CN104762499A - 一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，包括以下步骤：一、分别称取钨粉、钴粉和镍粉；二、将钨粉、钴粉和镍粉加入到混料机中混合，得到混合粉末；三、将混合粉末压制成形，得到压坯；四、将压坯进行烧结，得到烧结坯，然后将烧结坯进行真空退火，得到细晶粒高硬度钨钴镍合金。本发明制备的钨钴镍合金晶粒尺寸不大于20μm，HRC硬度不小于35，晶粒细小，致密化程度高。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法。
背景技术
钨基合金具有密度高、强度和硬度高、导电导热性能好、热膨胀系数低、吸收射线能力强以及耐高压、耐电蚀性能优良等特点，有利于对其进行机加工、焊接、锻压及热处理，在国防军工、航空航天、电子信息、能源、冶金、机械加工和核工业等领域中有着不可替代的作用，在国民经济中占有重要的地位，已成为材料科学界最为活跃的研究领域之一。
近年来，随着科技的发展，对钨基合金材料强度、韧性、硬度等性能提出了更高的要求，为此国内外的许多研究者采用形变强化、晶粒细化、固溶强化等方法来进一步提高钨基合金强度、韧性、硬度。一般来说，钨基合金的HRC硬度在24～32之间，目前市场上需要高硬度异型件或板材的钨基合金产品，要求合金HRC硬度≥35，现在只能依靠锻造形变处理来达到此硬度，但生产过程复杂、设备投资大，导致其生产成本高，利润很低，缺乏市场竞争力；同时还有部分产品受尺寸极小或形状复杂的限制，不宜采用形变强化来提高硬度，目前还无法生产投入市场。
为了达到提高钨基合金硬度的目的，也有通过加入某些元素提高合金硬度的报道：宴建武等在钨基合金中添加0.5％碳粉，合金HRC硬度能达到41，但烧结过程中合金晶粒异常长大，且容易出现组织不均匀、孔洞等组织缺陷；唐新文等人通过添加少量的钴提高了W-Ni-Fe钨基合金的硬度，但HRC硬度也仅达到26；美国专利5462576研究表明Co对W-Ni-Co合金硬度有一定的影响，该专利中Ni：Co＞1.0，但该方法制备的合金HRC硬度≤32，上述方法均不能满足产品的高硬度、无组织缺陷的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法。该方法通过选择钨作为合金基体，选用钴和镍作为粘结剂，并通过控制钴镍比，能够制备出晶粒尺寸不大于20μm，HRC硬度不小于35的细晶高硬度钨基合金，满足高硬度钨基合金异型件或板材的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、分别称取钨粉、钴粉和镍粉；
步骤二、将步骤一中称取的钨粉、钴粉和镍粉加入到混料机中混合，得到混合粉末；所述混合粉末中钨粉的质量百分含量为85％～98％，余量为钴粉和镍粉，所述钴粉和镍粉的质量比为(0.75～15)∶1；
步骤三、采用冷等静压机将步骤二中所述混合粉末压制成形，得到压坯；
步骤四、将步骤三中所述压坯在温度为1460℃～1640℃的条件下烧结30min～60min，得到烧结坯，然后将所述烧结坯在温度为1100℃～1250℃的条件下真空退火2h～5h，得到晶粒尺寸不大于20μm，HRC硬度不小于35的细晶粒高硬度钨钴镍合金。
上述的一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钨粉的费氏粒度为2.5μm～3.5μm，所述钴粉的费氏粒度为1μm～2μm，所述镍粉的费氏粒度为2.6μm～3.6μm。
上述的一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，步骤二中所述混合的时间为4h～8h。
上述的一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，步骤二中所述混合粉末中钨粉的质量百分含量为93％，余量为钴粉和镍粉，所述钴粉和镍粉的质量比为1∶1。
上述的一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，步骤三中所述烧结的设备为钼丝推杆炉。
上述的一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，步骤三中所述压制的压强为140MPa～200MPa，保压时间为30s～60s。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明选择钨作为合金基体，选用钴和镍作为粘结剂，通过控制钴镍比，在烧结过程中使钴与钨结合形成脆性金属间化合物Co7W6，同时使钨钴镍合金的钨晶粒得到细化，最终制备出晶粒尺寸不大于20μm，HRC硬度不小于35的细晶高硬度钨基合金，满足高硬度钨基合金异型件或板材的要求。
2、本发明制备的钨钴镍合金的钨含量在于85％～98％之间，粘结剂为钴与镍，通过控制钴镍比、烧结及退火工艺，使合金在达到接近致密化的前提下，合金的钨晶粒尽量细小。
3、与现有技术相比，本发明不需要添加其它微量元素，未进行形变强化处理，仅需控制粘结剂中的钴镍比，就能制备HRC硬度不小于35的钨基合金。
4、本发明制备的钨钴镍合金晶粒细小，明显小于一般钨基合金晶粒20μm～40μm，致密化程度高。
5、本发明工艺简单、操作方便、成本低。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为传统钨基合金(93％W-4.9％Ni-2.1％Fe)的典型显微组织形貌照片。
图2为本发明实施例1制备的钨钴镍合金(90％W-5％Co-5％Ni)的显微组织形貌照片。
图3为本发明实施例2制备的钨钴镍合金(93％W-3.5％Co-3.5％Ni)的显微组织形貌照片。
图4为本发明实施例3制备的钨钴镍合金(93％W-3％Co-4％Ni)的显微组织形貌照片。
图5为本发明实施例4制备的钨钴镍合金(93％W-4％Co-3％Ni)的显微组织形貌照片。
图6为本发明实施例5制备的钨钴镍合金(93％W-5.6％Co-1.4％Ni)的显微组织形貌照片。
图7为本发明实施例6制备的钨钴镍合金(85％W-12.5％Co-2.5％Ni)的显微组织形貌照片。
图8为本发明实施例7制备的钨钴镍合金(98％W-1.875％Co-0.125％Ni)的显微组织形貌照片。
具体实施方式
实施例1
本实施例细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按质量比W∶Co∶Ni＝90∶5∶5分别称取钨粉、钴粉和镍粉；所述钨粉的费氏粒度为2.5μm～3.5μm，所述钴粉的费氏粒度为1μm～2μm，所述镍粉的费氏粒度为2.6μm～3.6μm；
步骤二、将步骤一中所称取的钨粉、钴粉和镍粉加入到混料机中混合6h，得到混合粉末；
步骤三、采用冷等静压机将步骤二中所述混合粉末在压强为150MPa的条件下保压50s进行压制，得到压坯；
步骤四、将步骤三中所述压坯放入钼丝推杆炉中，在温度为1500℃的条件下烧结40min，得到烧结坯，然后将烧结坯在温度为1100℃的条件下真空退火3h，得到细晶粒高硬度钨钴镍合金(90％W-5％Co-5％Ni)。
本实施例制备的钨钴镍合金的金相组织如图2所示。由图可知本实施例制备的钨钴镍合金的晶粒尺寸为15.33μm～18.12μm，合金HRC硬度为39。通过将本实施例钨钴镍合金的金相组织与传统钨基合金93％W-4.9％Ni-2.1％Fe的金相组织(如图1所示)对比可知，本实施例制备的钨钴镍合金晶粒细小，明显小于传统钨基合金晶粒20μm～40μm，致密化程度高。
实施例2
本实施例细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按质量比W∶Co∶Ni＝93∶3.5∶3.5分别称取钨粉、钴粉和镍粉；所述钨粉的费氏粒度为2.5μm～3.5μm，所述钴粉的费氏粒度为1μm～2μm，所述镍粉的费氏粒度为2.6μm～3.6μm；
步骤二、将步骤一中所称取的钨粉、钴粉和镍粉加入到混料机中混合6h，得到混合粉末；
步骤三、采用冷等静压机将步骤二中所述混合粉末在压强为150MPa的条件下保压50s进行压制，得到压坯；
步骤四、将步骤三中所述压坯放入钼丝推杆炉中，在温度为1540℃的条件下烧结40min，得到烧结坯，然后将烧结坯在温度为1150℃的条件下真空退火3h，得到细晶粒高硬度钨钴镍合金(93％W-3.5％Co-3.5％Ni)。
本实施例制备的钨钴镍合金的金相组织如图3所示。由图可知本实施例制备的钨钴镍合金的晶粒尺寸为15.33μm～18.12μm，合金HRC硬度为39.5。通过将本实施例钨钴镍合金的金相组织与传统钨基合金93％W-4.9％Ni-2.1％Fe的金相组织(如图1所示)对比可知，本实施例制备的钨钴镍合金晶粒细小，明显小于传统钨基合金晶粒20μm～40μm，致密化程度高。
实施例3
本实施例细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按质量比W∶Co∶Ni＝93∶3∶4分别称取钨粉、钴粉和镍粉；所述钨粉的费氏粒度为2.5μm～3.5μm，所述钴粉的费氏粒度为1μm～2μm，所述镍粉的费氏粒度为2.6μm～3.6μm；
步骤二、将步骤一中所称取的钨粉、钴粉和镍粉加入到混料机中混合4h，得到混合粉末；
步骤三、采用冷等静压机将步骤二中所述混合粉末在压强为140MPa的条件下保压60s进行压制，得到压坯；
步骤四、将步骤三中所述压坯放入钼丝推杆炉中，在温度为1480℃的条件下烧结30min，得到烧结坯，然后将烧结坯在温度为1100℃的条件下真空退火5h，得到细晶粒高硬度钨钴镍合金(93％W-3％Co-4％Ni)。
本实施例制备的钨钴镍合金的金相组织如图4所示。由图可知本实施例制备的钨钴镍合金的晶粒尺寸为18.12μm，合金HRC硬度为39.5。通过将本实施例钨钴镍合金的金相组织与传统钨基合金93％W-4.9％Ni-2.1％Fe的金相组织(如图1所示)对比可知，本实施例制备的钨钴镍合金晶粒细小，明显小于传统钨基合金晶粒20μm～40μm，致密化程度高。
实施例4
本实施例细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按质量比W∶Co∶Ni＝93∶4∶3分别称取钨粉、钴粉和镍粉；所述钨粉的费氏粒度为2.5μm～3.5μm，所述钴粉的费氏粒度为1μm～2μm，所述镍粉的费氏粒度为2.6μm～3.6μm；
步骤二、将步骤一中所称取的钨粉、钴粉和镍粉加入到混料机中混合6h，得到混合粉末；
步骤三、采用冷等静压机将步骤二中所述混合粉末在压强为180MPa的条件下保压30s进行压制，得到压坯；
步骤四、将步骤三中所述压坯放入钼丝推杆炉中，在温度为1570℃的条件下烧结30min，得到烧结坯，然后将烧结坯在温度为1100℃的条件下真空退火5h，得到细晶粒高硬度钨钴镍合金(93％W-4％Co-3％Ni)。
本实施例制备的钨钴镍合金的金相组织如图5所示。由图可知本实施例制备的钨钴镍合金的晶粒尺寸小于15.55μm，合金HRC硬度为40。通过将本实施例钨钴镍合金的金相组织与传统钨基合金93％W-4.9％Ni-2.1％Fe的金相组织(如图1所示)对比可知，本实施例制备的钨钴镍合金晶粒细小，明显小于传统钨基合金晶粒20μm～40μm，致密化程度高。
实施例5
本实施例细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按质量比W∶Co∶Ni＝93∶5.6∶1.4分别称取钨粉、钴粉和镍粉；所述钨粉的费氏粒度为2.5μm～3.5μm，所述钴粉的费氏粒度为1μm～2μm，所述镍粉的费氏粒度为2.6μm～3.6μm；
步骤二、将步骤一中所称取的钨粉、钴粉和镍粉加入到混料机中混合4h，得到混合粉末；
步骤三、采用冷等静压机将步骤二中所述混合粉末在压强为200MPa的条件下保压30s进行压制，得到压坯；
步骤四、将步骤三中所述压坯放入钼丝推杆炉中，在温度为1590℃的条件下烧结30min，得到烧结坯，然后将烧结坯在温度为1150℃的条件下真空退火2h，得到细晶粒高硬度钨钴镍合金(93％W-5.6％Co-1.4％Ni)。
本实施例制备的钨钴镍合金的金相组织如图6所示。由图可知本实施例制备的钨钴镍合金的晶粒尺寸小于15.55μm，合金HRC硬度为41。通过将本实施例钨钴镍合金的金相组织与传统钨基合金93％W-4.9％Ni-2.1％Fe的金相组织(如图1所示)对比可知，本实施例制备的钨钴镍合金晶粒细小，明显小于传统钨基合金晶粒20μm～40μm，致密化程度高。
实施例6
本实施例细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按质量比W∶Co∶Ni＝85∶12.5∶2.5分别称取钨粉、钴粉和镍粉；所述钨粉的费氏粒度为2.5μm～3.5μm，所述钴粉的费氏粒度为1μm～2μm，所述镍粉的费氏粒度为2.6μm～3.6μm；
