CN104763569B - 采用铜钎焊技术的高压泵 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种采用铜钎焊技术的高压泵,包括:泵体,上部具有第一开口,下部具有第二开口;法兰盘,以铜钎焊技术固定在泵体的侧面;集成阀座,以铜钎焊技术固定在泵体的一侧;电磁阀座,以铜钎焊技术固定在泵体的与集成阀座相对的另一侧;柱塞,固定在泵体的第二开口中;低压接头,固定在泵体的第一开口中;集成阀,放置在集成阀座中;高压接头,以外螺纹固定在集成阀座的内螺纹中;高压接头和集成阀座中间固定住集成阀;电磁阀,以外螺纹固定在电磁阀座的内螺纹中。本申请的高压泵采用铜钎焊技术制造由泵体、法兰盘、集成阀座、电磁阀座所组成的骨干结构,具有焊接强度高、质量可靠、成本低廉的优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种燃油直喷系统中的高压泵。
背景技术
燃油直喷(gasoline direct injection,GDI,也称缸内直喷)技术是将喷油嘴直接设置在气缸内,而区别于传统燃油喷射技术将喷油嘴设置在进气歧管前方。
在燃油直喷系统中,电子燃油泵从油箱中抽取燃油,此时燃油的压力较低。高压泵将低压燃油转换为高压燃油,此时燃油的压力可达150~200Bar。高压燃油再通过喷油嘴直接喷射在气缸内。
现有的燃油直喷系统中的高压泵大多采用激光焊、电阻焊等技术制造,存在焊接强度较低、生产效率较低、制造成本较高的缺点。
铜钎焊具有焊接质量稳定、生产效率高、制造成本低的优点,然而却无法用于制造高压泵。这是由于高压泵中存在弹簧部件,如果采用铜钎焊技术,那么整个高压泵需要放入1000度以上高温的钎焊炉中,这会导致高压泵中的弹簧部件失效。
发明内容
本申请所要解决的技术问题是提供一种燃油直喷系统中的高压泵,将弹簧部件设计为可拆卸的结构,从而可采用铜钎焊技术来制造高压泵。
为解决上述技术问题,本申请采用铜钎焊技术中的高压泵包括:
——泵体,上部具有第一开口,下部具有第二开口;
——法兰盘,以铜钎焊技术固定在泵体的侧面;
——集成阀座,以铜钎焊技术固定在泵体的一侧;
——电磁阀座,以铜钎焊技术固定在泵体的与集成阀座相对的另一侧;
——柱塞,固定在泵体的第二开口中;
——低压接头,固定在泵体的第一开口中;
——集成阀,放置在集成阀座中;
——高压接头,以外螺纹固定在集成阀座的内螺纹中;高压接头和集成阀座中间固定住集成阀;
——电磁阀,以外螺纹固定在电磁阀座的内螺纹中。
本申请的采用铜钎焊技术的高压泵采用铜钎焊技术制造由泵体、法兰盘、集成阀座、电磁阀座所组成的骨干结构,具有焊接强度高、质量可靠、成本低廉的优点。
附图说明
图1是本申请的采用铜钎焊技术的高压泵的整体结构示意图;
图2是本申请的采用铜钎焊技术的高压泵中的骨干结构的示意图;
图3是本申请的采用铜钎焊技术的高压泵中的集成阀的示意图;
图4是本申请的采用铜钎焊技术的高压泵中的电磁阀的示意图。
图中附图标记说明:
1为泵体;11为第一开口;12为第二开口;2为法兰盘;3为集成阀座;4为电磁阀座;5为柱塞;51为支撑套;6为低压接头;61为进油口;7为集成阀;71为集成阀阀体;711为单向阀通道;712为溢流阀通道;72为单向阀弹簧;73为单向阀筏板;74为单向阀挡套;75为溢流阀弹簧;76为溢流阀支撑套;77为溢流阀阀球;78为溢流阀挡套;8为高压接头;81为出油口;9为电磁阀;91为电磁阀阀体;92为衔铁;93为电磁阀线圈;94为尾部螺杆;95为螺母;96为导向套;97为弹簧;98为阀杆。
具体实施方式
请参阅图1,本申请采用铜钎焊技术的高压泵包括:
——泵体1,上部具有用于连接低压接头6的第一开口11,下部具有用于放置柱塞5等结构的第二开口12。
——法兰盘2,以铜钎焊技术固定在泵体1的侧面。
——集成阀座3,以铜钎焊技术固定在泵体1的一侧。
——电磁阀座4,以铜钎焊技术固定在泵体1的另一侧;电磁阀座4和集成阀座3位于泵体1的两侧。
——柱塞5,与周边的支撑套51、弹簧等结构一起固定在泵体1的第二开口12中。
——低压接头6,固定在泵体1的第一开口11中。
——集成阀7,放置在集成阀座3中。
——高压接头8,以外螺纹固定在集成阀座3的内螺纹中。集成阀7位于高压接头8和集成阀座3中间,并被两者所固定。
