CN104762497A - 一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金 - Google Patents

一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金 Download PDF

Info

Publication number
CN104762497A
CN104762497A CN201510222401.6A CN201510222401A CN104762497A CN 104762497 A CN104762497 A CN 104762497A CN 201510222401 A CN201510222401 A CN 201510222401A CN 104762497 A CN104762497 A CN 104762497A
Authority
CN
China
Prior art keywords
amorphous alloy
alloy
crucible
bulk amorphous
vacuum chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510222401.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104762497B (zh
Inventor
蔡安辉
安伟科
周果君
罗云
安琪
丁超义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Institute of Science and Technology
Original Assignee
Hunan Institute of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Institute of Science and Technology filed Critical Hunan Institute of Science and Technology
Priority to CN201510222401.6A priority Critical patent/CN104762497B/zh
Publication of CN104762497A publication Critical patent/CN104762497A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104762497B publication Critical patent/CN104762497B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明属于新材料领域,公开了一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金。Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金是将Zr(99.99wt%)、Al(99.99wt%)、Ni(99.99wt%)和Cu(99.99wt%)通过真空熔炼法进行熔炼,然后通过真空吸铸法制备成直径为2mm的非晶合金试样。该系列Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金的成分分别为Zr51.5Al13.6Ni14.9Cu20、Zr52Al12.9Ni13.8Cu21.3、Zr52.5Al12.2Ni12.6Cu22.7、Zr53Al11.6Ni11.7Cu23.7、Zr53.5Al10.9Ni10.6Cu25、Zr54Al10.2Ni9.4Cu26.4、Zr54.5Al9.6Ni8.4Cu27.5和Zr55Al8.9Ni7.3Cu28.8,屈服强度为1737.5-2041.9MPa,抗压强度为1892.6-2184.6MPa,塑性应变为0.4-19.1%。

