CN104760322A - 一种加强冲压模悬臂及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加强冲压模悬臂，悬臂内部设有加强筋网络。使冲压模在出现悬臂部件时保证悬臂的强韧性，解决悬臂部件反复受力时发生断裂的问题，此类机构可用于需悬臂压料等冲压模具。还公开了一种加强冲压模悬臂的方法，将主筋、辅助筋焊接一体形成加强筋网络；再将加强筋网络固定在悬臂内，再进行浇注，待浇注冷却后，铸件和加强筋网络结合在一起；再在浇铸件上安装限位块、压力源。根据本发明除了能保证悬臂、压料部件、整形部件的寿命外，还具有结构简单，实用性强，安全可靠等优点。

Description

一种加强冲压模悬臂及制造方法

技术领域

本发明涉及一种压力机配件，尤其涉及一种冲压模悬臂及其制造方法。

背景技术

冲压模在工作的时候，由传动部件带动工作头上下移动，并实现冲压。由于，冲压模的工作时承受的压力都很大，所以在使用冲压模生产的时候，带有悬臂的冲压模，其悬臂受力大，容易出现断裂的情况，特别是设备悬臂较长、受力较大时，出现断裂的情况更为严重。则，普遍冲压模的悬臂使用寿命短。

针对上述，现有的一些改进技术方案，如加大悬臂尺寸、改变铸件材料，但是效果仍不明显，还是很大程度的限制了模具的寿命和生产效率，并增加了成本。

发明内容

鉴于上述冲压模悬臂易断裂、使用寿命短的缺点，本发明提供一种加强冲压模悬臂。

一种加强冲压模悬臂，悬臂内部设有加强筋网络。使冲压模在出现悬臂部件时保证悬臂的强韧性，解决悬臂部件反复受力时发生断裂的问题，此类机构可用于需悬臂压料等冲压模具。

作为优选，加强筋网络包括主筋和辅助筋，辅助筋包括连接筋，主筋沿悬臂轴向分布，主筋上设有节点，每个节点设有连接筋，通过连接筋将相邻主筋连接一体。

作为优选，同一节点上的连接筋之间间隔2～3个主筋直径的距离。使得连接筋均匀受力，并使得加强筋网络与铸件壁保持合适距离。

作为优选，辅助筋还包括横向筋，横向筋沿悬臂主受力加宽部分延伸。此处横向筋的设计，是根据悬臂的形状和受力情况来增加，确保悬臂的强度，避免由于部分受力集中而产生的劈坏。

作为优选，横向筋、连接筋与主筋通过焊接筋头焊接连接。此处通过焊接的连接方式将横向筋、连接筋与主筋连接在一起。

作为优选，加强筋网络选用合金钢筋。铸造成型后的加强筋网络仍然具有较高的强韧性，焊接接头的化学成分与主筋和连接筋相近。

作为优选，悬臂两侧通过压料部件连接限位块，与限位块同侧设有冲压部件，冲压部件对应的悬臂下方设有压力源。

设计悬臂部件时，在悬臂的受力部位设置加强筋网络(包括主筋和连接钢筋)，铸造悬臂部件前，将加强筋网络固定在悬臂内，浇注冷却后，铸件和加强筋网络结合在一起。加强筋网络提铸件的强韧性，还可以起激冷作用，有利于减少铸件中的缩孔和疏松等铸造缺，细化晶粒，提高铸件基体的力学性能。加强筋网络和铸件的机械结合，提高悬臂压料和整形受力部位的强韧性，从而提高悬臂等受力部件的使用寿命。结构简单，实用性强，保证悬臂件的使用寿命。

本发明还提供了一种制造上述的加强冲压模悬臂的方法，将主筋、辅助筋焊接一体形成加强筋网络；再将加强筋网络固定在悬臂内，再进行浇注，待浇注冷却后，铸件和加强筋网络结合在一起；再在浇铸件上安装限位块、压力源。

如上所述，按照本发明的冲压模加强悬臂，具有以下有益效果：该结构不仅在宏观上提高铸件的强韧性，还可以细化晶粒，减少铸件中的缩孔和疏松等铸造缺，提高铸件基体的力学性能。从而保证压料部件或整形部件在反复受力的状态下，悬臂不发生断裂，提高使用寿命，提高模具的寿命和生产效率等。本发明技术除了能保证悬臂、压料部件、整形部件的寿命外，还具有结构简单，实用性强，安全可靠等优点。

