CN204503385U - 一种节能型离心机喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种节能型离心机喷嘴,包括喷嘴本体,在喷嘴本体上设有喷道和与喷道连通的喷嘴,喷道包括相互连通的第一喷道、第二喷道和第三喷道,第一喷道的进口位于喷嘴本体的其中一个端面上,第一喷道为进口径大出口径小的锥形喷道,第二喷道与第一喷道同轴设置,第三喷道倾斜设置,喷嘴与第三喷道连通,喷嘴的出口位于喷嘴本体的外侧壁上,喷嘴的中心轴线和第三喷道的中心轴线之间的夹角为α;在喷嘴本体另一端面上设有第一凸台,在喷嘴本体的外侧壁两侧分别设有环形密封槽和第二凸台,第二凸台靠近第一凸台一侧设置。本实用新型结构简单,节省了电能消耗,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机配件技术领域,尤其涉及一种节能型离心机喷嘴。
背景技术
节能型离心机喷嘴是离心机的一个重要的配件,现有技术中,传统的离心机喷嘴的喷道由进口方向到出口方向是一致并垂直的,同时喷道由进口方向到出口方向逐渐变窄,耗电能较高,同属节能型离心机喷嘴内的喷道阻力大。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题,本实用新型提出了一种节能型离心机喷嘴,结构简单,节省了电能消耗,降低生产成本。
本实用新型提出的一种节能型离心机喷嘴,包括喷嘴本体,在喷嘴本体上设有喷道和与喷道连通的喷嘴,喷道包括相互连通的第一喷道、第二喷道和第三喷道,第一喷道的进口位于喷嘴本体的其中一个端面上;第一喷道为进口径大出口径小的锥形喷道,第二喷道与第一喷道同轴设置,第三喷道倾斜设置,喷嘴与第三喷道连通,喷嘴的出口位于喷嘴本体的外侧壁上,喷嘴的中心轴线和第三喷道的中心轴线之间的夹角为α,104°≤α≤110°;在喷嘴本体另一端面上设有第一凸台,在喷嘴本体的外侧壁两端分别设有环形密封槽和第二凸台,第二凸台靠近第一凸台一端设置。
优选地,喷嘴本体采用碳化钨制成,提高了离心机喷嘴的机械强度。
优选地,喷嘴采用激光打孔方法制成,尺寸精确,保证了喷嘴的质量。
优选地,第一喷道的出口直径和第二喷道的直径相等,第二喷道的直径和第三喷道直径相等。
优选地,第三喷道的出口端为半球形设计。
优选地,第二喷道的中心轴线和第三喷道的中心轴线之间的夹角为β,166°≤β≤170°。
优选地,第一凸台采用燕尾台设计。
优选地,燕尾台两端设有圆弧倒角。
优选地,喷嘴的直径为第三喷道直径的0.2-0.5倍。
优选地,喷嘴的出口和第二凸台对应设置在喷嘴本体外侧壁两侧。
本实用新型中提供的一种节能型离心机喷嘴,喷道由进口方向到出口方向逐渐倾斜;第一喷道为进口径大出口径小的锥形喷道,第一喷道、第二喷道为同轴设置,第三喷道倾斜设置;同时第二喷道、第三喷道直径相等,降低了流体的阻力,降低了电能消耗,使用周期长,降低了生产成本;喷嘴与第二喷道之间的夹角为104°-110°,喷嘴的直径为第二喷道直径的0.2-0.5倍,从而使喷道中的流速小于喷嘴喷出流体的流速,降低了能耗,使本实用新型更加节能;喷嘴本体与离心机的连接方式采用燕尾台和燕尾槽来快速连接,提高了装卸的便捷性;燕尾台两端设有圆弧倒角提高了本实用新型的美观性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能型离心机喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种节能型离心机喷嘴的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的一种节能型离心机喷嘴,包括喷嘴本体1,喷嘴本体1采用碳化钨制成,提高了离心机喷嘴的机械强度。在喷嘴本体1上设有喷道和与喷道连通的喷嘴17,喷道包括相互连通的第一喷道14、第二喷道15和第三喷道16,喷嘴17与第三喷道16连通,喷嘴17的出口位于喷嘴本体1的外侧壁上;喷嘴17采用激光打孔方法制成,尺寸精确,保证了喷嘴17的质量。
