CN102626878A - 一种导向基座表面加工的专用夹具及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导向基座表面加工的专用夹具，其导向基座包括与工件连接的水平部和垂直部、衔接部以及加强块，垂直部上加强块的两侧分别设有连接孔，该专用夹具包括吸附在台面上的磁块和矩形模块，衔接部扣设在矩形模块的一端，并垂直部与矩形模块该端的端面共面，其中端面上设有与连接孔相对应的螺纹孔。本发明采用导向基座的衔接部扣设在矩形模块上，再由螺纹孔与连接孔螺栓配合，进一步固定导向基座，同时在矩形模块与台面之间增设了磁块，方便移动和拆卸的操作，另外在矩形模块与衔接部之间增设了矩形磨损块，延长了矩形模块的使用寿命，同时导向基座和矩形磨损块都可以以废钢为原材加工制得，成本低，结构简单。

Description

一种导向基座表面加工的专用夹具及应用

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种导向基座表面加工的专用夹具，本发明还特别涉及该专用夹具的应用。

背景技术

目前，导向基座被广泛用于机械加工中，例如电火花加工，如图1所示的导向基座1＇包括与工件连接的水平部10＇和垂直部11＇、设置垂直部11＇上端水平延伸的衔接部12＇以及设置在所述水平部10＇和垂直部11＇中部之间的加强块13＇，所述垂直部10＇上加强块13＇的两侧分别设有连接孔14＇，在衔接部12＇与其他零件相扣合下，进一步使得垂直部10＇与工件的密合，同时由垂直部10＇上的连接孔14＇与工件的进一步螺栓连接，提高了导向基座1＇的稳定性能，然而，这种不规则的导向基座，其固定方式比较繁琐，同时需要满足加工后的水平部精度的要求，因此在加工中心的工作台上要打孔，来固定整个导向基座，这样破坏了加工中心的工作台面，另外，在导向基座固定好后，再改变其位置就非常麻烦，需要先拆卸，再装上，操作繁琐，加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种导向基座表面加工的专用夹具，其能够固定导向基座，实现导向基座水平部上加工的精度要求。

本发明同时还涉及上述的专用夹具在导向基座水平部上加工的应用。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种导向基座表面加工的专用夹具，其导向基座包括与工件连接的水平部和垂直部、设置垂直部上端水平延伸的衔接部以及设置在水平部和垂直部中部之间的加强块，水平部与垂直部上的加强块两侧分别设有连接孔，所述专用夹具包括吸附在加工中心台面上的磁块和设置在磁块上的矩形模块，衔接部扣设在矩形模块的一端，并垂直部与矩形模块该端的端面共面，所述端面上设有与连接孔相对应的螺纹孔。

优选地，衔接部与垂直部之间圆角连接，防止工作中的直角磨损。

根据本发明进一步实施方案：专用夹具还包括与端面对齐并横向叠设在矩形模块端部的矩形磨损块，矩形磨损块的上表面设有沉头孔，且与矩形模块螺栓连接。

优选地，矩形磨损块的长度与矩形模块的宽度相等，且矩形磨损块的宽度为衔接部自垂直部水平延伸长度的两倍。

根据本发明的又一技术方案：一种导向基座表面加工的专用夹具的应用，具体操作如下：

（a）、采用磁块将螺栓固定连接的矩形模块和矩形磨损块吸附在加工中心处的台面上；

（b）、直接将导向基座的衔接部扣在步骤（a）中的矩形磨损块上，则导向基座的垂直部与矩形模块的端面相共面，同时由垂直部上的连接孔与矩形模块上的螺纹孔相对应的关系，采用螺栓进行固定，因此，达到导向基座的固定，从而实现导向基座的水平部的加工。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明采用导向基座的衔接部扣设在矩形模块上，再由矩形模块端面设有螺纹孔与导向基座垂直部上的连接孔螺栓配合，进一步固定导向基座，同时在矩形模块与台面之间增设了磁块，由磁块确定矩形模块的位置，方便移动和拆卸的操作，另外在矩形模块与衔接部之间增设了矩形磨损块，延长了矩形模块的使用寿命，同时导向基座和矩形磨损块都可以以废钢为原材加工制得，成本低，结构简单。

附图说明

   下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明导向基座主视示意图；

图2为本发明专用夹具工作状态下的结构示意图；

图3为本发明专用夹具截面示意图；

其中：1,1＇、导向基座；10,10＇、水平部；11,11＇、垂直部；12,12＇、衔接部；13,13＇、加强块；14,14＇、连接孔；2、磁块；3、矩形模块；30、端面；31、螺纹孔；4、矩形磨损块；5、台面。