Description

一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金
技术领域
本发明涉及一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金。
背景技术
锆基块体非晶合金具有优异的物理化学性能,特别是某些锆基非晶合金表现出好的室温塑性和生物相容性,这些特点使得其在结构和生物材料领域中具有极大的应用前景。但是,大部分块体非晶合金的室温脆性使得它们的应用受到极大地限制,并且强度和塑性又是一对矛盾的统一体,因此制备出既有好的室温塑性又有高的强度的锆基块体非晶合金具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:                                                将纯度为99.99wt%的块状Zr、Cu、Al和Ni按Zr-Al-Ni-Cu合金成分配比配料;将配好的料放入电弧炉的坩埚中,抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度>99.99wt%的氩气使真空腔的压力达到0.4大气压,然后熔炼Ti进行吸气;熔炼合金6次,待真空室冷却后将母合金取出,将坩埚清洗干净并将母合金破碎;将破碎好的部分母合金放入电弧炉的坩埚中,并安装好内孔直径为2mm的水冷铜模;抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度>99.99wt%的氩气使真空腔的压力达到0.6大气压,然后熔炼Ti进行吸气,并对母合金进行熔炼并吸铸,即可获得直径为2mm的非晶合金。
所述的合金成分分别为Zr51.5Al13.6Ni14.9Cu20、Zr52Al12.9Ni13.8Cu21.3、Zr52.5Al12.2Ni12.6Cu22.7、Zr53Al11.6Ni11.7Cu23.7、Zr53.5Al10.9Ni10.6Cu25、Zr54Al10.2Ni9.4Cu26.4、Zr54.5Al9.6Ni8.4Cu27.5和Zr55Al8.9Ni7.3Cu28.8,屈服强度为1737.5-2041.9MPa,抗压强度为1892.6-2184.6MPa,塑性应变为0.4-19.1%。
本发明制成的产品分别用X射线衍射仪(XRD)检测材料的非晶态结构、用万能试验机测试力学性能,发现本发明制成的产品都是非晶态并具有室温压缩塑性和高的强度。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
根据Zr51.5Al13.6Ni14.9Cu20合金成分,用分析天平称取锆3.2578±0.0001g、铝0.2545±0.0001g、铜0.8813±0.0001g和镍0.6064±0.0001g,放入真空电弧炉的铜坩埚中,抽真空至1×10-4Pa,充入氩气使真空腔的压力达0.4个大气压,熔炼Ti进行吸气后,然后熔炼合金6次,待真空室冷却后将母合金取出,将坩埚清洗干净并将母合金破碎,将破碎好的部分母合金放入电弧炉的坩埚中,并安装好模腔直径为2mm的水冷铜模,抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度>99.99wt%的氩气使真空腔的压力达到0.6大气压,然后熔炼Ti进行吸气,并对母合金进行熔炼进行吸铸而获得直径为2mm的试样。然后用水冷慢速金刚石切割机从试样中间取下长度为4.5mm的试样,将其横截面磨平并抛光成直径为2mm和长度为4mm的试样。通过XRD技术检测发现该产品为完全的非晶态,通过万能试验机进行力学性能测试,其屈服强度为1838.0MPa、抗压强度为2184.6MPa、塑性应变为1.6%。
实施例2
    根据Zr52Al12.9Ni13.8Cu21.3合金成分,用分析天平称取锆3.2692±0.0001g、铝0.2399±0.0001g、铜0.9328±0.0001g和镍0.5582±0.0001g,放入真空电弧炉的铜坩埚中,抽真空至1×10-4Pa,充入氩气使真空腔的压力达0.4个大气压,熔炼Ti进行吸气后,然后熔炼合金6次,待真空室冷却后将母合金取出,将坩埚清洗干净并将母合金破碎,将破碎好的部分母合金放入电弧炉的坩埚中,并安装好模腔直径为2mm的水冷铜模,抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度>99.99wt%的氩气使真空腔的压力达到0.6大气压,然后熔炼Ti进行吸气,并对母合金进行熔炼进行吸铸而获得直径为2mm的试样。然后用水冷慢速金刚石切割机从试样中间取下长度为4.5mm的试样,将其横截面磨平并抛光成直径为为2mm和长度为4mm的试样。通过XRD技术检测发现该产品为完全的非晶态,通过万能试验机进行力学性能测试,其屈服强度为2041.9MPa、抗压强度为2114.5MPa、塑性应变为0.4%。
实施例3
    根据Zr55Al8.9Ni7.3Cu28.8合金成分,用分析天平称取锆3.3378±0.0001g、铝0.1597±0.0001g、铜1.2175±0.0001g和镍0.2850±0.0001g,放入真空电弧炉的铜坩埚中,抽真空至1×10-4Pa,充入氩气使真空腔的压力达0.4个大气压,熔炼Ti进行吸气后,然后熔炼合金6次,待真空室冷却后将母合金取出,将坩埚清洗干净并将母合金破碎,将破碎好的部分母合金放入电弧炉的坩埚中,并安装好模腔直径为2mm的水冷铜模,抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度>99.99wt%的氩气使真空腔的压力达到0.6大气压,然后熔炼Ti进行吸气,并对母合金进行熔炼进行吸铸而获得直径为2mm的试样。然后用水冷慢速金刚石切割机从试样中间取下长度为4.5mm的试样,将其横截面磨平并抛光成直径为为2mm和长度为4mm的试样。通过XRD技术检测发现该产品为完全的非晶态,通过万能试验机进行力学性能测试,其屈服强度为1737.5MPa、抗压强度为1892.6MPa、塑性应变为19.1%。

Claims (3)

