CN104759722A - 快速换装工装及小孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速换装工装，属于机床技术领域，包括两个工装本体，两所述工装本体成直角布置且分别沿X向和Y向延伸，每所述工装本体的内侧均设有与自身延伸方向相一致的直角缺口，所述直角缺口包括用于定位板料底面的水平面和用于定位板料的相应侧面的竖直面，每所述工装本体内位于所述水平面处均设有用于固定板料的磁铁。本发明还公开了一种小孔机，包括工作台，所述工作台上设有上述快速换装工装。本发明提供的快速换装工装及小孔机，装夹快速，不需要重复找正定位，通用性强；同时无需考虑板料的尺寸，拆装方便，适用范围广；操作简单，加工方便，节约成本，并且基准统一，加工效率高。
Description
技术领域
本发明属于机床技术领域，具体涉及一种快速换装工装还涉及一种小孔机。
背景技术
当前数控小孔机，一般有两个辅助工作台，一个辅助工作台固定在小孔机工作台面的Y轴方向，另一个辅助工作台为活动式的，将板料或模板一侧放在固定的辅助工作台面上，另一侧用活动式的辅助工作台进行支撑，然后用压板通过螺栓将板料或模板固定在工作台上，再对板料或模板进行找正定位，完成孔的加工。
上述利用数控小孔机辅助工作台进行打孔时，每次都需用压板将板料或模板压住，且每次打孔都需要对板料或模板进行找正定位，因此，现有小孔机辅助工作台缺乏通用性，并且重复找正定位效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种快速换装工装，以解决现有小孔机辅助工作台缺乏通用性，并且重复找正定位效率较低的技术问题。
作为同一种技术构思，本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种小孔机。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：快速换装工装，包括两个工装本体，两所述工装本体成直角布置且分别沿X向和Y向延伸，每所述工装本体的内侧均设有与自身延伸方向相一致的直角缺口，所述直角缺口包括用于定位板料底面的水平面和用于定位板料的相应侧面的竖直面，每所述工装本体内位于所述水平面处均设有用于固定板料的磁铁。
作为一种改进，每所述工装本体的外侧均设有用于连接工作台的若干竖向设置的通孔，若干所述通孔沿相应所述工装本体的延伸方向排布。
作为进一步的改进，所述通孔为腰形孔。
作为一种改进，每所述工装本体位于所述水平面上均设有凹槽，所述磁铁固定安装于所述凹槽内，且所述磁铁的上表面与所述水平面平齐。
作为进一步的改进，所述磁铁设有若干个，且若干所述磁铁沿相应所述水平面的延伸方向均匀排布。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于快速换装工装设计了两个工装本体，每所述工装本体的内侧均设有直角缺口，所述直角缺口包括水平面和竖直面，每所述工装本体内位于所述水平面处均设有磁铁，因而在使用时，先将两个工装本体固定于小孔机的工作台上并找正，使其分别沿X向和Y向设置，然后用小孔机的电极丝分别碰两个工装本体的竖直面进行原点设定，然后将板料的底面与水平面相抵靠，同时使板料的两相邻侧面分别抵靠在两个工装本体的竖直面，通过磁铁的吸附力将板料固定住，实现对板料的快速装夹，然后调程式通过电极丝对板料进行加工，加工完毕后，将加工后的板料取下，不需要重复找正定位，直接更换下一板料即可。本发明提供的快速换装工装，装夹快速，不需要重复找正定位，通用性强；同时无需考虑板料的尺寸，拆装方便，适用范围广；操作简单，加工方便，节约成本，并且基准统一，加工效率高。
由于每所述工装本体的外侧均设有若干通孔，通过紧固件和通孔可以很方便的将工装本体固定于工作台上，方便了拆装。
由于所述通孔为腰形孔，使得工装本体在与工作台连接时，紧固件可以在腰形孔内移动到合适的位置，进一步方便了装配。
由于每所述工装本体上设计了凹槽，所述磁铁固定安装于所述凹槽内，使得磁铁装配简便。
