体从气液分离器301的气体出口经第二控制阀303D到室内机装置24中的室内换热器241，变成高压液体，高压液体经过室内机装置24中的节流元件242后通过第一单向阀305D与经过第二换热组件307B的第一换热流路的高压液体汇合。

在本发明的实施例中，为了实现自动控制第一电子膨胀阀304A前后的压差ΔP，每个室内机装置均需要向分流装置30发送室内机装置的运行参数，其中，每个室内机装置的运行参数包括：室内机装置的运行模式(如制冷模式、制热模式等)、室内机装置作为制冷内机时的过热度、室内机装置作为制冷内机时的节流元件开度、室内机装置作为制热内机时的过冷度、室内机装置作为制热内机时的节流元件开度等。

根据本发明的一个实施例，如图6所示，室外机装置与分流装置之间可直接进行通讯，每个室内机装置通过分流装置与室外机装置进行通讯。其中，每个室内机装置分配有一个地址，便于各个室内机装置之间的通讯以及各个室内机装置与分流装置之间的通讯，例如第一室内机装置分配有第一地址，第二室内机装置分配有第二地址，…，第七室内机装置分配有第七地址。另外，每个室内机装置还包括线控器，每个室内机装置还与各自的线控器进行通讯。

进一步地，根据本发明的一个具体示例，室外机装置中的室外机控制单元与分流装置中的控制模块进行通讯，同时分流装置中的控制模块与各个室内机装置中的室内机控制单元进行通讯。其中，室外机装置中的室外机控制单元实时获取室外机装置的温度信息(如室外机装置所处环境温度、排气温度、回气温度、热交换温度等)、压力信息(如排气压力、回气压力等)以及多个室内机装置发送的每个室内机装置的运行模式等来判定多联机系统的运行模式(例如纯制热模式、主制热模式、纯制冷模式和主制冷模式)，并将多联机系统的运行模式的指令发送给分流装置。同时，室外机装置中的室外机控制单元还根据内部逻辑输出指令信号控制压缩机和室外风机等部件运行。

具体地，当多联机系统启动后，室外机装置中的室外机控制单元获取室外机装置的环境温度信息、压力信息以及各个室内机装置的运行模式，来判断多联机系统的运行模式，例如，当各个室内机装置均运行于制冷模式时，多联机系统运行模式为纯制冷模式；当各个室内机装置均运行于制热模式时，多联机系统运行模式为纯制热模式；当多个室内机装置中，既有运行于制冷模式也有运行于制热模式时，多联机系统运行模式为同时制冷制热模式，室外机装置根据判断的系统运行模式发送相应模式指令给分流装置。同时，室外机装置根据内部逻辑输出指令信号控制压缩机和室外风机等部件运行。分流装置根据室外机装置给定的模式指令进行各个状态参数的控制，并采集压缩机实时的排气压力和回气压力，根据采集到的排气压力和回气压力计算两者之间的压力差值。

本发明实施例的多联机系统主要是针对多联机系统的主制热模式而言，并通过控制响应电磁阀来实现系统快速响应的。

具体而言，当多联机系统在运行一台小匹数制热室内机装置时，控制响应电磁阀处于关闭状态，并控制第二电子膨胀阀按照其本身控制方式进行正常调节。即言，在分流装置根据当前压力差对响应电磁阀进行控制之前，响应电磁阀处于关闭状态。

当需要运行的制热室内机装置突然增多时，例如从多联机系统从主制冷模式切换到主制热模式时，系统的负荷突然发生变化，此时就需要检测压缩机的高低压侧的压力即排气压力和回气压力，并计算高低压侧的压力差，并判断压力差的变化情况，如果压力差比预设时间例如10秒前增加超过预设阈值例如0.3Mpa，这时要控制响应电磁阀打开，同时第二电子膨胀阀仍按照其本身控制方式进行正常调节，这样使得系统能够及时响应负荷的变化，从而可避免由通过第二电子膨胀阀的冷媒流量快速变化而导致的阀后系统压力骤降，有效防止室外机换热器结霜以及排气温度升高的现象，保证系统可靠运行。

根据本发明实施例的多联机系统，通过分流装置获取室外机装置中的压缩机的当前排气压力和当前回气压力，并根据当前排气压力和当前回气压力之间的当前压力差对响应电磁阀进行控制，从而实现系统快速响应。因此，本发明实施例的多联机系统能够准确地判断系统负荷突然增加时的压力变化，并通过控制响应电磁阀使得系统进行快速响应，提高了系统的稳定性，并保证系统能够可靠运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种多联机系统，其特征在于，包括室外机装置、分流装置、多个室内机装置，其中，

所述分流装置包括气液分离器、第一换热组件、第一电子膨胀阀、第二换热组件、第二电子膨胀阀、与所述第二电子膨胀阀并联连接的响应电磁阀，所述分流装置用于获取所述室外机装置中的压缩机的当前排气压力和当前回气压力，并根据所述当前排气压力和当前回气压力之间的当前压力差对所述响应电磁阀进行控制。

2.如权利要求1所述的多联机系统，其特征在于，当所述当前压力差比预设时间之前的压力差大预设阈值时，所述分流装置控制所述响应电磁阀开启。

3.如权利要求2所述的多联机系统，其特征在于，所述预设时间为5-15秒，所述预设阈值为0.1-0.5MPa。

4.如权利要求1-3中任一项所述的多联机系统，其特征在于，所述多联机系统工作在主制热模式。

5.如权利要求1所述的多联机系统，其特征在于，在所述分流装置根据所述当前压力差对所述响应电磁阀进行控制之前，所述响应电磁阀处于关闭状态。

6.如权利要求1所述的多联机系统，其特征在于，通过第一压力传感器实时检测所述压缩机的排气压力，并通过第二压力传感器实时检测所述压缩机的回气压力。

7.如权利要求6所述的多联机系统，其特征在于，所述第一压力传感器设置在所述压缩机的排气口，所述第二压力传感器设置在所述压缩机的回气口。