——电磁阀9,以外螺纹固定在电磁阀座4的内螺纹中。
本申请采用铜钎焊技术的高压泵的工作原理为:低压燃油从进油口61进入到集成阀座3和电磁阀座4之间的腔室中。受到电磁阀9所产生的电磁力作用,柱塞5向上运动,挤压所述腔室中的低压燃油,迫使低压燃油经过集成阀7转变为高压燃油,再由出油口81流出。
本申请燃油直喷系统中的高压泵在制造时,先形成如图2所示的骨干结构。该骨干结构包括泵体1、法兰盘2、集成阀座3、电磁阀座4,并可采用铜钎焊技术制造。随后,将低压接头6固定在泵体1的第一开口11中,将柱塞5等结构固定在泵体2的第二开口12中,将集成阀7放置在集成阀座3中并以高压接头8与集成阀座3之间螺纹配合加以固定,将电磁阀9以螺纹配合固定在电磁阀座4中。
请参阅图3,所述集成阀7包括集成阀阀体71,其内部具有单向阀通道711和溢流阀通道712。在单向阀通道711中从内到外分别是单向阀弹簧72、单向阀阀板73、单向阀挡套74。在溢流阀通道712中从内到外分别是溢流阀弹簧75、溢流阀支撑套76、溢流阀阀球77、溢流阀挡套78。
整个集成阀7先安装单向阀,再安装溢流阀,最后将组装好的集成阀7安装到集成阀座3之中。在安装单向阀时,依次将单向阀弹簧72、单向阀阀板73装在单向阀通道711中,然后把单向阀挡套74通过过盈配合装入单向阀通道711中。在安装溢流阀时,先将溢流阀弹簧75装在溢流阀支撑套76内,然后将两者作为整体装入溢流阀通道712中,再装入溢流阀阀球77,然后把溢流阀挡套78通过过盈配合装入溢流阀通道712中。
请参阅图4,所述电磁阀9包括电磁阀阀体91,其内部具有一个通道。该通道的一部分截面积较大,称为第一腔室,另一部分截面积较小,称为第二腔室。在第一腔室中具有衔铁92、导向套96、弹簧97和阀杆98。在第二腔室中具有尾部螺杆94。在电磁阀阀体91外部具有电磁阀线圈93,在尾部螺杆94的凸出于第二腔室以外的一端具有螺母95。
整个电磁阀9先单独组装,然后将组装好的电磁阀9安装在电磁阀座4之中。在组装电磁阀9时,依次把衔铁92、导向套96、弹簧97和阀杆98装入第一腔室中。接着在电磁阀阀体91外部安装电磁阀线圈93。接着在第二腔室中装入尾部螺杆94,在尾部螺杆94凸出于第二腔室以外的部分安装螺母95。尾部螺杆94未安装螺母95的一端可以深入到第一腔室内,从而可用于调节衔铁92的磁路间隙和升程,这有利于精确控制电磁力,减低零件的加工精度要求。
以上仅为本申请的优选实施例,并不用于限定本申请。对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采用铜钎焊技术的高压泵,其特征是,包括:
——泵体,上部具有第一开口,下部具有第二开口;
——法兰盘,以铜钎焊技术固定在泵体的侧面;
——集成阀座,以铜钎焊技术固定在泵体的一侧;
——电磁阀座,以铜钎焊技术固定在泵体的与集成阀座相对的另一侧;
——柱塞,固定在泵体的第二开口中;
——低压接头,固定在泵体的第一开口中;
——集成阀,放置在集成阀座中;
——高压接头,以外螺纹固定在集成阀座的内螺纹中;高压接头和集成阀座中间固定住集成阀;
——电磁阀,以外螺纹固定在电磁阀座的内螺纹中。
2.根据权利要求1所述的采用铜钎焊技术的高压泵,其特征是,所述泵体、法兰盘、集成阀座、电磁阀座构成了采用铜钎焊技术制造的骨干结构。
3.根据权利要求1所述的采用铜钎焊技术的高压泵,其特征是,所述集成阀包括集成阀阀体,集成阀阀体中具有单向阀通道和溢流阀通道;
在单向阀通道中从内到外分别是单向阀弹簧、单向阀阀板、单向阀挡套;
在溢流阀通道中从内到外分别是溢流阀弹簧、溢流阀支撑套、溢流阀阀球、溢流阀挡套。
4.根据权利要求1所述的采用铜钎焊技术的高压泵,其特征是,所述电磁阀包括电磁阀阀体,电磁阀阀体中具有一个通道;该通道的截面积较大的部分称为第一腔室,截面积较小的部分称为第二腔室;
在第一腔室中具有衔铁、导向套、弹簧和阀杆;
在第二腔室中具有尾部螺杆;在尾部螺杆凸出于第二腔室以外的一端具有螺母;
在电磁阀阀体外部具有电磁阀线圈。
5.根据权利要求4所述的采用铜钎焊技术的高压泵,其特征是,所述尾部螺杆未安装螺母的一端或者在第二腔室中,或者深入到第一腔室中。
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