由于所述磁铁设有若干个，且若干所述磁铁沿相应所述水平面的延伸方向均匀排布，使得板料受力均匀，提高了对板料的固定效果。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：小孔机，包括工作台，所述工作台上设有快速换装工装，所述快速换装工装包括两个工装本体，两所述工装本体成直角布置且分别沿X向和Y向延伸，每所述工装本体的内侧均设有与自身延伸方向相一致的直角缺口，所述直角缺口包括用于定位板料底面的水平面和用于定位板料的相应侧面的竖直面，每所述工装本体内位于所述水平面处均设有用于固定板料的磁铁。
作为一种改进，每所述工装本体的外侧均设有用于连接工作台的若干竖向设置的通孔，若干所述通孔沿相应所述工装本体的延伸方向排布。
作为进一步的改进，所述通孔为腰形孔。
作为一种改进，每所述工装本体位于所述水平面上均设有凹槽，所述磁铁固定安装于所述凹槽内，且所述磁铁的上表面与所述水平面平齐。
作为进一步的改进，所述磁铁设有若干个，且若干所述磁铁沿相应所述水平面的延伸方向均匀排布。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于小孔机包括工作台，所述工作台上设有快速换装工装，快速换装工装设计了两个工装本体，每所述工装本体的内侧均设有直角缺口，所述直角缺口包括水平面和竖直面，每所述工装本体内位于所述水平面处均设有磁铁，因而在使用时，先将两个工装本体固定于小孔机的工作台上并找正，使其分别沿X向和Y向设置，然后用小孔机的电极丝分别碰两个工装本体的竖直面进行原点设定，然后将板料的底面与水平面相抵靠，同时使板料的两相邻侧面分别抵靠在两个工装本体的竖直面，通过磁铁的吸附力将板料固定住，实现对板料的快速装夹，然后调程式通过电极丝对板料进行加工，加工完毕后，将加工后的板料取下，不需要重复找正定位，直接更换下一板料即可。本发明提供的小孔机，装夹快速，不需要重复找正定位，通用性强；同时无需考虑板料的尺寸，拆装方便，适用范围广；操作简单，加工方便，节约成本，并且基准统一，加工效率高。
由于每所述工装本体的外侧均设有若干通孔，通过紧固件和通孔可以很方便的将工装本体固定于工作台上，方便了拆装。
由于所述通孔为腰形孔，使得工装本体在与工作台连接时，紧固件可以在腰形孔内移动到合适的位置，进一步方便了装配。
由于每所述工装本体上设计了凹槽，所述磁铁固定安装于所述凹槽内，使得磁铁装配简便。
由于所述磁铁设有若干个，且若干所述磁铁沿相应所述水平面的延伸方向均匀排布，使得板料受力均匀，提高了对板料的固定效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的快速换装工装的结构示意图；
图2是图1的立体结构示意图；
图3是图2的分解结构示意图；
图中：1、X向工装本体，11、通孔，12、紧固件，13、直角缺口，131、水平面，132、竖直面，14、磁铁，15、凹槽，2、Y向工装本体，21、通孔，22、紧固件，23、直角缺口，231、水平面，232、竖直面，24、磁铁，25、凹槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3共同所示，一种快速换装工装包括两个工装本体，两个工装本体成直角布置且分别沿X向和Y向延伸，为了描述方便，将一个工装本体定义为X向工装本体1，另一工装本体定义为Y向工装本体2，在本实施例中，X向工装本体1的长度大于Y向工装本体2的长度，当然，X向工装本体1和Y向工装本体2的长度也可以一致。
X向工装本体1的外侧设有用于连接工作台的若干竖向设置的通孔11，若干通孔11沿X向工装本体1的延伸方向排布，通过紧固件12和通孔11可以很方便的将X向工装本体1固定于工作台上，方便了拆装，紧固件12优选为螺栓。
上述通孔11优选为腰形孔，使得X向工装本体1在与工作台连接时，紧固件12可以在腰形孔内移动到合适的位置，进一步方便了装配。
X向工装本体1的内侧均设有与自身延伸方向相一致的直角缺口13，直角缺口13包括用于定位板料底面的水平面131和用于定位板料的相应侧面的竖直面132。