第一喷道14的进口位于喷嘴本体1的其中一个端面上,第一喷道14为进口径大出口径小的锥形喷道,第二喷道15与第一喷道14同轴设置,第三喷道16倾斜设置,第三喷道16的出口端为半球形设计;第一喷道14的出口直径和第二喷道15的直径相等,第二喷道15的直径和第三喷道16直径相等。
喷嘴17的中心轴线和第三喷道16的中心轴线之间的夹角为α,104°≤α≤110°;第二喷道15的中心轴线和第三喷道16的中心轴线之间的夹角为β,166°≤β≤170°;本实用新型中,喷道由进口方向到出口方向逐渐倾斜,第一喷道14的出口直径和第二喷道15的直径相等,第二喷道15的直径和第三喷道16直径相等;第一喷道14为进口径大出口径小的锥形喷道,第二喷道15与第一喷道14同轴设置,第三喷道16倾斜设置;降低了流体的阻力,降低了电能消耗,从而延长了使用周期,降低了生产成本。喷嘴17的直径为第三喷道直径的0.2-0.5倍;喷嘴17喷出的流量、流速较大,从而降低了本实用新型的能耗,使本实用新型更加节能。
在喷嘴本体1另一端面上设有第一凸台12,第一凸台12采用燕尾台设计,燕尾台两端设有圆弧倒角,第一凸台12用于连接喷嘴本体1和离心机;在喷嘴本体1的外侧壁两端分别设有环形密封槽11和第二凸台13,第二凸台13起定位安装作用;第二凸台13靠近第一凸台12一端设置,喷嘴17的出口和第二凸台13对应设置在喷嘴本体1外侧壁两侧。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能型离心机喷嘴,其特征在于,包括喷嘴本体(1),在喷嘴本体(1)上设有喷道和与喷道连通的喷嘴(17),喷道包括相互连通的第一喷道(14)、第二喷道(15)和第三喷道(16),第一喷道(14)的进口位于喷嘴本体(1)的其中一个端面上,第一喷道(14)为进口径大出口径小的锥形喷道,第二喷道(15)与第一喷道(14)同轴设置,第三喷道(16)倾斜设置,喷嘴(17)与第三喷道(16)连通,喷嘴(17)的出口位于喷嘴本体(1)的外侧壁上,喷嘴(17)的中心轴线和第三喷道(16)的中心轴线之间的夹角为α,104°≤α≤110°;在喷嘴本体(1)另一端面上设有第一凸台(12),在喷嘴本体(1)的外侧壁两端分别设有环形密封槽(11)和第二凸台(13),第二凸台(13)靠近第一凸台(12)一端设置。
2.根据权利要求1所述的节能型离心机喷嘴,其特征在于,喷嘴本体(1)采用碳化钨制成。
3.根据权利要求1所述的节能型离心机喷嘴,其特征在于,喷嘴(17)采用激光打孔方法制成。
4.根据权利要求1所述的节能型离心机喷嘴,其特征在于,第一喷道(14)的出口直径和第二喷道(15)的直径相等,第二喷道(15)的直径和第三喷道(16)直径相等。
5.根据权利要求1或4所述的节能型离心机喷嘴,其特征在于,第三喷道(16)的出口端为半球形设计。
6.根据权利要求1或4所述的节能型离心机喷嘴,其特征在于,第二喷道(15)的中心轴线和第三喷道(16)的中心轴线之间的夹角为β,166°≤β≤170°。
7.根据权利要求1所述的节能型离心机喷嘴,其特征在于,第一凸台(12)采用燕尾台设计。
8.根据权利要求7所述的节能型离心机喷嘴,其特征在于,燕尾台两端设有圆弧倒角。
9.根据权利要求1所述的节能型离心机喷嘴,其特征在于,喷嘴(17)的直径为第三喷道直径的0.2-0.5倍。
10.根据权利要求1或9所述的节能型离心机喷嘴,其特征在于,喷嘴(17)的出口和第二凸台(13)对应设置在喷嘴本体(1)外侧壁两侧。
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