1.一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
将纯度为99.99wt%的块状Zr、Cu、Al和Ni按Zr-Al-Ni-Cu合金成分配比配料;
将配好的料放入电弧炉的坩埚中,抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度>99.99wt%的氩气使真空腔的压力达到0.4大气压,然后熔炼Ti进行吸气;
熔炼合金6次,待真空室冷却后将母合金取出,将坩埚清洗干净并将母合金破碎;
将破碎好的部分母合金放入电弧炉的坩埚中,并安装好内孔直径为2mm的水冷铜模;
抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度>99.99wt%的氩气使真空腔的压力达到0.6大气压,然后熔炼Ti进行吸气,并对母合金进行熔炼并吸铸,即可获得直径为2mm的非晶合金。
2.根据权利要求1所述的合金成分分别为Zr51.5Al13.6Ni14.9Cu20、Zr52Al12.9Ni13.8Cu21.3、Zr52.5Al12.2Ni12.6Cu22.7、Zr53Al11.6Ni11.7Cu23.7、Zr53.5Al10.9Ni10.6Cu25、Zr54Al10.2Ni9.4Cu26.4、Zr54.5Al9.6Ni8.4Cu27.5和Zr55Al8.9Ni7.3Cu28.8
3. 根据权利要求2所述的合金的屈服强度为1737.5-2041.9MPa,抗压强度为1892.6-2184.6MPa,塑性应变为0.4-19.1%。
CN201510222401.6A 2015-05-05 2015-05-05 一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr‑Al‑Ni‑Cu块体非晶合金 Expired - Fee Related CN104762497B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510222401.6A CN104762497B (zh) 2015-05-05 2015-05-05 一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr‑Al‑Ni‑Cu块体非晶合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510222401.6A CN104762497B (zh) 2015-05-05 2015-05-05 一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr‑Al‑Ni‑Cu块体非晶合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104762497A true CN104762497A (zh) 2015-07-08
CN104762497B CN104762497B (zh) 2017-01-25

