CN104759988A - 水晶胶粉蘸粉用托盘机构 - Google Patents

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    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition

Abstract

本发明提供了一种水晶胶粉蘸粉用托盘机构，属于水晶加工技术领域。它解决了现有技术所存在的水晶在蘸粉工程中蘸粉不均匀、工作效率低的技术问题。它包括托盘和固定在机座上的固定板，所述的托盘内设置有一个固定在机座上且底部与托盘间隙配合的刮料机构，所述的固定板上固定设置有一个连接托盘且能让托盘沿着刮料机构下表面做来回往复运动的气缸机构。本发明料斗中的水晶胶粉能始终处于基本相同的厚度，从而保证工作过程中蘸粉均匀，提高工作效率；刮料机构能自动往料斗添加水晶胶粉，进一步提高了工作效率。

Description

水晶胶粉蘸粉用托盘机构
技术领域
本发明属于水晶加工技术领域，涉及一种水晶胶粉蘸粉用托盘机构。
背景技术
水晶加工过程中，通常需要对水晶进行表面抛光，从而提高水晶表面的光滑度和亮度，提高产品质量。抛光一般用抛光机抛光或手工抛光，在抛光工作时，通常需要在水晶表面蘸上或涂上一层水晶胶粉，从而提高打磨或抛光效果，水晶胶粉一般采用市售产品。
现有的水晶胶粉通常是放在料斗中，加工时，水晶放入到料斗中使水晶表面蘸上均匀的胶粉，而后进行打磨。由于一次蘸粉后，料斗中与水晶接触部位的胶粉的厚度会发生变化，会对后面的蘸粉工作造成影响，如蘸粉不均匀，蘸粉不完整等，从而需要将水晶在料斗中反复翻滚才能实现完整、均匀的蘸粉，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能使水晶表面蘸粉均匀、工作效率高的水晶胶粉蘸粉用托盘机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种水晶胶粉蘸粉用托盘机构，包括托盘和固定在机座上的固定板，所述的托盘内设置有一个固定在机座上且底部与托盘间隙配合的刮料机构，所述的固定板上固定设置有一个连接托盘且能让托盘沿着刮料机构下表面做来回往复运动的气缸机构。
在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的刮料机构包括上下两端敞口的长条状料斗，所述的料斗内部具有料腔，料斗的两个相互不相邻的侧壁中部向内同向弯折将料腔分为上料腔和下料腔，所述的上料腔和下料腔通过呈狭缝状的瓶颈连通。
在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的上料腔呈上口大下口小的倒梯形台形状，所述的下料腔呈上口小下口大的梯形台形状。
在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的刮料机构还包括与料斗活动连接的且能打开和关闭料斗的料斗盖板。
在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的气缸机构包括固定在固定板上的气缸，所述的气缸的活塞杆的端部与托盘底部连接。
在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的托盘底部的内壁上且靠近气缸的一侧设置有一个长条形的凹槽，所述的凹槽的长度不大于料斗的长度。
在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的托盘底部还固定设置有一个导向机构，所述的导向机构包括与托盘底部固定连接且与托盘中心线呈对称设置的第一导套和第二导套，所述的第一导套和第二导套内分别穿设有能在第一导套和第二导套中滑动的第一导杆和第二导杆，所述的第一导杆和第二导杆的端部固定在固定板上。
在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的托盘底部固定设置有一块加固板，所述的气缸的活塞杆的端部与加固板连接。
在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的第一导套和第二导套固定在加固板上。
在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的料斗的底部与托盘之间的间隙在1-3mm之间。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：料斗中的水晶胶粉能始终处于基本相同的厚度，从而保证工作过程中蘸粉均匀，提高工作效率；刮料机构能自动往料斗添加水晶胶粉，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图；
图2是本发明去除刮料机构后的结构示意图；
图3是图1的A向视图；
图4是本发明的内部结构示意图。
图中，托盘10、凹槽11、刮料机构2、长条状料斗20、上料腔21、下料腔22、瓶颈23、料斗盖板24、料腔25、导向机构3、第一导套31、第一导杆32、第二导套33、第二导杆34、加固板35、固定板40、气缸机构5、气缸50、活塞杆51。
具体实施方式
如图1所示，一种水晶胶粉蘸粉用托盘机构，包括托盘10和固定在机座上的固定板40，所述的托盘10内设置有一个固定在机座上且底部与托盘10间隙配合的刮料机构2，所述的固定板40上固定设置有一个连接托盘10且能让托盘10沿着刮料机构2下表面做来回往复运动的气缸机构5。气缸机构5作为动力机构，连接刮料机构2或托盘10，从而使刮料机构2或托盘10相互之间做摩擦运动，从而将托盘10中的水晶胶粉刮平，从而使托盘10中各个部位的水晶胶粉的厚度相对均匀，便于蘸粉，提高蘸粉效率。