X向工装本体1内位于水平面131处设有用于固定板料的磁铁14，为了提高对板料的固定效果，磁铁14设有若干个，且若干磁铁14沿相应水平面131的延伸方向均匀排布，使得板料受力均匀。
在本实施例中，X向工装本体1位于水平面131上均设有凹槽15，磁铁14通过强力胶固定安装于凹槽15内，且磁铁14的上表面与水平面131平齐，使得磁铁14装配简便。
Y向工装本体2的结构与X向工装本体1的结构相类似，其上设有用于安装紧固件22的通孔21、直角缺口23、磁铁24和凹槽25,直角缺口23包括水平面231和竖直面232，在此不再赘述。
其工作原理如下：
在使用时，先将X向工装本体1和Y向工装本体2固定于小孔机的工作台上并对分别竖直面132和竖直面232找正，使其分别沿X向和Y向设置，然后用小孔机的电极丝分别碰竖直面132和竖直面232进行原点设定，然后将板料的底面与水平面131和水平面231相抵靠，同时使板料的两相邻侧面分别抵靠在竖直面132和竖直面232上，通过磁铁14和磁铁24的吸附力将板料固定住，实现对板料的快速装夹，然后调程式通过电极丝对板料进行加工，加工完毕后，将加工后的板料取下，不需要重复找正定位，直接更换下一板料即可。
本发明实施例提供的快速换装工装，装夹快速，不需要重复找正定位，通用性强；同时无需考虑板料的尺寸，拆装方便，适用范围广；操作简单，加工方便，节约成本，并且基准统一，加工效率高。
本发明实施例还公开了一种小孔机，该小孔机包括工作台，工作台的具体结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述，工作台上设有上述快速换装工装。
本发明实施例提供的小孔机，装夹快速，不需要重复找正定位，通用性强；同时无需考虑板料的尺寸，拆装方便，适用范围广；操作简单，加工方便，节约成本，并且基准统一，加工效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.快速换装工装，其特征在于，包括两个工装本体，两所述工装本体成直角布置且分别沿X向和Y向延伸，每所述工装本体的内侧均设有与自身延伸方向相一致的直角缺口，所述直角缺口包括用于定位板料底面的水平面和用于定位板料的相应侧面的竖直面，每所述工装本体内位于所述水平面处均设有用于固定板料的磁铁。
2.根据权利要求1所述的快速换装工装，其特征在于，每所述工装本体的外侧均设有用于连接工作台的若干竖向设置的通孔，若干所述通孔沿相应所述工装本体的延伸方向排布。
3.根据权利要求2所述的快速换装工装，其特征在于，所述通孔为腰形孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的快速换装工装，其特征在于，每所述工装本体位于所述水平面上均设有凹槽，所述磁铁固定安装于所述凹槽内，且所述磁铁的上表面与所述水平面平齐。
5.根据权利要求4所述的快速换装工装，其特征在于，所述磁铁设有若干个，且若干所述磁铁沿相应所述水平面的延伸方向均匀排布。
6.小孔机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有快速换装工装，所述快速换装工装包括两个工装本体，两所述工装本体成直角布置且分别沿X向和Y向延伸，每所述工装本体的内侧均设有与自身延伸方向相一致的直角缺口，所述直角缺口包括用于定位板料底面的水平面和用于定位板料的相应侧面的竖直面，每所述工装本体内位于所述水平面处均设有用于固定板料的磁铁。
7.根据权利要求6所述的小孔机，其特征在于，每所述工装本体的外侧均设有用于连接所述工作台的若干竖向设置的通孔，若干所述通孔沿相应所述工装本体的延伸方向排布。
8.根据权利要求7所述的小孔机，其特征在于，所述通孔为腰形孔。
9.根据权利要求6或7或8所述的小孔机，其特征在于，每所述工装本体位于所述水平面上均设有凹槽，所述磁铁固定安装于所述凹槽内，且所述磁铁的上表面与所述水平面平齐。
10.根据权利要求9所述的小孔机，其特征在于，所述磁铁设有若干个，且若干所述磁铁沿相应所述水平面的延伸方向均匀排布。
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