Family

ID=53644584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510222401.6A Expired - Fee Related CN104762497B (zh) 2015-05-05 2015-05-05 一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr‑Al‑Ni‑Cu块体非晶合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104762497B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104775082A (zh) * 2015-05-05 2015-07-15 湖南理工学院 一系列具有室温压缩超塑性的Zr-Al-Ni-Cu块体金属玻璃
CN106244869A (zh) * 2016-10-12 2016-12-21 湖南理工学院 一种含RE的Al‑42Si铝合金及其制备工艺
CN106244868A (zh) * 2016-10-12 2016-12-21 湖南理工学院 一种含B的Al‑42Si铝合金及其制备工艺
CN106319302A (zh) * 2016-10-12 2017-01-11 湖南理工学院 一种室温压缩超塑性的Al‑42Si铝合金及其制备工艺
CN107829049A (zh) * 2017-11-08 2018-03-23 湖南理工学院 一种含钛的锆基块体非晶合金及其制备工艺
CN107964639A (zh) * 2017-11-08 2018-04-27 湖南理工学院 一种含碳和铁的锆基块体非晶合金及其制备工艺
CN108070801A (zh) * 2017-12-19 2018-05-25 哈尔滨工业大学 一种采用工业级海绵锆制备低成本厘米级锆基非晶合金的方法
CN109280864A (zh) * 2018-10-29 2019-01-29 湖南理工学院 具有不同团簇含量和性能的Zr-Al-Ni-Cu块体金属玻璃
CN111549302A (zh) * 2020-05-26 2020-08-18 南京工业大学 一种无生物毒性Zr基非晶合金及其制备方法
CN114657480A (zh) * 2022-03-28 2022-06-24 北京科技大学 一种高塑性相分离Zr基非晶合金及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103668010A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 湖南理工学院 一系列具有胞状微观结构的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103668010A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 湖南理工学院 一系列具有胞状微观结构的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WEI-KE AN ET AL.: "Zr−Al−Ni−Cu glass forming alloys with low fragility parameters", 《TRANSACTIONS OF NONFERROUS METALS SOCIETY OF CHINA》 *
蔡安辉等: "真空度对Zr-Al-Cu-Ni合金大块玻璃形成的影响", 《铸造》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104775082A (zh) * 2015-05-05 2015-07-15 湖南理工学院 一系列具有室温压缩超塑性的Zr-Al-Ni-Cu块体金属玻璃
CN106244869A (zh) * 2016-10-12 2016-12-21 湖南理工学院 一种含RE的Al‑42Si铝合金及其制备工艺
CN106244868A (zh) * 2016-10-12 2016-12-21 湖南理工学院 一种含B的Al‑42Si铝合金及其制备工艺
CN106319302A (zh) * 2016-10-12 2017-01-11 湖南理工学院 一种室温压缩超塑性的Al‑42Si铝合金及其制备工艺
CN106244869B (zh) * 2016-10-12 2019-02-26 湖南理工学院 一种含RE的Al-42Si铝合金及其制备工艺
CN107964639B (zh) * 2017-11-08 2020-06-19 湖南理工学院 一种含碳和铁的锆基块体非晶合金及其制备工艺
CN107829049A (zh) * 2017-11-08 2018-03-23 湖南理工学院 一种含钛的锆基块体非晶合金及其制备工艺
CN107964639A (zh) * 2017-11-08 2018-04-27 湖南理工学院 一种含碳和铁的锆基块体非晶合金及其制备工艺
CN107829049B (zh) * 2017-11-08 2022-01-18 湖南理工学院 一种含钛的锆基块体非晶合金及其制备工艺
CN108070801A (zh) * 2017-12-19 2018-05-25 哈尔滨工业大学 一种采用工业级海绵锆制备低成本厘米级锆基非晶合金的方法
CN108070801B (zh) * 2017-12-19 2019-12-31 哈尔滨工业大学 一种采用工业级海绵锆制备低成本厘米级锆基非晶合金的方法
CN109280864A (zh) * 2018-10-29 2019-01-29 湖南理工学院 具有不同团簇含量和性能的Zr-Al-Ni-Cu块体金属玻璃
CN111549302A (zh) * 2020-05-26 2020-08-18 南京工业大学 一种无生物毒性Zr基非晶合金及其制备方法
CN114657480A (zh) * 2022-03-28 2022-06-24 北京科技大学 一种高塑性相分离Zr基非晶合金及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104762497B (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104762497A (zh) 一系列具有室温压缩塑性和高强度的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金
CN104775082A (zh) 一系列具有室温压缩超塑性的Zr-Al-Ni-Cu块体金属玻璃
CN102041461B (zh) 一种锆基非晶合金及其制备方法
CN102031463B (zh) 一种具有室温塑性的锆基非晶合金的制备方法
CN106756647B (zh) 一种无铍无镍的高塑性锆基块体非晶合金及其制备方法
CN107841673B (zh) 一系列Fe-Co-Cr-Ni-Al高熵合金及其热处理工艺
CN106893951B (zh) 铜基块体非晶合金复合材料及其制备方法
CN100447287C (zh) 一种锆基非晶态合金
CN110938769B (zh) 一种共晶中熵合金及其制备方法
CN108504968B (zh) 具有不同晶化相种类和含量以及性能的Zr-Al-Ni-Cu块体金属玻璃
CN110438458A (zh) 一种高钪含量铝钪合金溅射靶材及其制备方法
CN113528920A (zh) 一种高塑性的NbMoTaTiWC系难熔高熵合金及其制备方法
CN102899592B (zh) 一种塑性锆基金属玻璃及其制备方法
CN103668010A (zh) 一系列具有胞状微观结构的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金
CN102912259B (zh) 一种锆基金属玻璃内生复合材料及其制备方法
CN103866207A (zh) 一种具有室温大塑性的Zr基块体非晶合金
CN105316603B (zh) 一种高韧性非晶合金及其制备方法
CN107699769B (zh) 一种含铝的室温压缩超塑性的Fe-Co-Cr-Ni高熵合金及其制备工艺
CN105401104B (zh) 高强度块体Cu‑Zr‑Zn金属玻璃及制备方法
CN107964639B (zh) 一种含碳和铁的锆基块体非晶合金及其制备工艺
CN109280864B (zh) 具有不同团簇含量和性能的Zr-Al-Ni-Cu块体金属玻璃
CN108265238B (zh) 一种锆基金属玻璃内生复合材料及其组织细化方法
CN107829050B (zh) 一种含铝的铜基块体非晶合金及其制备工艺
CN102912260B (zh) 内生金属间化合物金属玻璃复合材料及其制备方法
CN102888572B (zh) 锆基金属玻璃多相复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170125

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee