CN1966984A - 球缸叶轮斜盘压缩机泵 - Google Patents

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汤科儿
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Abstract

本发明涉及一种球缸叶轮斜盘压缩机泵，主要有球缸1、叶轮2、斜盘3、圆台缸盖4等零件组成，当叶轮2带动斜盘3一齐旋转，也可叶轮2、斜盘3分别主动一齐旋转时，由球缸1、叶轮2、斜盘3、圆台缸盖4等零件合围形成的基元容积Vsb即可产生周期性的变化，从而完成进排泵压功能，本发明由于属纯旋转式容积型压缩机泵，因此结构紧凑，节能耐磨，且运转十分平稳，效率显著提高。

Description

球缸叶轮斜盘压缩机泵
技术领域
本发明涉及一种旋转式容积型压缩机泵，尤其涉及一种球缸叶轮斜盘旋转式容积型压缩机泵。
背景技术
在传统的斜盘压缩机泵中，斜盘所起的作用一般与凸轮相同，它最终的作用是推动活塞在气缸内做往复运动，因此，零件较多，效率较低，而且还是属于特殊往复压缩机泵类型，而不属于旋转压缩机泵类型，因此，本发明所说的旋转式容积型的球缸叶轮斜盘压缩机泵，目前尚未见有同类结构的产品与相关资料。
发明内容
本发明目的就是要创立一个完全纯旋转式球缸叶轮斜盘压缩机泵的新机种，本发明是这样实现的(参见附图)：球缸叶轮斜盘压缩机泵主要有球缸1、叶轮2、斜盘3、圆台缸盖4等构件组成，其结构为气缸型面是球台形的球缸1被与其中轴线成一角度的斜盘3斜切，球缸1球台两圆底面位置安装有圆台缸盖4，叶轮2沿轴向穿过斜盘3安装在圆台缸盖4的中轴位置上，且轴线重合，斜盘3的两底平面外园部分由球缸1相应斜切面支承，斜盘3的两底平面内园部分与圆台缸盖4相应侧面贴紧配合，当球缸1、叶轮2、斜盘3、圆台缸盖4等零件合围后，可形成若干个基元容积Vsb，当叶轮2带动斜盘3一齐旋转，也可叶轮2、斜盘3分别主动同步旋转时，由球缸1、叶轮2、斜盘3、圆台缸盖4等零件合围形成的基元容积Vsb即可产生周期性的变化，从而完成泵压功能。
下面，结合附图作进一步说明：
在图1中，球缸1被斜盘3斜切后，形成左缸体1a与右缸体1b，左缸体1a与右缸体1b之间夹装有斜盘3与垫圈1e，左缸体1a与右缸体1b的球台小圆底面位置安装有左圆台缸盖4a与右圆台缸盖4b，叶轮2即穿过斜盘3安装在左圆台缸盖4a与右圆台缸盖4b的中轴位置上，叶轮2其结构是在主轴2a上制造有球面圈2b，双片也可多片扇形叶片2c的短弧面径向等分地与球面圈2b刚联，叶片2c的长弧面与球缸1的气缸型面相配合，叶片2c其两腰面分别与左圆台缸盖4a的侧面和右圆台缸盖4b的侧面贴紧配合，叶轮2沿轴向穿过斜盘3，而斜盘3则由左斜盘3a与右斜盘3b刚联并合而成，斜盘3上开有供叶轮2穿过的孔槽3f，其内安转有滑板3c、弹簧3d等，滑板3c也可制成卡式滑板3e，斜盘3两底平面的外园部分由球缸1的相应斜切面支承，斜盘3的两底平面的内园部分分别与左圆台缸盖4a的侧面与右圆台缸盖4b的侧面贴紧配合，形成密封面S。
在图2中，气缸型面是球台形的球缸1被与其中轴线成一角度的斜盘3斜切，形成形状相似的左缸体1a与右缸体1b，左缸体1a与右缸体1b上制造安装有喷射孔道1c，左缸体1a与右缸体1b上还可制造安装有进气孔道1d，左缸体1a与右缸体1b之间夹装有斜盘3与垫圈1e，喷射孔道1c喷出的高压润滑液或气体除了润滑斜盘3外，还起着平衡斜盘3的轴向侧压与推动斜盘3旋转的作用。
在图3中，叶轮2的主轴2a上制造有球面圈2b，双片也可多片扇形叶片2c的短弧面径向等分地与球面圈2b刚联，叶片2c的长弧面与球缸1的气缸型面相配合，叶片2c其两腰面分别与左圆台缸盖4a的侧面和右圆台缸盖4b的侧面贴紧配合。
在图4中，斜盘3则由左斜盘3a与右斜盘3b刚联并合而成，斜盘3上开有供叶轮2穿过的孔槽3f，其内安装有滑板3c、弹簧3d等，滑板3c也可制成卡式滑板3e。
在图5中，圆台缸盖4包括左圆台缸盖4a与右圆台缸盖4b，左圆台缸盖4a与右圆台缸盖4b上安装制造有进气孔4c、4e与排气孔4d、4f，在左圆台缸盖4a与右圆台缸盖4b分别与斜盘3的两底平面贴紧配合处，磨制有一加强密封作用的平面S。
当叶轮2带动斜盘3一齐旋转，也可叶轮2、斜盘3分别主动同步旋转时，由球缸1、叶轮2、斜盘3、圆台缸盖4等零件合围形成的基元容积Vsb即可产生周期性的变化，通过安装制造在左缸体1a与右缸体1b上的进气孔道1d，或通过安装制造在左圆台缸盖4a与右圆台缸盖4b上的进气孔道4c、4e，与安装制造在左缸体1a与右缸体1b上的排气孔道4d、4f，就可完成进排泵压功能。
由以上零件与结构制造的球缸叶轮斜盘压缩机泵，由于属纯旋转式容积型压缩机泵，且各磨擦副PV值均可取得较低值，因此结构紧凑，节能耐磨，运转十分平稳，效率显著提高。
附图说明
图1球缸叶轮斜盘压缩机泵剖视图
图2球缸1剖视图
图3叶轮2视图
图4斜盘3剖视图
图5圆台缸盖4剖视图
图6一具体实施球缸斜盘叶轮压缩机泵剖视图
具体实施方式
图6是一种具体实施的球缸斜盘叶轮压缩机泵的剖视图，在图6中，球缸1被斜盘3斜切，左缸体1a与右缸体1b的球台小圆底面位置安装有左圆台缸盖4a与右圆台缸盖4b，叶轮2即安装在左圆台缸盖4a与右圆台缸盖4b的中轴位置上，叶轮2沿轴向穿过斜盘3上的孔槽3f，叶片2c其两腰面分别与左圆台缸盖4a的侧面和右圆台缸盖4b的侧面贴紧配合，而斜盘3则由左斜盘3a与右斜盘3b刚联并合而成，其内安装有卡式滑板3e、弹簧3d等，斜盘3两底平面的外园部分由球缸1的相应斜切面支承，斜盘3的两底平面的内园部分分别与左圆台缸盖4a的侧面与右圆台缸盖4b的侧面贴紧配合，形成密封面S，当叶轮2、斜盘3同步旋转时，由球缸1、叶轮2、斜盘3、圆台缸盖4等零件合围形成的基元容积Vsb即可产生周期性的变化，通过安装制造在左缸体1a与右缸体1b上的进气孔道1d与左圆台缸盖4a与右圆台缸盖4b上的排气孔道4d、4f而完成进排泵压功能，高压油泵5被主轴2a直接驱动，高压油泵5输出的润滑油从喷射孔道1c喷出后除了润滑斜盘3外，还起着平衡斜盘3的气压或液压或浆压所产生的轴向侧压的作用，高压油泵5输出的润滑油从喷射孔道1c喷出后，还可直接推动斜盘3旋转，以达到叶轮2与斜盘3同步旋转，而不分主动与从动的目的，从而叶轮2与斜盘3之间的磨擦PV值可取得最小值，因此结构紧凑，节能耐磨。