附图说明

图1显示为本发明实施例的冲压模加强悬臂的构结构示意图。

图2显示为本发明实施例的冲压模加强悬臂的悬臂透视图。

图3显示为本实施例的加强筋网络的局部放大视图。

图4显示为本实施例的悬臂的横向半剖视图。

图5显示为本实施例的悬臂的纵向半剖视图。

零件标号说明

1 悬臂，

2-压料部件，

3-限位块，

4-冲压部件，

5-压力源，

6-压力源垫块，

7-导板，

10-加强筋网络，

11-主筋，

12-连接筋，

13-横向筋。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

根据附图1所示，一种冲压模加强悬臂，包括悬臂1，悬臂1两端分别通过压料部件2连接限位块3，与限位块3同侧设有冲压部件4，冲压部件4对应悬臂2下方通过压力源垫块6连接压力源5。悬臂1与压料部件2的连接位置侧边设有导板7。压力接头5通过压力源垫块6对悬臂1、压料部件2、冲压部件4施加压力，通过限位块3限制悬臂1的运动，使悬臂1、压料部件2或冲压部件4发生变形，压力源5反复作用时，压料部件2或悬臂1容易出现断裂，限制悬臂部件的使用寿命，影响模具生产效率，不能满足大规模批量生产。

根据附图2所示，悬臂1内部设有加强筋网络10，加强筋网络10包括主筋11和辅助筋，辅助筋包括横向筋13和若干组连接筋12。加强筋网10络可以提高悬臂1、压料部件2的强韧性。结构简单，实用性大，保证悬臂1、压料部件2的使用寿命。

根据附图3、4、5所示，主筋11随本实施例的悬臂1轴向分布，平行设有三根主筋11，每根主筋11之间的距离两两相等。三根主筋11之间等距设有多个节点，每个节点设有三根连接筋12，每个节点的三根连接筋12将主筋11两两连接起来。同一节点的连接筋12之间间隔2～3个连接筋12直径的距离。连接筋12与主筋11之间通过焊接接头连接在一起，焊接接头的材质与主筋11和连接筋12相近。由于悬臂1某处重点受力，此处悬臂1加宽，顺着加宽的位置，主筋11上焊接有横向筋13，横向筋13方向顺着悬臂1加宽位置蔓延。

本实施例提供的一种加强冲压模悬臂的制造方法，将主筋11、辅助筋焊接一体形成加强筋网络10；再将加强筋网络10固定在悬臂1内，再进行浇注，待浇注冷却后，铸件和加强筋网络结合在一起；再在浇铸件上安装限位块3、压力源5。

通过本实施例的悬臂，增加了悬臂的使用寿命和强度。现通过如下数据说明。

一种悬臂，采用ICD-5材质铸造，使用5.2T的压力，冲压5万次，悬臂出现变形。

同上述悬臂采用同样的ICD-5材质铸造，内部嵌入设有5CrMnMo材质组合形成的加强筋网络，使用5.2T单位的压力，冲5万次，悬臂完好。再使用5.2T压力，冲压到20万次，悬臂出现微变形。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种加强冲压模悬臂，其特征在于，悬臂内部设有加强筋网络。

2.根据权利要求1所述的加强冲压模悬臂，其特征在于，加强筋网络包括主筋和辅助筋，辅助筋包括连接筋，主筋沿悬臂轴向分布，主筋上设有节点，每个节点设有连接筋，通过连接筋将相邻主筋连接一体。

3.根据权利要求2所述的加强冲压模悬臂，其特征在于，同一节点上的连接筋之间间隔2～3个主筋直径的距离。

4.根据权利要求2所述的加强冲压模悬臂，其特征在于，辅助筋还包括横向筋，横向筋沿悬臂主受力加宽部分延伸。

5.根据权利要求4所述的加强冲压模悬臂，其特征在于，横向筋、连接筋与主筋通过焊接筋头焊接连接。

6.根据权利要求1所述的加强冲压模悬臂，其特征在于，加强筋网络选用合金钢筋。

7.根据权利要求1～6任一所述的加强冲压模悬臂，其特征在于，悬臂两侧通过压料部件连接限位块，与限位块同侧设有冲压部件，冲压部件对应的悬臂下方设有压力源。

8.一种制造上述任一权利要求所述的加强冲压模悬臂的方法，其特征在于，将主筋、辅助筋焊接一体形成加强筋网络；再将加强筋网络固定在悬臂内，再进行浇注，待浇注冷却后，铸件和加强筋网络结合在一起；在浇铸件上安装限位块、压力源。