步骤二、将步骤一中所称取的钨粉、钴粉和镍粉加入到混料机中混合8h，得到混合粉末；
步骤三、采用冷等静压机将步骤二中所述混合粉末在压强为140MPa的条件下保压60s进行压制，得到压坯；
步骤四、将步骤三中所述压坯放入钼丝推杆炉中，在温度为1460℃的条件下烧结30min，得到烧结坯，然后将烧结坯在温度为1100℃的条件下真空退火5h，得到细晶粒高硬度钨钴镍合金(85％W-12.5％Co-2.5％Ni)。
本实施例制备的钨钴镍合金的金相组织如图7所示。由图可知本实施例制备的钨钴镍合金的晶粒尺寸小于15.55μm，合金HRC硬度为38。通过将本实施例钨钴镍合金的金相组织与传统钨基合金93％W-4.9％Ni-2.1％Fe的金相组织(如图1所示)对比可知，本实施例制备的钨钴镍合金晶粒细小，明显小于传统钨基合金晶粒20μm～40μm，致密化程度高。
实施例7
本实施例细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按质量比W∶Co∶Ni＝98∶1.875∶0.125分别称取钨粉、钴粉和镍粉；所述钨粉的费氏粒度为2.5μm～3.5μm，所述钴粉的费氏粒度为1μm～2μm，所述镍粉的费氏粒度为2.6μm～3.6μm；
步骤二、将步骤一中所称取的钨粉、钴粉和镍粉加入到混料机中混合8h，得到混合粉末；
步骤三、采用冷等静压机将步骤二中所述混合粉末在压强为200MPa的条件下保压60s进行压制，得到压坯；
步骤四、将步骤三中所述压坯放入钼丝推杆炉中，在温度为1640℃的条件下烧结60min，得到烧结坯，然后将烧结坯在温度为1250℃的条件下真空退火5h，得到细晶粒高硬度钨钴镍合金(98％W-1.875％Co-0.125％Ni)。
本实施例制备的钨钴镍合金的金相组织如图8所示。由图8可知本实施例制备的钨钴镍合金的晶粒尺寸小于10μm，合金HRC硬度为43。通过将本实施例钨钴镍合金的金相组织与传统钨基合金93％W-4.9％Ni-2.1％Fe的金相组织(如图1所示)对比可知，本实施例制备的钨钴镍合金晶粒细小，明显小于传统钨基合金晶粒20μm～40μm，致密化程度高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、分别称取钨粉、钴粉和镍粉；
步骤二、将步骤一中称取的钨粉、钴粉和镍粉加入到混料机中混合，得到混合粉末；所述混合粉末中钨粉的质量百分含量为85％～98％，余量为钴粉和镍粉，所述钴粉和镍粉的质量比为(0.75～15)∶1；
步骤三、采用冷等静压机将步骤二中所述混合粉末压制成形，得到压坯；
步骤四、将步骤三中所述压坯在温度为1460℃～1640℃的条件下烧结30min～60min，得到烧结坯，然后将所述烧结坯在温度为1100℃～1250℃的条件下真空退火2h～5h，得到晶粒尺寸不大于20μm，HRC硬度不小于35的细晶粒高硬度钨钴镍合金。
2.根据权利要求1所述的一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钨粉的费氏粒度为2.5μm～3.5μm，所述钴粉的费氏粒度为1μm～2μm，所述镍粉的费氏粒度为2.6μm～3.6μm。
3.根据权利要求1所述的一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，步骤二中所述混合的时间为4h～8h。
4.根据权利要求1所述的一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，步骤二中所述混合粉末中钨粉的质量百分含量为93％，余量为钴粉和镍粉，所述钴粉和镍粉的质量比为1∶1。
5.根据权利要求1所述的一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，步骤三中所述烧结的设备为钼丝推杆炉。
6.根据权利要求1所述的一种细晶粒高硬度钨钴镍合金的制备方法，其特征在于，步骤三中所述压制的压强为140MPa～200MPa，保压时间为30s～60s。
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