CN104760128A - 轮辐式石膏砌块浇注成型机的给料器 - Google Patents

Abstract

一种轮辐式石膏砌块浇注成型机的同步给料器，其特征是连接有圆弧形封口2的储料桶1被连接杆8、导轨12、上支架9与下支架16连接在框架15，在轮辐24圆周面上砌块模具开口18转到圆弧形封口2正下端时，电子继电器17感受到信号控制气缸4和气缸6活塞运转，打开储料桶圆弧形封口2并使储料桶1和轮辐24连接于一起，储料桶1的石膏浆料从模具开口18流入砌块模具里并随轮辐24地转动一起上升，模具开口18转至最高点砌块模具被加满石膏浆料，储料桶1触及在电子继电器11产生信号控制气缸4与气缸6的活塞同时运转，储料桶1在圆弧形封口2闭合的同时又和轮辐24分离，在重力作用下退回原位等待下一个砌块模具开口的转来。

Description

轮辐式石膏砌块浇注成型机的给料器

技术领域

本发明涉及一种建筑材料制品生产机械的给料装置，尤其是建筑石膏砌块连续成型机的一种同步给料器。

背景技术

石膏砌块是以β建筑石膏粉为原料，经与一定比例的水在搅拌机里混合后形成石膏浆，在石膏砌块模具里浇筑而成。目前石膏砌块广泛采用间断式生产工艺，一定量的石膏浆浇筑在静止的模具内，石膏固化成型后，采用立式顶推机，将石膏砌块从砌块模具内顶出。目前这种生产技术，生产工艺较复杂，生产设备及辐助设备较多。

在石膏砌块连续成型机中，石膏砌块模具固定在轮辐式浇注成型机里，石膏砌块模具不是静止的，而是随着轮辐式浇注成型机地转动而作圆周运动，石膏浆料从上部圆周面上连续流敞式依次注入固定在轮辐式浇注成型机的模具内，这种给料方法因为石膏浆要经过成型机的圆周面流入石膏砌块模具内，圆周面上也会残存有石膏浆，粘接在圆周表面上的石膏浆，影响后续砌块的正常生产，这些粘结在表面上的石膏就必须清理，同时也浪费了石膏资源。

发明内容

本发明石膏砌块成型机的给料器，实现石膏浆料完全进入石膏砌块模具内，不使石膏浆液流敞或洒落在轮辐式浇注成型机的圆周表面上。

本发明所述的连续定位给料器，是由轮辐式砌块成型机的框架、轮辐式砌块成型机的轮毂侧面均布的接触板、C型支架、储料桶、电磁继电器、行程开关、气缸、弹簧、挡板、导轨等组成。

轮辐式浇注成型机的轮毂被固定在框架上，给料器的两个倒C形支架固定连接在轮辐式浇注成型机的框架上，分为上下两个支架，高支架为上支架，低支架为下支架，两个导轨固定连接在两个方形支架上端。连接储料桶与导轨是连接杆，连接杆带有滚轮，连接杆一端有螺杆穿过丝孔与储料桶固定连接，连接杆另一端的滑轮在空心轨道里面滑动及移动，使储料桶能沿着导轨的方向上下移动。

储料桶是个上下敞口，上口大，下口小的倒锥状筒体，储料桶的下口连接有可打开的圆弧形封口，圆弧形封口内侧粘贴有橡胶片，以保证储料桶封口的密封效果。圆弧形封口两端连接有扶柄，扶柄中间位置有轴孔，储料桶侧面也有轴孔，连接轴穿过储料桶及圆弧形封口的扶柄的轴孔将两者连接，将圆弧形封口固定在储料桶上。

储料桶背面连接固定有连接板，连接板上固定连接有两个气缸，一个气缸是连接着储料桶的圆弧形封口扶柄，另一个气缸是与轮辐式浇注成型机侧面均布的方形接触板接触连接。

连接储料桶的圆弧形封口扶柄的气缸，连接轴穿过气缸尾端的轴孔将气缸和连接板连接于一起，气缸能相对于连接板7转动。气缸的活塞杆连接着插头，扶柄放置于插头中间，插头两边将扶柄包裹起来，连接轴将插头与扶柄连接于一起，在输入气缸气流地变化使气缸的活塞伸出与收回，气缸活塞杆前端的插头能带动扶柄绕扶柄与储料桶的连接轴，进行正方向或反方向地转动能及时地打开与关闭储料桶的圆弧形封口，使储料桶的石膏浆液准确进入石膏砌块模具内及停止对砌块模具的的注浆加料。

储料桶的连接板上另一个与轮辐式浇注成型机侧面均布的方形接触板接触连接的气缸，通过气缸活塞杆地伸出与收回达到与方形接触板接触与断开，实现解决储料桶与轮辐式浇注成型机连接与脱离。

