CN104759727B - 一种铝铝管路焊接专用焊头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝铝管路焊接专用焊头，焊头骨架设置为上下两层，分别为焊头骨架下层和焊头骨架上层，磁芯I卡合在焊头骨架下层和焊头骨架上层之间，通过定位块固定，磁芯II安装在焊头骨架上层的上方，所述磁芯I和磁芯II均为“凹”字型结构，焊头骨架上层加热焊环，焊头骨架下层加热焊接母材，焊接时同时实现加热。本发明的焊头骨架采取上下两层，通过在骨架上层增加两块磁芯的方式，骨架上层磁场加大，感应的电流增加，减少焊环的熔化时间，同时又使焊接过程柔和，焊环熔化时，母材还未熔化，在不破坏母材的情况下实现焊接，保证焊接质量，可以实现管径不大于12mm的铝铝管路焊接。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种铝铝管路焊接专用焊头。
背景技术
铝、铝合金及其复合材料表面存在一层致密的氧化膜(A1203)，钎焊过程中如去除不彻底，钎料对母材的润湿铺展能力将被大大降低，严重影响接头的成形及最终性能。随着电子技术的迅速发展，电子产品逐步轻薄化、多智化，例如，冰箱、冷柜等产品对铝铝管路焊接的要求也更精密化，传统的铝铝管路焊接，使用的是氩弧焊焊接，焊接时间长，焊接不稳定，对焊接工人技能水平要求高。高频感应钎焊技术可以实现快速焊接，焊漏率低等优势，但以往的感应钎焊焊头，可以实现铁铁管路，铜铁管路的焊接，并不能实现铝铝管路焊接，存在焊接时间长，焊漏率高的问题。高频感应焊不具有焊接的统一性，不能保证高频感应焊接接头的焊接效果，为了保证焊接质量，需维持电磁焊接头的加热效率在一定的范围值内，现有技术中，可以提升感应加热电源频率，也可以实现铝铝管路焊接，但加热时间长，焊接不稳定，焊头寿命短。另外，现有技术中的焊接设备的加热位置不固定，磁场不集中，每次更换焊接工件，都需要再调整焊接位置。该加热位置的不固定性导致了加工效率低的问题。
发明内容
针对现有技术中存在传统的高频感应焊头，不能实现铝铝管路焊接，存在焊漏率高的问题，本发明的目的在于提供一种铝铝管路焊接专用焊头，用高频钎焊实现冰箱、冷柜铝铝管路焊接。
本发明采取的技术方案为：
一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，包括焊头骨架、定位块、磁芯I和磁芯II，所述焊头骨架设置为上下两层，分别为焊头骨架下层和焊头骨架上层，所述焊头骨架采用方铜管材质，焊头骨架下层和焊头骨架上层的开口衔接端部通过竖直连接铜管连接为一体式结构，所述焊头骨架下层的两端延伸出两根支撑轴，支撑轴与高频感应钎焊电源连接，所述磁芯I卡合在焊头骨架下层和焊头骨架上层之间，通过定位块固定，所述磁芯II安装在焊头骨架上层的上方，所述磁芯I和磁芯II均为“凹”字型结构，所述焊头骨架上层加热焊环，焊头骨架下层加热焊接母材，焊接时同时实现加热。
进一步的，所述焊头骨架下层和焊头骨架上层平行设置，二者的横截面均为“凹”字型结构。
进一步的，所述焊头骨架采用5mm*5mm的方铜管制作而成。
进一步的，加热位置固定，磁场集中在焊环附近，每次更换焊接工件，不需要再调整焊接位置。
进一步的，所述定位块为上端面呈阶梯形端面的长方体结构，阶梯形端面是由水平凹面和水平凸面组成。
进一步的，所述定位块设置在焊头骨架下层的底部，定位块水平凸面卡合在焊头骨架下层的开口处。
进一步的，所述焊头骨架内部通蒸馏水冷却。
进一步的，所述磁芯I和磁芯II的厚度可以调整，通过在焊头骨架上层增加两块磁芯的方式，加大焊头骨架上层磁场。
进一步的，该焊头用于管径不大于12mm的铝铝管路焊接。
进一步的，焊接过程采用高频感应钎焊电源。
本发明的有益效果为：
相比于传统的火焰焊接，高频感应焊是具有焊接速度快、焊接质量高、对环境影响小等优点，结合本发明的高频感应钎焊电源，可以实现管径不大于12mm的铝铝管路焊接。
因焊环熔化温度比母材熔化温度低，焊环先熔化，只需母材表面熔化即可，本发明在结构上完全与以往焊头不同，更改了骨架结构，焊头骨架的设计，骨架采取上下两层，上面一层加热焊环，下面一层加热焊接母材，焊环熔化时，母材焊接温度也已达到，实现焊接。
焊头骨架分上下两层，上层加热焊环位置，下层加热母材，焊接时同时实现加热，焊接时间的控制取决于焊环的熔化时间，所以，缩短焊环熔化时间就可以缩短整个工件的加热时间，本发明在结构上完全与以往焊头不同，通过在骨架上层增加两块磁芯的方式，骨架上层磁场加大，感应的电流增加，减少焊环的熔化时间，同时又使焊接过程柔和，焊环熔化时，母材还未熔化，在不破坏母材的情况下实现焊接，保证焊接质量。
本发明的加热位置固定，磁场集中在焊环附近，每次更换焊接工件，不需要再调整焊接位置。
附图说明
图1为本发明安装过程中的整体结构示意图。
图2为本发明安装完成的整体结构示意图。
其中，1、焊头骨架下层；2、焊头骨架上层；3、定位块；4、磁芯I；5、磁芯II。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
