CN104763733A - 连杆及带有该连杆的空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连杆及带有该连杆的空气压缩机，其技术方案要点是一种连杆，包括大头端、小头端和连接部，所述连接部连接大头端和小头端，所述大头端上设有调节轴向厚度的调节机构，所述大头端上设有限制调节机构轴向移动的限位机构，通过在连杆的大头端上设置轴向厚度调节的调节机构，在遇到连杆与曲柄臂存在间距时，可以通过调节机构来调节轴向厚度，使得其与曲柄臂抵触，在空压机工作时，稳定性好，连杆不易出现晃动，进而噪音低，而且由于轴向厚度能够调节，使得连杆适用于多种场合和多种规格的曲轴，实用性显著，同时由于晃动小进而不易出现损坏，无需经常进行更换，使用寿命长。

Description

连杆及带有该连杆的空气压缩机

技术领域

本发明涉及空气压缩领域,更具体地说，它涉及一种连杆及带有该连杆的空气压缩机。

背景技术

空气压缩机作为能提供洁净空气的空气源，在医疗、食品、化工等对空气质量要求有高要求的行业有着非常广泛的市场，空气压缩机的压缩方式有多种，其中有一种活塞式空气压缩机是通过曲轴转动带动连杆活塞在气缸内往复运动实现空气压缩，在活塞式空气压缩机中，连杆是其重要组成部分之一。

曲轴主要包括主轴、曲柄销和曲柄臂，其中主轴与曲柄销不同轴设置，而且主轴和曲柄臂通过曲柄销连接，连杆的大头端套在曲柄销上，一般一种连杆都只能对应一种规格的曲轴，而在平时安装过程中，由于规格不匹配或者生产加工过程中精度上的偏差，经常会遇到连杆的大头部轴向厚度小于两个曲柄臂之间的距离，大头部端面没有与曲柄臂抵触，这在空压机工作时，容易出现晃动，稳定性差，进而噪音增大，甚至导致连杆容易出现损坏，需要经常更换，不具备实用性。

目前市面上的空气压缩机，其排量一般均在250L/min左右，而生活中在一些特定的场合，需要很大的压缩空气，而如果用市面上普通的空气压缩机的话虽然也能够提供压缩空气，但排气量少，效率低，产生相同气量需要消耗更多的能量，不实用，有待进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种实用性好且稳定的连杆。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种连杆，包括大头端、小头端和连接部，所述连接部连接大头端和小头端，所述大头端上设有调节轴向厚度的调节机构，所述大头端上设有限制调节机构轴向移动的限位机构。

进一步的，所述调节机构包括调节环，所述调节环内壁设有螺纹，所述调节环与大头端螺纹连接。

进一步的，所述限位机构包括套环，所述套环位于调节环和连接部之间，所述套环与大头端螺纹连接。

进一步的，所述限位机构包括顶块，所述支撑条为椭圆状且位于调节环和连接部之间，所述支撑条上设有螺纹杆，所述大头端上设有与螺纹杆配合的螺纹孔。

进一步的，所述大头端底部固定设有打油针。

进一步的，所述调节环的端面喷涂有耐磨涂层。

针对现有技术存在的不足，本发明还提供了一种排气量大且节能的空气压缩机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括曲轴箱、电机和气缸，曲轴箱内设有曲轴，所述连杆的大头端套于曲轴上，所述曲轴箱的中心高度为70-85mm，所述气缸的直径为65-75mm。

进一步的，所述连杆的小头端连接有活塞，所述活塞在气缸内滑动，所述活塞上设有环槽，所述环槽内套设有活塞环，所述活塞环和活塞的外径均为65-75mm。

进一步的，所述大头端圆心至小头端圆心的距离为105-125mm。

本发明还提供一种调节连杆大头端厚度的方法，技术方案为：通过调节连杆大头端上调节机构，来调节连杆大头端的厚度。

进一步的，通过旋转调节机构来调节连杆大头端的厚度。

进一步的，所述调节机构与连杆大头端之间通过螺纹连接。

进一步的，当达到所需的厚度时，通过限位机构对调节机构进行限位。

进一步的，所述通过旋转所述限位机构对所述调节机构进行限位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在连杆的大头端上设置轴向厚度调节的调节机构，在遇到连杆与曲柄臂存在间距时，可以通过调节机构来调节轴向厚度，使得其与曲柄臂抵触，在空压机工作时，稳定性好，连杆不易出现晃动，进而噪音低，而且由于轴向厚度能够调节，使得连杆适用于多种场合和多种规格的曲轴，实用性显著，同时由于晃动小进而不易出现损坏，无需经常进行更换，使用寿命长；

通过对空气压缩机的曲轴箱、气缸、活塞、活塞环以及连杆尺寸上的改进，与现有技术相比曲轴箱加大了，可以使曲轴箱内部的内压减小，散热效果更好，使油温更低，在曲轴箱内通过打油针使有产生油雾，进入到汽缸内，润滑活塞和汽缸等活动的部位上，空压机工作更加流畅和稳定，其中活塞、活塞环和汽缸采用的比同阶产品直径大一号，行程相同，这样在同等条件下，本空气压缩机就比同阶产品的产气量大，从而做到大排量效果，提高工作效率，节省更多的能量，在适用于普通场合的同时，更适用于需要大量压缩空气的特殊场合，适用性更高，进而更加实用。

附图说明

图1为本发明连杆及带有该连杆的空气压缩机的正向视图；

图2为本发明空气压缩机的爆炸图；

图3为本发明连杆及带有该连杆的空气压缩机第一实施例的正向视图；

图4为本发明连杆及带有该连杆的空气压缩机第一实施例A-A的截面图；

图5为本发明连杆及带有该连杆的空气压缩机I处的放大图；

图6为本发明连杆及带有该连杆的空气压缩机II处的放大图；

图7为本发明连杆第一实施例的结构图；

图8为本发明连杆第二实施例的结构图；

图9为本发明连杆第二实施例的截面图。

附图标记：1、曲轴箱；2、电机；21、带轮；22、皮带； 3、曲轴；31、曲柄臂；4、连杆；41、小头端；42、大头端；43、连接部；44、打油针；5、活塞；51、活塞环；512、储油槽；52、活塞销；53、卡簧；6、气缸；61、消音器；62、气管；7、调节环；81、套环；82、顶块；821、螺纹杆；9、压力表；10、耐磨涂层；11、轴承；12、排油螺丝；13、储气罐。

具体实施方式

空气压缩机的工作原理是通过电机2带动曲轴3做偏心运动带动连杆4进而联动活塞5在气缸6内部做往复运动，本实施例电机2通过带轮21和皮带22来联动曲轴3转动，活塞5从至高点到至低点运行时，气缸6内活塞腔的压力低于大气压力 p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为吸气过程，当活塞5从至低点到至高点运行时缸内压力高于输出空气管62道内压力 p 后，排气阀打开空气送至输气管62内，并最终储存在储气罐13内，这个过程称为排气过程，活塞5的往复运动对空气不断进行压缩，其中气缸6上设有排气口，经过压缩后的空气通过排气口上的气管62输送并储存在储气罐13内，便于后期的利用，其中气缸6的进气口处设有消音器61，能够起到消音作用，降低噪音。

以下结合附图1至图9对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种连杆4，连杆4包括大头端42、小头端41以及连接部43，连接部43连接大头端42和小头端41且一体设置，大头端42上设有轴向厚度调节的调节机构，该调节机构包括调节环7，调节环7内壁设有螺纹，大头端42表面设有轴向设置的螺纹，调节环7与大头端42螺纹连接，这样只需通过转动调节环7就能实现调节环7在大头端42上的轴向移动，进而实现轴向厚度的调节，直至调节至调节环7与曲柄臂31抵触，优选的大头端42的两侧均设有调节环7，这样连杆4不会存在偏重现象，整体更加稳定，而且两侧同时调节，调节量更大，同时也更便于调节，由于调节环7与曲柄臂31抵触，在工作过程中，两者之间存在周向的摩擦力，容易导致调节环7事先调节好的位置发生移动，使得调节环7与曲柄臂31间又存在了间隙，使得连杆4在工作时又出现晃动，因此大头端42上还设有限位机构，该限位机构包括套环81，套环81同样与大头端42与螺纹连接，通过转动套环81抵住调节环7，调节环7将原先的周向力转换成轴向的力传递到套环81上，进而螺纹连接的套环81在受到轴向力时也不会出现移动，从而起到限制调节环7轴向移动的作用，使得调节环7一直抵在曲柄臂31上，保证连杆4工作时的稳定性，降低噪音，连杆4不易出现损坏，使用寿命长，不用经常进行更换，而且由于轴向厚度能够调节，使得连杆4适用于多种场合和多种规格的曲轴，实用性显著。

 实施例2：

本实施例连杆4与实施例1区别在于限位机构的不同，其他均与实施例1相同，本实施例的限位机构包括顶块82，其中顶块82为椭圆状且位于调节环7和连接部43之间，顶块82上设有螺纹杆821，大头端42上设有与螺纹杆821配合的螺纹孔，由于轴向厚度的调节一般幅度不会很大，进而顶块82的长轴与短轴长度差的不多，本实施例优选的长轴与短轴长度的比例为1.2:1，通过转动顶块82抵住调节环7，选择顶块82为椭圆状，其边缘为弧面，在转动来实现限位时过渡更加平滑，调节环7将原先的周向力转换成轴向的力传递到顶块82上，进而通过螺纹杆821与大头端42螺纹连接的顶块82在受到轴向力时也不易出现转动，从而起到限制调节环7轴向移动的作用，使得调节环7一直抵在曲柄臂31上，保证连杆4工作时的稳定性，降低噪音，连杆4不易出现损坏，使用寿命长，不用经常进行更换，而且由于轴向厚度能够调节，使得连杆4适用于多种场合和多种规格的曲轴，实用性显著；

优选的顶块82绕大头端42对称分布，且顶块82数量为4个，这样能够全方位的抵住调节环7，对调节环7的限位作用更加显著，同时连杆4的大头端42重量也均匀，避免出现偏重的情况。

调节连杆大头端厚度的方法：

1）通过调节连杆4大头端42上调节机构，来调节连杆4大头端42的厚度；

2）通过旋转调节机构来调节连杆4大头端42的厚度；

3）所述调节机构与连杆4大头端42之间通过螺纹连接；

4）当达到所需的厚度时，通过限位机构对调节机构进行限位；

5）所述通过旋转所述限位机构对所述调节机构进行限位。

该对于连杆4大头端42厚度的调节方法简单方便，在调节时只需转动调节环7就能够实现调节，并转动限位机构的套环81或者顶块82来对调节环7进行很好的限位支撑，避免调节环7的位置在工作过程中出现偏差，无需将连杆4从曲轴3上拆卸下来，整个调节、安装以及检修的过程都非常简便，且省时省力。

在连杆4的调节环7的两端面上喷涂有耐磨涂层10，该耐磨涂层10为仿瓷涂料，仿瓷涂料主要成膜物质是溶剂型树脂，其漆膜光亮、坚硬、丰满，酷似瓷釉，具有优异的耐水性、耐碱性、耐磨性、耐老化性，能够增加调节环7两端面的耐磨性，避免连杆4在工作时，由于调节环7的端面与曲柄臂31抵触而出现磨损而存在间隙。

连杆4的大头端42底部固定设有打油针44，在工作时，能够通过打油针44在曲轴箱1内产生油雾，进入到气缸6内，润滑活塞和气缸6等活动的部位，保证活塞5在气缸6内稳定顺畅的运转，保证空气压缩效果，延长使用寿命，不易出现损坏。

此处需说明的是，以上调节机构只设置在大头端42，同时也可以将该调节机构设置在小端头上，最好是大头端42和小头端41均设置该调节机构，使得连杆4在工作时稳定性更加显著。

