CN104760311A - 一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法 - Google Patents

一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，包括主机侧和带束侧，主机侧为控制端，带束侧为生产端，其生产方法包括以下步骤：带束层贴合，冠带贴合，胎面贴合，传递环夹持胎面，成型鼓扣圈，成型鼓反包，成型鼓滚压和成型鼓卸胎；其特征在于，还包括扣圈步序接收程序，所述扣圈步序接收程序设置在胎面贴合步骤之后，所述主机侧设置扣圈步动作检测程序，所述扣圈步动作检测程序设置在胎面贴合步上。本发明提供的成型机在胎面夹持动作之前，通过胎面贴合完成后触发主机侧的扣圈步动作检测程序，向带束侧发送控制指令，使扣圈步序接收程序启动，防止胎面夹持过早，影响胎面夹持件因夹持时间长而松脱问题出现，提高轮胎质量。

Description

一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法
技术领域
本发明涉及轮胎成型机，具体涉及一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法。
背景技术
随着国内汽车销售量的不断增长，对于轮胎制造行业的技术标准也越来越严格，成型时橡胶加工的主要工艺之一，也是外胎制造的重要工序，更是决定成品机械性能和实用性能的重要工序，成型机在胎面夹持动作时，与主机侧无关联，容易造成夹持过早，从而影响胎面夹持件因夹持时间长而松脱问题出现，影响轮胎质量。
发明内容
为解决上述现有技术存在的不足，本发明提供一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，解决带束侧与主机侧无关联，容易造成夹持过早，影响胎面夹持件因夹持时间长而松脱的问题，提高轮胎质量。
本发明提供如下技术方案：
一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，包括主机侧和带束侧，主机侧为控制端，带束侧为生产端，其生产方法包括以下步骤：带束层贴合，冠带贴合，胎面贴合，传递环夹持胎面，成型鼓扣圈，成型鼓反包，成型鼓滚压和成型鼓卸胎；其特征在于，还包括扣圈步序接收程序，所述扣圈步序接收程序设置在胎面贴合步骤之后，所述主机侧设置扣圈步动作检测程序，所述扣圈步动作检测程序设置在胎面贴合步上。
进一步地，所述轮胎成型生产方法采用PLC控制器进行控制。
进一步地，所述扣圈步动作检测程序设置在胎面贴合步上，具体为：所述扣圈步动作检测程序对胎面贴合进行检测，当检测到胎面贴合完成后，扣圈步动作检测程序向带束侧发动信号。
进一步地，所述扣圈步序接收程序用于接收扣圈步动作检测程序发出的启动信号。
进一步地，所述主机侧还设置信号复位程序，所述信号复位程序设置在成型鼓滚压步上。
进一步地，所述信号复位程序设置在成型鼓滚压步上，具体为：在主机侧加入信号复位程序，即当主机进行到胎面滚压步时，便将夹持信号复位。
本发明的有益效果为：通过对胎面夹持进行控制，使传递环在胎面夹持与扣圈器动作同步，从而形成最佳夹持时间控制，使胎面复合件在传递环上停留时间最短，不影响设备正常生产效率，提高生产质量，通过在主机侧设置信号复位程序，当成型鼓滚压程序结束后，将夹持信号复位，不需要进行手动操作或设置，操作简单，不影响下一产品的加工，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1是本发明提供的一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法流程图；
图2为本发明提供的扣圈步动作检测程序信号结构图；
图3为本发明提供的扣圈步接收程序信号结构：
图4为本发明提供的信号复位程序结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照图1，是本发明提供的一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法流程图。
如图1所示，一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，包括主机侧和带束侧，主机侧为控制端，带束侧为生产端，其生产方法包括以下步骤：带束层贴合，冠带贴合，胎面贴合，传递环夹持胎面，成型鼓扣圈，成型鼓反包，成型鼓滚压和成型鼓卸胎；其特征在于，还包括扣圈步序接收程序，所述扣圈步序接收程序设置在胎面贴合步骤之后，所述主机侧设置扣圈步动作检测程序，所述扣圈步动作检测程序设置在胎面贴合步上。
本发明实施例中，成型机在胎面夹持动作之前，通过胎面贴合完成后触发主机侧的扣圈步动作检测程序，向带束侧发送控制指令，使扣圈步序接收程序启动，防止胎面夹持过早，影响胎面夹持件因夹持时间长而松脱问题出现，提高轮胎质量。
进一步地，所述轮胎成型生产方法采用PLC控制器进行控制。
参见图2，为本发明提供的扣圈步动作检测程序信号结构图。
如图2所示，所述扣圈步动作检测程序设置在胎面贴合步上，具体为：所述扣圈步动作检测程序对胎面贴合进行检测，当检测到胎面贴合完成后，扣圈步动作检测程序向带束侧发动信号。
参见图3，为本发明提供的扣圈步接收程序信号结构图。
如图3所示，所述扣圈步序接收程序用于接收扣圈步动作检测程序发出的启动信号。
参见图4，为本发明提供的信号复位程序结构图。
所述主机侧还设置信号复位程序，所述信号复位程序设置在成型鼓滚压步上。
本发明实施例中，通过在主机侧设置信号复位程序，当成型鼓滚压程序结束后，将夹持信号复位，不需要进行手动操作或设置，操作简单，不影响下一产品的加工，提高生产效率。
如图4所示，所述信号复位程序设置在成型鼓滚压步上，具体为：在主机侧加入信号复位程序，即当主机进行到胎面滚压步时，便将夹持信号复位。
本发明通过对胎面夹持进行控制，使传递环在胎面夹持与扣圈器动作同步，从而形成最佳夹持时间控制，使胎面复合件在传递环上停留时间最短，不影响设备正常生产效率，提高生产质量。
以上对本发明进行了详细介绍，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，轮胎成型设备包括主机侧和带束侧，主机侧为控制端，带束侧为生产端，其生产方法包括以下步骤：带束层贴合，冠带贴合，胎面贴合，传递环夹持胎面，成型鼓扣圈，成型鼓反包，成型鼓滚压和成型鼓卸胎；其特征在于，还包括扣圈步序接收程序，所述扣圈步序接收程序设置在胎面贴合步骤之后，所述主机侧设置扣圈步动作检测程序，所述扣圈步动作检测程序设置在胎面贴合步上。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，其特征在于，所述轮胎成型生产方法采用PLC控制器进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，其特征在于，所述扣圈步动作检测程序设置在胎面贴合步上，具体为：所述扣圈步动作检测程序对胎面贴合进行检测，当检测到胎面贴合完成后，扣圈步动作检测程序向带束侧发动信号。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，其特征在于，所述扣圈步序接收程序用于接收扣圈步动作检测程序发出的启动信号。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，其特征在于，所述主机侧还设置信号复位程序，所述信号复位程序设置在成型鼓滚压步上。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，其特征在于，所述信号复位程序设置在成型鼓滚压步上，具体为：在主机侧加入信号复位程序，即当主机进行到胎面滚压步时，便将夹持信号复位。
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