如图1所示，一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，包括焊头骨架、定位块、磁芯I和磁芯II，所述焊头骨架设置为上下两层，分别为焊头骨架下层和焊头骨架上层，所述焊头骨架采用方铜管材质，焊头骨架下层和焊头骨架上层的开口衔接端部通过竖直连接铜管连接为一体式结构，所述焊头骨架下层的两端延伸出两根支撑轴，支撑轴与高频感应钎焊电源连接，所述磁芯I卡合在焊头骨架下层和焊头骨架上层之间，通过定位块固定，所述磁芯II安装在焊头骨架上层的上方，所述磁芯I和磁芯II均为“凹”字型结构，所述焊头骨架上层加热焊环，焊头骨架下层加热焊接母材，焊接时同时实现加热。
进一步的，所述焊头骨架下层和焊头骨架上层平行设置，二者的横截面均为“凹”字型结构。
进一步的，所述焊头骨架采用5mm*5mm的方铜管制作而成。
进一步的，加热位置固定，磁场集中在焊环附近，每次更换焊接工件，不需要再调整焊接位置。
进一步的，所述定位块为上端面呈阶梯形端面的长方体结构，阶梯形端面是由水平凹面和水平凸面组成。
进一步的，所述定位块设置在焊头骨架下层的底部，定位块水平凸面卡合在焊头骨架下层的开口处。
进一步的，所述焊头骨架内部通蒸馏水冷却。
进一步的，所述磁芯I和磁芯II的厚度可以调整，通过在焊头骨架上层增加两块磁芯的方式，加大焊头骨架上层磁场。
进一步的，该焊头用于管径不大于12mm的铝铝管路焊接。
进一步的，焊接过程采用高频感应钎焊电源。
具体焊接过程为：
高频感应焊接是具有焊接速度快、焊接质量高、对环境影响小等优点，结合本发明的高频感应钎焊电源，对管径不大于12mm的铝铝管路进行焊接，焊头骨架分上下两层，所述焊头骨架上层加热焊环，焊头骨架下层加热焊接母材，焊接时同时实现加热，焊头骨架采用方铜管材质，内部通蒸馏水冷却。因焊环熔化温度比母材熔化温度低，焊环先熔化，只需母材表面熔化即可。焊接时间的控制取决于焊环的熔化时间，所以，缩短焊环熔化时间就可以缩短整个工件的加热时间。通过在骨架上层增加两块磁芯的方式，骨架上层磁场加大，感应的电流增加，减少焊环的熔化时间，同时又使焊接过程柔和，焊环熔化时，母材还未熔化，在不破坏母材的情况下，母材焊接温度也已达到，实现焊接实现焊接，保证焊接质量，本发明的加热位置固定，磁场集中在焊环附近，每次更换焊接工件，不需要再调整焊接位置。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，包括焊头骨架、定位块、磁芯I和磁芯II，所述焊头骨架设置为上下两层，分别为焊头骨架下层和焊头骨架上层，所述焊头骨架采用方铜管材质，焊头骨架下层和焊头骨架上层的开口衔接端部通过竖直连接铜管连接为一体式结构，所述焊头骨架下层的两端延伸出两根支撑轴，支撑轴与高频感应钎焊电源连接，所述磁芯I卡合在焊头骨架下层和焊头骨架上层之间，通过定位块固定，所述磁芯II安装在焊头骨架上层的上方，所述磁芯I和磁芯II均为“凹”字型结构，所述焊头骨架上层加热焊环，焊头骨架下层加热焊接母材，焊接时同时实现加热。
2.根据权利要求1所述一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，所述焊头骨架下层和焊头骨架上层平行设置，二者的横截面均为“凹”字型结构。
3.根据权利要求1所述一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，所述焊头骨架采用5mm*5mm的方铜管制作而成。
4.根据权利要求1所述一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，加热位置固定，磁场集中在焊环附近，每次更换焊接工件，不需要再调整焊接位置。
5.根据权利要求1所述一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，所述定位块为上端面呈阶梯形端面的长方体结构，阶梯形端面是由水平凹面和水平凸面组成。
6.根据权利要求1或5所述一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，所述定位块设置在焊头骨架下层的底部，定位块水平凸面卡合在焊头骨架下层的开口处。
7.根据权利要求1所述一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，所述焊头骨架内部通蒸馏水冷却。
8.根据权利要求1所述一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，所述磁芯I和磁芯II的厚度可以调整，通过在焊头骨架上层增加两块磁芯的方式，加大焊头骨架上层磁场。
9.根据权利要求1所述一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，该焊头用于管径不大于12mm的铝铝管路焊接。
10.根据权利要求1所述一种铝铝管路焊接专用焊头，其特征在于，焊接过程采用高频感应钎焊电源。
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