带有以上连杆4的空气压缩机包括曲轴箱1、电机2和气缸6，曲轴箱1内设有曲轴3，连杆4的大头端42套于曲轴3上，曲轴箱1的中心高度为70-85mm，气缸6的直径为65-75mm，大头端42圆心至小头端41圆心的距离为105-125mm，连杆4的小头端41连接有活塞5，所述活塞5在气缸6内滑动，活塞5上设有环槽，环槽内套设有活塞环51，活塞环51和活塞5的外径均为65-75mm，活塞5上设有供活塞销52穿过的通孔，通孔内壁上设有环形卡槽，连杆4的小头端41通过活塞销52与活塞固定，环形卡槽内设有卡簧53，活塞销52通过卡簧53实现限位作用，这样在拆卸时只需拆掉卡簧53拿出活塞销52就能实现，操作简单方便，通过上述在曲轴箱1、气缸6、活塞5、活塞环51以及连杆4尺寸上的改进，与现有技术相比曲轴箱1加大了，可以使曲轴箱1内部的内压减小，散热效果更好，使油温更低，在曲轴箱1内通过打油针44使有产生油雾，进入到汽缸内，润滑活塞5和汽缸等活动的部位上，空压机工作更加流畅和稳定，其中活塞5、活塞环51和汽缸采用的比同阶产品直径大一号，行程相同，这样在同等条件下，本空气压缩机就比同阶产品的产气量大，从原有的250L/min变成290L/min的排量，排量提高了16%,从而做到大排量效果，提高工作效率，节省更多的能量，在适用于普通场合的同时，更适用于需要大量压缩空气的特殊场合，适用性更高，进而更加实用；

其中环槽和活塞环51的个数至少为3个，环槽的设置使得活塞环51的安装更加稳定，不易脱落，优选的环槽和活塞环51的个数均为3个，其中靠近连杆4一侧的活塞环51上设有环形的储油槽512，该活塞环51的储油槽512位于下方能够起到一定储油的作用，所有活塞环51在活塞5上形成四道环，气缸6内壁上的油就由这四道环进行清除，气缸6内壁的油更不宜串到活塞上面，从而减少耗油量，保证空压机良好的运行，活塞5能够长期得到很好的润滑，无需经常性的添加润滑油。

曲轴箱1的底部设有排油孔，排油孔上设有与其配合的排油螺丝12，这样在长期使用后能够方便对曲轴箱1内的污油进行更换，只需松开排油螺丝12就能进行排油，再注入新的润滑油到曲轴箱1内，简单方便。

曲轴3的两端与曲轴箱1的连接处均套设有轴承11，通过两端均设置轴承11，不仅保证曲轴3能够良好转动，同时能够对曲轴3进行良好的支撑，增加了空压机工作时的稳定性。

储气罐13上设有压力表9，压力表9能够对储气罐13内的压缩空气进行显示，便于人们直观的了解内部的气压情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连杆，包括大头端、小头端和连接部，所述连接部连接大头端和小头端，其特征是：所述大头端上设有调节轴向厚度的调节机构，所述大头端上设有限制调节机构轴向移动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的连杆，其特征是：所述调节机构包括调节环，所述调节环内壁设有螺纹，所述调节环与大头端螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的连杆，其特征是：所述限位机构包括套环，所述套环位于调节环和连接部之间，所述套环与大头端螺纹连接。

4.根据权利要求1或2所述的连杆，其特征是：所述限位机构包括顶块，所述顶块为椭圆状且位于调节环和连接部之间，所述顶块上设有螺纹杆，所述大头端上设有与螺纹杆配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的连杆，其特征是：所述大头端底部固定设有打油针。

6.根据权利要求2所述的连杆，其特征是：所述调节环的端面喷涂有耐磨涂层。

7.一种调节连杆厚度的方法，其特征在于，包含以下步骤：

a）在连杆大头端的两端设置螺纹；

b）在两端的螺纹分别拧上调节环；

c）当连杆厚度不符合要求时，旋转调节环，以调节连杆的厚度。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤a）、b）之间，还包括步骤：

d）在连杆大头端上设置限位机构；

在步骤c）之后，还包括步骤：

e）当调节到合适的厚度时，调节限位机构以限定调节环的位置。

9.一种带有权利要求1至6任意一项所述的连杆的空气压缩机，其特征是：包括曲轴箱、电机和气缸，曲轴箱内设有曲轴，所述连杆的大头端套于曲轴上，所述曲轴箱的中心高度为70-85mm，所述气缸的直径为65-75mm。

10.根据权利要求9所述的空气压缩机，其特征是：所述连杆的小头端连接有活塞，所述活塞在气缸内滑动，所述活塞上设有环槽，所述环槽内套设有活塞环，所述活塞环和活塞的外径均为65-75mm，所述大头端圆心至小头端圆心的距离为105-125mm。