Claims (5)

1.一种球缸叶轮斜盘压缩机泵，其特征是：主要有球缸(1)、叶轮(2)、斜盘(3)、圆台缸盖(4)等构件组或，其结构为气缸型面是球台形的球缸(1)被与其中轴线成一角度的斜盘(3)斜切，球缸(1)球台两圆底面位置安装有圆台缸盖(4)，叶轮(2)沿轴向穿过斜盘(3)安装在圆台缸盖(4)的中轴位置上，且轴线重合，斜盘(3)两底平面外园部分由球缸(1)相应斜切面支承，斜盘(3)的两底平面内园部分与圆台缸盖(4)相应侧面贴紧配合，当球缸(1)、叶轮(2)、斜盘(3)、圆台缸盖(4)等零件合围后，可形成若干个基元容积Vsb。
2.根据权要求1所述的球缸叶轮斜盘压缩机泵，其特征是：球缸(1)被与其中轴线成一角度的斜盘(3)袋切后，形成左缸体(1a)与右缸体(1b)，左缸体(1a)与右缸体(1b)上制造安装有喷射孔道(1c)，制造安装有进气孔道(1d)，左缸体(1a)与右缸体(1b)之间夹装有斜盘(3)与垫圈(1e)。
3.根据权利要求1所述的球缸叶轮斜盘压缩机泵，其特征是：叶轮(2)是在主轴(2a)上制造有球面圈(2b)，双片也可多片扇形叶片(2c)的短弧面径向等分地与球面圈(2b)刚联，叶片(2c)的长弧面与球缸(1)的气缸型面相配合，叶片(2c)其两腰面分别与左圆台缸盖(4a)的侧面和右圆台缸盖(4b)的侧面贴紧配合。
4.根据权利要求1所述的球缸叶轮斜盘压缩机泵，其特征是：斜盘(3)则由左斜盘(3a)与右斜盘(3b)刚联并合而成。其上开有供叶轮(2)穿过的孔槽(3f)，其内安装有滑板(3c)、弹簧(3d)等，滑板(3c)也可制成卡式滑板(3e)。
5.根据权利要求1所述的球缸叶轮斜盘压缩机泵，其特征是：圆台缸盖(4)包括左圆台缸盖(4a)与右圆台缸盖(4b)，左圆台缸盖(4a)与右圆台缸盖(4b)上安装制造有进排气孔(4c)、(4d)、(4e)、(4f)，在左圆台缸盖(4a)与右圆台缸盖(4b)分别与斜盘(3)的两底平面贴紧配合处，磨制有一密封平面S。
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