CN104759363A - 一种节能型离心机喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种节能型离心机喷嘴，包括喷嘴本体，在喷嘴本体上设有喷道和与喷道连通的喷嘴，喷道包括相互连通的第一喷道、第二喷道和第三喷道，第一喷道的进口位于喷嘴本体的其中一个端面上，第一喷道为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道与第一喷道同轴设置，第三喷道倾斜设置，喷嘴与第三喷道连通，喷嘴的出口位于喷嘴本体的外侧壁上，喷嘴的中心轴线和第三喷道的中心轴线之间的夹角为α；在喷嘴本体另一端面上设有第一凸台，在喷嘴本体的外侧壁两侧分别设有环形密封槽和第二凸台，第二凸台靠近第一凸台一侧设置。本发明结构简单，节省了电能消耗，降低生产成本。

Description

一种节能型离心机喷嘴

技术领域

本发明涉及离心机配件技术领域，尤其涉及一种节能型离心机喷嘴。

背景技术

节能型离心机喷嘴是离心机的一个重要的配件，现有技术中，传统的离心机喷嘴的喷道由进口方向到出口方向是一致并垂直的，同时喷道由进口方向到出口方向逐渐变窄，耗电能较高，同属节能型离心机喷嘴内的喷道阻力大。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种节能型离心机喷嘴，结构简单，节省了电能消耗，降低生产成本。

本发明提出的一种节能型离心机喷嘴，包括喷嘴本体，在喷嘴本体上设有喷道和与喷道连通的喷嘴，喷道包括相互连通的第一喷道、第二喷道和第三喷道，第一喷道的进口位于喷嘴本体的其中一个端面上；第一喷道为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道与第一喷道同轴设置，第三喷道倾斜设置，喷嘴与第三喷道连通，喷嘴的出口位于喷嘴本体的外侧壁上，喷嘴的中心轴线和第三喷道的中心轴线之间的夹角为α，104°≤α≤110°；在喷嘴本体另一端面上设有第一凸台，在喷嘴本体的外侧壁两端分别设有环形密封槽和第二凸台，第二凸台靠近第一凸台一端设置。

优选地，喷嘴本体采用碳化钨制成，提高了离心机喷嘴的机械强度。

优选地，喷嘴采用激光打孔方法制成，尺寸精确，保证了喷嘴的质量。

优选地，第一喷道的出口直径和第二喷道的直径相等，第二喷道的直径和第三喷道直径相等。

优选地，第三喷道的出口端为半球形设计。

优选地，第二喷道的中心轴线和第三喷道的中心轴线之间的夹角为β，166°≤β≤170°。

优选地，第一凸台采用燕尾台设计。

优选地，燕尾台两端设有圆弧倒角。

优选地，喷嘴的直径为第三喷道直径的0.2-0.5倍。

优选地，喷嘴的出口和第二凸台对应设置在喷嘴本体外侧壁两侧。

本发明中提供的一种节能型离心机喷嘴，喷道由进口方向到出口方向逐渐倾斜；第一喷道为进口径大出口径小的锥形喷道，第一喷道、第二喷道为同轴设置，第三喷道倾斜设置；同时第二喷道、第三喷道直径相等，降低了流体的阻力，降低了电能消耗，使用周期长，降低了生产成本；喷嘴与第二喷道之间的夹角为104°-110°，喷嘴的直径为第二喷道直径的0.2-0.5倍，从而使喷道中的流速小于喷嘴喷出流体的流速，降低了能耗，使本发明更加节能；喷嘴本体与离心机的连接方式采用燕尾台和燕尾槽来快速连接，提高了装卸的便捷性；燕尾台两端设有圆弧倒角提高了本发明的美观性。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能型离心机喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种节能型离心机喷嘴的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种节能型离心机喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1采用碳化钨制成，提高了离心机喷嘴的机械强度。在喷嘴本体1上设有喷道和与喷道连通的喷嘴17，喷道包括相互连通的第一喷道14、第二喷道15和第三喷道16，喷嘴17与第三喷道16连通，喷嘴17的出口位于喷嘴本体1的外侧壁上；喷嘴17采用激光打孔方法制成，尺寸精确，保证了喷嘴17的质量。

第一喷道14的进口位于喷嘴本体1的其中一个端面上，第一喷道14为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道15与第一喷道14同轴设置，第三喷道16倾斜设置，第三喷道16的出口端为半球形设计；第一喷道14的出口直径和第二喷道15的直径相等，第二喷道15的直径和第三喷道16直径相等。

喷嘴17的中心轴线和第三喷道16的中心轴线之间的夹角为α，104°≤α≤110°；第二喷道15的中心轴线和第三喷道16的中心轴线之间的夹角为β，166°≤β≤170°；本发明中，喷道由进口方向到出口方向逐渐倾斜，第一喷道14的出口直径和第二喷道15的直径相等，第二喷道15的直径和第三喷道16直径相等；第一喷道14为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道15与第一喷道14同轴设置，第三喷道16倾斜设置；降低了流体的阻力，降低了电能消耗，从而延长了使用周期，降低了生产成本。喷嘴17的直径为第三喷道直径的0.2-0.5倍；喷嘴17喷出的流量、流速较大，从而降低了本发明的能耗，使本发明更加节能。

在喷嘴本体1另一端面上设有第一凸台12，第一凸台12采用燕尾台设计，燕尾台两端设有圆弧倒角，第一凸台12用于连接喷嘴本体1和离心机；在喷嘴本体1的外侧壁两端分别设有环形密封槽11和第二凸台13，第二凸台13起定位安装作用；第二凸台13靠近第一凸台12一端设置，喷嘴17的出口和第二凸台13对应设置在喷嘴本体1外侧壁两侧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型离心机喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体(1)，在喷嘴本体(1)上设有喷道和与喷道连通的喷嘴(17)，喷道包括相互连通的第一喷道(14)、第二喷道(15)和第三喷道(16)，第一喷道(14)的进口位于喷嘴本体(1)的其中一个端面上，第一喷道(14)为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道(15)与第一喷道(14)同轴设置，第三喷道(16)倾斜设置，喷嘴(17)与第三喷道(16)连通，喷嘴(17)的出口位于喷嘴本体(1)的外侧壁上，喷嘴(17)的中心轴线和第三喷道(16)的中心轴线之间的夹角为α，104°≤α≤110°；在喷嘴本体(1)另一端面上设有第一凸台(12)，在喷嘴本体(1)的外侧壁两端分别设有环形密封槽(11)和第二凸台(13)，第二凸台(13)靠近第一凸台(12)一端设置。

2.根据权利要求1所述的节能型离心机喷嘴，其特征在于，喷嘴本体(1)采用碳化钨制成。

3.根据权利要求1所述的节能型离心机喷嘴，其特征在于，喷嘴(17)采用激光打孔方法制成。

4.根据权利要求1所述的节能型离心机喷嘴，其特征在于，第一喷道(14)的出口直径和第二喷道(15)的直径相等，第二喷道(15)的直径和第三喷道(16)直径相等。

5.根据权利要求1或4所述的节能型离心机喷嘴，其特征在于，第三喷道(16)的出口端为半球形设计。

6.根据权利要求1或4所述的节能型离心机喷嘴，其特征在于，第二喷道(15)的中心轴线和第三喷道(16)的中心轴线之间的夹角为β，166°≤β≤170°。

7.根据权利要求1所述的节能型离心机喷嘴，其特征在于，第一凸台(12)采用燕尾台设计。

8.根据权利要求7所述的节能型离心机喷嘴，其特征在于，燕尾台两端设有圆弧倒角。

9.根据权利要求1所述的节能型离心机喷嘴，其特征在于，喷嘴(17)的直径为第三喷道直径的0.2-0.5倍。

10.根据权利要求1或9所述的节能型离心机喷嘴，其特征在于，喷嘴(17)的出口和第二凸台(13)对应设置在喷嘴本体(1)外侧壁两侧。