储料桶被支架及导轨固位于轮辐式浇注成型机的上端的框架上，石膏浆液通过搅拌机搅拌后经管道从储料桶的上口给入，给料管道为软管，能随着储料桶的移动而移动，经软管给入储料桶的石膏浆料经储料桶的下口流向轮辐式浇注成型机圆周面上的砌块模具开口，成型机圆周面上的砌块模具的进料口是依圆周运动转动的，如果储料桶不动，储料桶里的石膏浆液就可能流敞在转动的砌块模具开口外面，就会顺着圆周面流向下一个砌块模具的开口，石膏浆液就洒落及粘结在轮辐式浇注成型机圆周表面上，不仅影响轮辐式浇注成型机的正常运转，又必须进行清理，增大工作量，另一方面造成石膏浆原料的浪费。

为使石膏浆料完全给入砌块模具内，这就要求砌块模具开口转动到储料桶正下端时，储料桶的圆弧形封口及时打开，并与砌块模具同角度旋转同步上升，使砌块模具在转动上升的过程中石膏浆液不断地加入，砌块模具变上升变加料，上升至最高点，这样砌块模具才能装满石膏浆料，之后，储料桶的圆弧形封口关闭，储料桶又下滑等待另一个砌块模具开口的到来，由管道进入的石膏浆料暂时储存在储料桶里，直到相邻下一个砌块模具开口的转到储料桶的正下端，储料桶的圆弧形封口再打开，石膏浆液再流入下一个砌块模具开口内，这样持续进行，使石膏浆料完全给入砌块模具内。

附图说明

图1为储料桶

图2为储料桶的圆弧形封口

图3为气缸4的示意图

图4为气缸6的示意图

图5为连接储料桶与导轨的连接杆

图6为连接杆的剖面结构

图7为储料桶、圆弧形封口、连接板、气缸的组合图

图8为框架、支架、挡板、弹簧、电磁继电器、行程开关组合图

图9为砌块连续给料器组成图

图10为轮辐式浇注成型机、给料器组合图

图11为储料桶与轮辐式砌块机脱离的时局部示意图

图12为储料桶与轮辐式砌块机接触时的局部示意图

图13为储料桶上升至最高点时的局部示意图。         

所示图中：1-储料桶  1.1-连接孔  1.2-轴孔

2-圆弧形封口  2.1-扶柄  2.2-轴孔  2.3-连接孔  

2.4-弧形板   3-连接轴  3.1-连接轴  4-气缸  4.1-活塞杆   

4.2-气管  4.3-C形插头  4.4-轴孔   4.5-轴孔 5-连接轴 

6-气缸  6.1-气管  6.2-活塞限位块  6.3-活塞杆  

6.4-气缸定位板  7-连接板  8-连接杆  8.1-滚轮  8.2-丝孔  8.3-螺杆  9-上支架  

10-行程开关  11-电磁继电器  12-导轨  13-弹簧  14-挡板   15-轮辐式浇注成型机框架  

16-下支架   17-电磁继电器     18-砌块模具开口  19-轮辐式浇注成型机外圆周面 

20-轮辐式浇注成型机电机及减速机    21-方形接触板21.1-方形接触板  

 21.2-方形接触板   22-砌块模具封口条   23-封口带      24-砌块机轮辐。

具体实施方式

下面结合图例对本发明砌块连续成型机同步给料器具体实施方式进行详细说明。

储料桶1是个上下敞口的倒锥形体，储料桶1的下端连接着活动的圆弧形封口2，圆弧形封口2的两端连接有扶柄2.1，连接轴3通过储料桶1的轴孔1.2与扶柄2.1的轴孔2.2将圆弧形封口2与扶柄2.1和储料桶1连接在一起。

储料桶1侧面固定连接有两个连接板7，连接板7上固定连接有气缸4与气缸6。

连接轴5固定连接在连接板7上，穿过气缸4的轴孔4.5将气缸4与连接板7连接在一起，气缸4可绕连接轴5相对于连接板7转动。气缸4的活塞杆4.1固定连接着C型插头4.3，C型插头4.3上有轴孔4.4，连接轴3.1穿过C型插头4.3的轴孔4.4与扶柄2.1的轴孔2.3将扶柄2.1与气缸4连接在一起，通过气缸4的输气管4.2气流地变化，使得气缸4的活塞4.1伸出与收回，带动扶柄2.1绕着轴3转动，与扶柄2.1连接的储料桶1的圆弧形封口2就会打开与闭合，这样进入储料桶1的石膏浆液在流出或放出储料桶1时能进行控制。