具体实施方式

如图2至3所示，按照本实施例一种导向基座表面加工的专用夹具，其导向基座1包括与工件连接的水平部10和垂直部11、设置垂直部11上端水平延伸的衔接部12以及设置在水平部10和垂直部11中部之间的加强块13，垂直部11上加强块13的两侧分别设有连接孔14，该专用夹具包括吸附在加工中心台面5上的磁块2和设置在磁块2上的矩形模块3，衔接部12扣设在矩形模块3的一端，并垂直部11与矩形模块2该端的端面30共面，所述端面30上设有与连接孔14相对应的螺纹孔31。

由上述的专用夹具，为了防止工作中的直角磨损，将导向基座1的衔接部12与垂直部11之间圆角连接，同时采用与端面30对齐并横向叠设在矩形模块3端部的矩形磨损块4，矩形磨损块4的上表面设有沉头孔（图中未显示），且与矩形模块3螺栓连接，其中矩形磨损块4的长度与矩形模块3的宽度相等，且矩形磨损块4的宽度为衔接部12自垂直部11水平延伸长度的两倍。

根据本实施例的一种导向基座表面加工的专用夹具的应用，具体操作如下：

（a）、采用磁块将螺栓固定连接的矩形模块和矩形磨损块吸附在加工中心处的台面上；

（b）、直接将导向基座的衔接部扣在步骤（a）中的矩形磨损块上，则导向基座的垂直部与矩形模块的端面相共面，同时由垂直部上的连接孔与矩形模块上的螺纹孔相对应的关系，采用螺栓进行固定，因此，达到导向基座的固定，从而实现导向基座的水平部的加工。

综上所述，本发明采用导向基座的衔接部扣设在矩形模块上，再由矩形模块端面设有螺纹孔与导向基座垂直部上的连接孔螺栓配合，进一步固定导向基座，同时在矩形模块与台面之间增设了磁块，由磁块确定矩形模块的位置，方便移动和拆卸的操作，另外在矩形模块与衔接部之间增设了矩形磨损块，延长了矩形模块的使用寿命，同时导向基座和矩形磨损块都可以以废钢为原材加工制得，成本低，结构简单。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种导向基座（1）表面加工的专用夹具，所述的导向基座（1）包括与工件连接的水平部（10）和垂直部（11）、设置垂直部（11）上端水平延伸的衔接部（12）以及设置在所述水平部（10）和垂直部（11）中部之间的加强块（13），所述的垂直部（11）上加强块（13）的两侧分别设有连接孔（14），其特征在于：所述的专用夹具包括吸附在加工中心台面上的磁块（2）和设置在所述磁块（2）上的矩形模块（3），所述的衔接部（12）卡设在所述的矩形模块（3）一端，并所述垂直部（11）与所述矩形模块（3）该端的端面（30）共面，所述端面（30）上设有与所述连接孔（14）相对应的螺纹孔（31）。

2.根据权利要求1所述的导向基座（1）表面加工的专用夹具，其特征在于：所述的衔接部（12）与所述垂直部（11）之间圆角连接。

3.根据权利要求1所述的导向基座（1）表面加工的专用夹具，其特征在于：所述的专用夹具还包括与所述端面（30）对齐并横向叠设在所述矩形模块（3）端部的矩形磨损块（4），所述矩形磨损块（4）的上表面设有沉头孔，且与所述矩形模块（3）螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的导向基座（1）表面加工的专用夹具，所述的矩形磨损块（4）的长度与所述矩形模块（3）的宽度相等，且所述矩形磨损块（4）的宽度为所述衔接部（12）自所述垂直部（11）水平延伸长度的两倍。

5.一种权利要求1至4中任一项权利要求所述的导向基座表面加工的专用夹具的应用，具体操作如下：

（a）、采用磁块将螺栓固定连接的矩形模块和矩形磨损块吸附在加工中心处的台面上；

（b）、直接将导向基座的衔接部扣在步骤（a）中的矩形磨损块上，则导向基座的垂直部与矩形模块的端面相共面，同时由垂直部上的连接孔与矩形模块上的螺纹孔相对应的关系，采用螺栓进行固定，因此，达到导向基座的固定，从而实现导向基座的水平部的加工。

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