具体的说，再结合图4所示，刮料机构2包括上下两端敞口的长条状料斗20，所述的料斗20内部具有料腔25，水晶胶粉通过料腔25让入到刮料结构2中，再进入到料斗20中，形成自动添粉，料斗20的两个相互不相邻的侧壁中部向内同向弯折将料腔25分为上料腔21和下料腔22，所述的上料腔21和下料腔22通过呈狭缝状的瓶颈23连通，瓶颈23形成下料通道，使水晶胶粉均匀进入到料斗20中。
上料腔21呈上口大下口小的倒梯形台形状，所述的下料腔22呈上口小下口大的梯形台形状。当然，上料腔21也可以设计成圆锥台状或其他上口大下口小的形状，下料腔22也可以设计成其他上口小下口大的形状，目的是使上料腔21和下料腔22之间形成用于下料的瓶颈23。
刮料机构2还包括与料斗20活动连接的且能打开和关闭料斗20的料斗盖板24，料斗盖板24与料斗20用活页铰接或者用插销铰接。在本实施例中，料斗20的底部与托盘10之间的间隙在1-3mm之间。
再结合图2所示，气缸机构5包括固定在固定板40上的气缸50，所述的气缸50的活塞杆51的端部与托盘10底部连接。托盘10底部的内壁上且靠近气缸50的一侧设置有一个长条形的凹槽11，所述的凹槽11的长度不大于料斗20的长度。
如图2和图3所示，托盘10底部还固定设置有一个导向机构3，所述的导向机构3包括与托盘10底部固定连接且与托盘10中心线呈对称设置的第一导套31和第二导套33，所述的第一导套31和第二导套33内分别穿设有能在第一导套31和第二导套33中滑动的第一导杆32和第二导杆34，所述的第一导杆32和第二导杆34的端部固定在固定板40上。
托盘10底部固定设置有一块加固板35，所述的气缸50的活塞杆51的端部与加固板35连接。第一导套31和第二导套33固定在加固板35上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种水晶胶粉蘸粉用托盘机构，包括托盘(10)和固定在机座上的固定板(40)，其特征在于，所述的托盘(10)内设置有一个固定在机座上且底部与托盘(10)间隙配合的刮料机构(2)，所述的固定板(40)上固定设置有一个连接托盘(10)且能让托盘(10)沿着刮料机构(2)下表面做来回往复运动的气缸机构(5)。
2.根据权利要求1所述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构，其特征在于，所述的刮料机构(2)包括上下两端敞口的长条状料斗(20)，所述的料斗(20)内部具有料腔(25)，料斗(20)的两个相互不相邻的侧壁中部向内同向弯折将料腔(25)分为上料腔(21)和下料腔(22)，所述的上料腔(21)和下料腔(22)通过呈狭缝状的瓶颈(23)连通。
3.根据权利要求2所述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构，其特征在于，所述的上料腔(21)呈上口大下口小的倒梯形台形状，所述的下料腔(22)呈上口小下口大的梯形台形状。
4.根据权利要求2或3所述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构，其特征在于，所述的刮料机构(2)还包括与料斗(20)活动连接的且能打开和关闭料斗(20)的料斗盖板(24)。
5.根据权利要求4所述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构，其特征在于，所述的气缸机构(5)包括固定在固定板(40)上的气缸(50)，所述的气缸(50)的活塞杆(51)的端部与托盘(10)底部连接。
6.根据权利要求5或所述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构，其特征在于，所述的托盘(10)底部的内壁上且靠近气缸(50)的一侧设置有一个长条形的凹槽(11)，所述的凹槽(11)的长度不大于料斗(20)的长度。
7.根据权利要求6所述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构，其特征在于，所述的托盘(10)底部还固定设置有一个导向机构(3)，所述的导向机构(3)包括与托盘(10)底部固定连接且与托盘(10)中心线呈对称设置的第一导套(31)和第二导套(33)，所述的第一导套(31)和第二导套(33)内分别穿设有能在第一导套(31)和第二导套(33)中滑动的第一导杆(32)和第二导杆(34)，所述的第一导杆(32)和第二导杆(34)的端部固定在固定板(40)上。
8.根据权利要求7所述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构，其特征在于，所述的托盘(10)底部固定设置有一块加固板(35)，所述的气缸(50)的活塞杆(51)的端部与加固板(35)连接。
9.根据权利要求8所述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构，其特征在于，所述的第一导套(31)和第二导套(33)固定在加固板(35)上。
10.根据权利要求2或3所述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构，其特征在于，所述的料斗(20)的底部与托盘(10)之间的间隙在1-3mm之间。
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