气缸6被固定连接在气缸定位板6.4上，气缸定位板6.4又固定连接在连接板7上，气缸定位板6.4将气缸6与连接板7连接在一起。改变气缸6的输气管6.1气流的方向变化，可使气缸6的活塞杆6.3伸出与收回，在活塞杆6.3伸出时能处于并挡在转动的轮毂24侧面均布的方形接触板21的正前方，随着方形接触板21的转动，就会和活塞杆6.3接触在一起，推动气缸6与储料桶1上升运动。同样再改变输气管6.1气流的方向，气缸6的活塞6.3收回时，活塞6.3与方形接触板21脱离接触，使储料桶1与转动的轮毂24脱离连接。活塞限位块6.2可减少活塞6.3伸出时，由于活塞杆体过长，在与轮毂24侧面的方形接触板21接触连接时，由于方形接触板21对伸出的活塞6.3的转动推力，使活塞6.3杆体发生偏移以致被破坏。

在轮辐式浇注成型机框架15上端，固定连接有两个倒C型支架9与支架16，支架9为上支架，支架16为下支架，上支架较下支架高。在支架9与支架16上，固定连接两根导轨12，两个支架的高度不同，使导轨12两端有落差，导轨12里面是空心的，连接杆8的滚轮8.1可在空心导轨12里面滚动。在上支架9上固定连接有行程开关10与电磁继电器11。在下支架16上固定连接有挡板14，挡板14上固定着弹簧13。

连接杆8将储料桶1连接在轨道12上，连接杆8的滚轮8.1置入空心轨道12内并被限制在空心轨道12内滚动。螺杆8.3穿过连接杆8的丝孔8.2，将连接杆8和储料桶1固定连接与一起。

储料桶1通过连接杆8连接于导轨12上，储料桶1静置时与支架16上的挡板14接触，处于挡板14的前面，挡板14支撑着储料桶1不使其循着轨道12下滑。弹簧13固定在挡板14上，置于挡板14与储料桶1之间，以缓冲储料桶1沿着轨道12下滑时对挡板14地冲击，使储料桶1能平稳地静置，储料桶1的石膏浆料不会因剧烈震动而洒落出来。

这样由储料桶1、气缸4和气缸6、导轨12、支架9和支架16、挡板14和弹簧13、行程开关10、电磁继电器11和电磁继电器17、框架15组成了轮辐式砌块成型机的同步给料器。如图9所示。

将图示9的同步给料器置于轮辐式浇注成型机的轮毂上端，如图10所示，轮辐式浇筑成型机的轮毂24和电机与减速机20被固定于框架15上，石膏砌块模具置于轮辐式浇筑成型机的轮毂里24里，石膏砌块模具开口18置于轮毂的外圆周面19上，置于框架15上的电机与减速机20带动轮毂24逆时针转动，砌块模具开口18随轮毂依逆时针转至最高点，经同步给料器加满浆料后，被固定于框架15的同步带23上的砌块模具封口条22封合，并随着轮毂24的逆时针转动，在石膏浆液凝固后砌块模具封口22条与轮毂24圆周面19脱离，转至最下端，石膏砌块完全固化被脱离出轮毂24里的砌块模具后，轮毂24继续进行圆周转动，轮毂24圆周面19上的砌块模具开口18又向上转去，这样循环往复，石膏砌块得以持续生产。

给料器给料分三个步骤：

1、轮毂与储料桶的接近过程如图11所示

储料桶1里面始终保持有石膏浆料，是经搅拌机配料混合后的石膏浆液，通过软管持续的输入储料桶1里。在储料桶1与轮毂24没有接触时，储料桶1与支架16上的挡板14接触而静置，轮辐式浇注成型机轮毂24外圆周面19上的砌块模具开口18，没有处于储料桶1的圆弧形封口2的下面，同时储料桶1的圆弧形封口2关闭着，气缸6的活塞杆6.3下面的方形接触板21.2之间有间距没有接触，轮毂24逆时针地转动，使砌块模具开口18逐渐接近储料桶1的圆弧形封口2的正下方，方形接触版21.2也向气缸6的活塞杆6.3靠近，方形接触板21.1也在接近固定于框架上的电磁继电器17的滚轮。

2、轮毂与储料桶的接触过程如图12所示

这时轮毂24圆周面19上砌块模具开口18已转到储料桶1的圆弧形封口2的正下方，方形接触板21.1触及了固定于框架上的电磁继电器17的滚轮，电磁继电器17输入气缸4一个信号，输入气缸4的输气管4.2气流发生变化，活塞杆4.1伸出，推动扶柄2.1绕着连接轴3逆时针转动，储料桶1的圆弧形封口2被打开，储存在储料桶1里的石膏浆料落下经砌块模具开口18进入砌块模具里。与此同时，方形接触板21.2与气缸6伸出的活塞杆6.3接触，转动的方形接触板21.2推动与气缸6相连接的储料桶1，依转动方向沿着轨道12向前上升，储料桶1与砌块模具开口18同步运动，砌块模具边转动上升边加料。

3、轮毂与储料桶的脱离接触过程如图13所示

储料桶1上升至最高位置时，被加石膏浆料的砌块模具也转至最高位置，储料桶1触及了固定于上支架9的电磁继电器11的滚轮，电磁继电器11便给气缸4与气缸6一个信号，输入气缸4与气缸6输气管的气流发生变化，气缸4的活塞杆4.1收回，使储料桶1的圆弧形封口2被关闭，停止给砌块模具继续加料。气缸6的活塞杆6.3的收回，使方形接触板21.2与活塞杆6.3脱离接触，储料桶1因没有了支撑力，连接杆8带着储料桶1顺着导轨12下滑，储料桶1被下支架16的挡板14所支撑而静置。同时轮毂24继续转动，封口带23与轮毂24的外圆周面19同步转动，封口带23上的砌块模具封口条22将注满石膏浆料的砌块模具开口18封合。

在储料桶1下滑后，储料桶1与电磁继电器11脱离接触，气缸6获得另一个信号，气缸6的活塞杆6.3再次伸出，卡在下面的另一个方形接触板的前面，方形接触板随着转动就会与气缸6的活塞杆6.3再次接触，从而推动与气缸6固定连接的储料桶1的再次上升，这样，持续循环，实现了转动地轮辐式浇注成型机砌块模具地同步给料。

支架9上固定连接的行程开关10，是为防止电磁继电器11及气缸6运行过程中突然出现意外失灵时而预备的，电磁继电器11失灵后不会产生信号，或气缸6出现意外后，有了信号气缸6的活塞杆6.3不会收回，导致储料桶1在触及电磁继电器11的滚轮后不会停止，继续向前上升，而后在储料桶1触及行程开关10的触头后，行程开关10就会停机，停止轮辐式浇注成型机的轮毂24的转动，储料桶1不会与封口带23相撞，使封口条22与封口带23 被损坏。 

Claims (3)

1.一种轮辐式石膏砌块浇注成型机的同步给料器，其特征是储料桶1通过连接杆8连接于导轨12上，导轨12被固定连接于上支架9与下支架16上，上支架9与下支架16被固定连接于轮辐式石膏砌块浇注成型机的框架15上；

    储料桶1是上下敞口的倒锥形体，储料桶1连接有圆弧形封口2，连接轴3将圆弧形封口2的扶柄2.1与储料桶1连接于一起；

连接板7固定连接在储料桶1上，连接轴5穿过气缸4尾端的轴孔4.5将气缸4连接于连接板7上，气缸4的活塞杆4.1连接有插头，连接轴3.1将活塞杆4.1连接的插头与扶柄2.1连接在一起，在气缸4的活塞杆4.1伸出与收回时，扶柄2.1能绕着连接轴3正向或方向转动，储料桶1的圆弧形封口2被打开与关闭；

气缸定位板6.4将气缸6与连接板7固定连接在一起，气缸6的活塞杆6.3伸出时，能被转动地轮毂24侧面均布的方形接触板21接触推送，并带动储料桶1在连接杆8的连接下，沿着导轨12上升；气缸6的活塞杆6.3收回时，活塞杆6.3与方形接触板21脱离接触，储料桶1在连接杆8地连接下，沿着导轨12下滑至和支架16的挡板14接触静置；

上支架9固定连接有行程开关10与电磁继电器11，下支架固定连接有挡板14，弹簧13连接在挡板14上；

电磁继电器17连接在框架15上。

2.根据权利要求1所述的气缸4，其特征是方形接触板21地转动触及固定于框架15的电磁继电器17的滚轮，电磁继电器17产生信号作用在气缸4上，改变气缸4输入气流的变化，使气缸4的活塞杆4.1伸出；

储料桶1在连接杆8连接下，沿着导轨12上升触及电磁继电器11的滚轮，电磁继电器11产生信号作用在气缸4上，改变气缸4输入气流的变化，使气缸4的活塞杆4.1收回。

3.根据权利要求1所述的气缸6，其特征是气缸6的活塞杆6.3在常态下是伸出的，储料桶1在连接杆8的连接下沿着导轨12上升时触及到支架9上固定连接的电磁继电器11的滚轮后，电磁继电器11产生信号持续作用在气缸6上，改变气缸6输入气流地变化，使气缸6的活塞杆6.3收回；活塞杆6.3收回后，活塞杆6.3与方形接触板脱离接触，储料桶1失去支撑力，在连接杆8的连接下，沿着轨道12下滑，随着储料桶1的下滑，电磁继电器11的滚轮与储料桶1脱离接触，作用在气缸6上的信号消失，气缸6的活塞杆6.3又伸出来。